本發明屬于高分子技術領域，具體地說是一種化學發泡母粒。
背景技術：
母粒，由超量的化學助劑、載體樹脂和分散劑組成。母粒是把超常量的化學助劑均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。常用的母粒分為降溫母粒，增亮母粒，吸濕消泡母粒，阻燃母粒和發泡母粒。
化學發泡法是生產可發性微孔塑料、開發注塑和擠塑制品的有效方法。但在發泡成型過程中經常出現串泡、并泡等問題，大多數是因為發泡劑分散不良造成的。解決的方法是把發泡劑配成高濃度的分散體，即把發泡劑、聚合物進行混煉，造粒制成發泡劑母粒。發泡劑母粒不僅解決了發泡劑的分散性問題，還解決了粉塵飛揚、計量誤差等問題。并且通過配方以及工藝參數的設置，成功的解決了發泡劑發泡溫度太低而不易早粒的問題。
采用微孔發泡技術有望在提高材料沖擊韌性的前提下有效降低材料的密度。與傳統的彈性體增韌造成的成本增加和強度、剛度顯著降低比較,具有明顯的優勢。制造微孔材料的方法很多,其中化學發泡法是生產可發性微孔塑料、開發注塑和擠塑制品的有效方法。
技術實現要素：
本發明要解決的問題是提供一種化學發泡母粒。
為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種化學發泡母粒，包括如下重量份的組分：基體樹脂ldpe100份、pe蠟19-18份、發泡劑30-32份、抗氧劑0.15-0.20份，成核劑1.5-2.0份。
進一步的，本發明還包括如下重量份的組分：ldpe100份、pe蠟16-18份、發泡劑bif30-32份，抗氧劑bht0.15-0.20份，1500目碳酸鈣1.5-2.0份。
進一步的，本發明還保護了上述化學發泡母粒的制備方法，包括以下步驟：(1)將各組分按配比混合；(2)將混合均勻的物料送入雙螺桿擠出機中進行造粒。
進一步的，本發明還保護了上述化學發泡母粒的制備方法，所述雙螺桿擠出機的轉速350r/min，喂料轉速7r/min；雙螺桿擠出機分為十個溫度區，所述雙螺桿擠出機溫度控制如下：一區溫度：70℃；二區溫度：80℃；三區溫度：85℃；四區溫度：90℃；五區溫度：90℃；六區溫度：95℃；七區溫度：95℃；八區溫度：95℃；九區溫度：95℃；十區溫度：95℃；機頭溫度：105℃。
本發明利用熔點相對較低、熔指較高的pe粉作為載體，加上pe蠟協同加強體系熔指，保證在低溫的條件下體系的流動性，在不提前發泡的基礎上通過擠出造粒的方式得到本產品。本發明選用食品級原料，以pe為載體，pe蠟作為增強熔指的媒介，并添加成核劑保證發泡均勻，產品效果好。
附圖說明
圖1沖擊強度與成核劑之間的關系；
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例對本發明進行進一步詳細說明。
試劑：ldpe天津石化2650f(粉料)、pe蠟巴斯夫a蠟、發泡劑克萊恩bif、抗氧劑德國朗盛bht、1500目滑石粉。
步驟：
將上述的各個成份按照下列的比例進行實驗
ldpe天津石化2650f(粉料)100份、pe蠟巴斯夫a蠟16份、發泡劑克萊恩bif32份、抗氧劑德國朗盛bht0.15份、1500目滑石粉為一系列，分別為0、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0份。
將上述的配方按照上述比例依次添加入雙螺桿擠出機中，其中雙螺桿擠出機的轉速350r/min，喂料轉速7r/min。
操作人員將雙螺桿擠出機分為十個溫度區，所述雙螺桿擠出機溫度控制如下：一區溫度：70℃；二區溫度：80℃；三區溫度：85℃；四區溫度：90℃；五區溫度：90℃；六區溫度：95℃；七區溫度：95℃；八區溫度：95℃；九區溫度：95℃；十區溫度：95℃；機頭溫度：105℃。
實驗結果
表1
結合表1和附圖1所示，沖擊強度隨著能成核劑滑石粉的含量的增加不斷的降低，但是在成核劑添加量2.0份以后沖擊強度有一個明顯的降低，所以最佳成核劑滑石粉添加量為1.5-2.0份。
本品利用熔點相對較低、熔指較高的pe粉作為載體，加上pe蠟協同加強體系熔指，保證在低溫的條件下體系的流動性，在不提前發泡的基礎上通過擠出造粒的方式得到產品。
以上所述的本發明實施方式，并不構成對本發明保護范圍的限定。任何在本發明的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的權利要求保護范圍之內。