本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)抗沖擊機械護套材料的制備方法。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯是氯乙烯單體在過氧化物、偶氮化合物等引發(fā)劑;或在光、熱作用下按自由基聚合反應(yīng)機理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統(tǒng)稱之為氯乙烯樹脂。pvc為無定形結(jié)構(gòu)的白色粉末，支化度較小，相對密度1.4左右，玻璃化溫度77-90℃，170℃左右開始分解，對光和熱的穩(wěn)定性差，在100℃以上或經(jīng)長時間陽光曝曬，就會分解而產(chǎn)生氯化氫，并進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應(yīng)用中必須加入穩(wěn)定劑以提高對熱和光的穩(wěn)定性。工業(yè)生產(chǎn)的pvc分子量一般在5萬-11萬范圍內(nèi)，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加，無固定熔點，在80-85℃開始軟化，130℃變?yōu)檎硰棏B(tài)，160-180℃開始轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，有較好的機械性能，抗張強度60mpa左右，沖擊強度5-10kj/m2，有優(yōu)異的介電性能。pvc曾是世界上產(chǎn)量最大的通用塑料，應(yīng)用非常廣泛；
聚氯乙烯經(jīng)常作為機械護套材料，其具有很好的回彈性能，可以有效的抵抗沖擊，降低機械的損傷，然而其質(zhì)軟，容易損毀，同時耐老化性差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中聚氯乙烯質(zhì)軟，容易損毀，同時耐老化性差的問題，提供一種硬質(zhì)抗沖擊機械護套材料的制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種硬質(zhì)抗沖擊機械護套材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）取6-8重量份的有機硬質(zhì)填料，與0.1-0.2重量份的8-羥基喹啉混合，加入到混合料重量10-14倍的二甲基甲酰胺中，超聲3-10分鐘，得有機酰胺溶液；
（2）取14-20重量份的八水氧氯化鋯，加入到其重量26-30倍的、70-80%的磷酸溶液中，在40-50℃下保溫攪拌10-13小時，加入0.6-1重量份的硬脂酸鋇，升高溫度為75-80℃，保溫攪拌30-40分鐘，過濾，將沉淀水洗，真空60-70℃下干燥完全，得有機化磷酸鋯；
（3）取40-50重量份的聚氯乙烯，與2-3重量份的烯唑醇混合，加入到混合料重量1.5-2倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入1-2重量份的硅烷偶聯(lián)劑kh550，升高溫度為60-70℃，保溫攪拌2-3小時，蒸餾除去乙醇，常溫干燥，得氨基化聚氯乙烯；
（4）取0.8-1重量份的乙撐硫脲，加入到上述有機酰胺溶液中，攪拌均勻，送入到反應(yīng)釜中，通入氮氣，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜溫度為60-65℃，保溫攪拌3-4小時，出料，與3-4重量份的硬脂酸混合，攪拌至常溫，得酸摻雜有機酰胺溶液；
（5）取上述氨基化聚氯乙烯，加入到酸摻雜有機酰胺溶液中，攪拌均勻，加入上述有機化磷酸鋯，送入到70-75℃的恒溫水浴中，保溫攪拌2-3小時，出料，過濾，將沉淀水洗，常溫干燥，得硬質(zhì)改性聚氯乙烯；
（6）取上述硬質(zhì)改性聚氯乙烯，與5-8重量份的檸檬酸三丁酯、110-120重量份的聚氯乙烯混合，攪拌均勻，送入到擠出機中，熔融擠出，冷卻，即得所述硬質(zhì)抗沖擊機械護套材料。
所述的有機硬質(zhì)填料是由下述重量份的原料組成的：
硅酸鎂鋁6-8、鉬酸銨1-2、脂肪酸聚乙二醇酯0.2-0.4、對甲基苯磺酸1-2、季戊四醇2-4。
所述的有機硬質(zhì)填料的制備方法包括以下步驟：
（1）取脂肪酸聚乙二醇酯，加入到其重量10-15倍的去離子水中，攪拌均勻；
（2）取季戊四醇，在60-70℃下保溫攪拌10-20分鐘，加入硅酸鎂鋁、鉬酸銨，攪拌均勻，與對甲基苯磺酸混合，升高溫度為90-95℃，保溫攪拌1-2小時，加入到上述脂肪酸聚乙二醇酯水溶液中，攪拌至常溫，過濾，將沉淀水洗，真空50-60℃下干燥30-40分鐘，冷卻至常溫，即得所述有機硬質(zhì)填料。
本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明以八水氧氯化鋯為前驅(qū)體，在磷酸溶液中反應(yīng)，然后通過硬脂酸鋇處理，得到有機化磷酸鋯，然后將聚氯乙烯采用氨基硅烷處理，得到氨基化聚氯乙烯，然后分散到酸摻雜有機酰胺溶液中，通過氨基與羧基的酰胺化反應(yīng)，將有機化磷酸鋯、有機硬質(zhì)填料與聚氯乙烯形成有效的交聯(lián)，改善了填料與聚氯乙烯的相容性，提高了成品的穩(wěn)定性強度；本發(fā)明加入的磷酸鋯可以有效提高成品的硬度，提高抗沖擊強度，增強對機械的保護性。
具體實施方式
實施例1
一種硬質(zhì)抗沖擊機械護套材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）取8重量份的有機硬質(zhì)填料，與0.2重量份的8-羥基喹啉混合，加入到混合料重量14倍的二甲基甲酰胺中，超聲10分鐘，得有機酰胺溶液；
（2）取20重量份的八水氧氯化鋯，加入到其重量30倍的、80%的磷酸溶液中，在50℃下保溫攪拌13小時，加入1重量份的硬脂酸鋇，升高溫度為80℃，保溫攪拌40分鐘，過濾，將沉淀水洗，真空70℃下干燥完全，得有機化磷酸鋯；
（3）取50重量份的聚氯乙烯，與3重量份的烯唑醇混合，加入到混合料重量2倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入2重量份的硅烷偶聯(lián)劑kh550，升高溫度為70℃，保溫攪拌3小時，蒸餾除去乙醇，常溫干燥，得氨基化聚氯乙烯；
（4）取1重量份的乙撐硫脲，加入到上述有機酰胺溶液中，攪拌均勻，送入到反應(yīng)釜中，通入氮氣，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜溫度為65℃，保溫攪拌4小時，出料，與4重量份的硬脂酸混合，攪拌至常溫，得酸摻雜有機酰胺溶液；
（5）取上述氨基化聚氯乙烯，加入到酸摻雜有機酰胺溶液中，攪拌均勻，加入上述有機化磷酸鋯，送入到75℃的恒溫水浴中，保溫攪拌3小時，出料，過濾，將沉淀水洗，常溫干燥，得硬質(zhì)改性聚氯乙烯；
（6）取上述硬質(zhì)改性聚氯乙烯，與8重量份的檸檬酸三丁酯、120重量份的聚氯乙烯混合，攪拌均勻，送入到擠出機中，熔融擠出，冷卻，即得所述硬質(zhì)抗沖擊機械護套材料。
所述的有機硬質(zhì)填料是由下述重量份的原料組成的：
硅酸鎂鋁8、鉬酸銨2、脂肪酸聚乙二醇酯0.4、對甲基苯磺酸2、季戊四醇4。
所述的有機硬質(zhì)填料的制備方法包括以下步驟：
（1）取脂肪酸聚乙二醇酯，加入到其重量15倍的去離子水中，攪拌均勻；
（2）取季戊四醇，在70℃下保溫攪拌20分鐘，加入硅酸鎂鋁、鉬酸銨，攪拌均勻，與對甲基苯磺酸混合，升高溫度為95℃，保溫攪拌2小時，加入到上述脂肪酸聚乙二醇酯水溶液中，攪拌至常溫，過濾，將沉淀水洗，真空60℃下干燥40分鐘，冷卻至常溫，即得所述有機硬質(zhì)填料。
實施例2
一種硬質(zhì)抗沖擊機械護套材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）取6重量份的有機硬質(zhì)填料，與0.1重量份的8-羥基喹啉混合，加入到混合料重量10倍的二甲基甲酰胺中，超聲3分鐘，得有機酰胺溶液；
（2）取14重量份的八水氧氯化鋯，加入到其重量26倍的、70%的磷酸溶液中，在40℃下保溫攪拌10小時，加入0.6重量份的硬脂酸鋇，升高溫度為75℃，保溫攪拌30分鐘，過濾，將沉淀水洗，真空60℃下干燥完全，得有機化磷酸鋯；
（3）取40重量份的聚氯乙烯，與2重量份的烯唑醇混合，加入到混合料重量1.5倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入1重量份的硅烷偶聯(lián)劑kh550，升高溫度為60℃，保溫攪拌2小時，蒸餾除去乙醇，常溫干燥，得氨基化聚氯乙烯；
（4）取0.8重量份的乙撐硫脲，加入到上述有機酰胺溶液中，攪拌均勻，送入到反應(yīng)釜中，通入氮氣，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜溫度為60℃，保溫攪拌3小時，出料，與3重量份的硬脂酸混合，攪拌至常溫，得酸摻雜有機酰胺溶液；
（5）取上述氨基化聚氯乙烯，加入到酸摻雜有機酰胺溶液中，攪拌均勻，加入上述有機化磷酸鋯，送入到70℃的恒溫水浴中，保溫攪拌2小時，出料，過濾，將沉淀水洗，常溫干燥，得硬質(zhì)改性聚氯乙烯；
（6）取上述硬質(zhì)改性聚氯乙烯，與5重量份的檸檬酸三丁酯、110重量份的聚氯乙烯混合，攪拌均勻，送入到擠出機中，熔融擠出，冷卻，即得所述硬質(zhì)抗沖擊機械護套材料。
所述的有機硬質(zhì)填料是由下述重量份的原料組成的：
硅酸鎂鋁6、鉬酸銨1、脂肪酸聚乙二醇酯0.2、對甲基苯磺酸1、季戊四醇2。
所述的有機硬質(zhì)填料的制備方法包括以下步驟：
（1）取脂肪酸聚乙二醇酯，加入到其重量10倍的去離子水中，攪拌均勻；
（2）取季戊四醇，在60℃下保溫攪拌10分鐘，加入硅酸鎂鋁、鉬酸銨，攪拌均勻，與對甲基苯磺酸混合，升高溫度為95℃，保溫攪拌1小時，加入到上述脂肪酸聚乙二醇酯水溶液中，攪拌至常溫，過濾，將沉淀水洗，真空50℃下干燥30分鐘，冷卻至常溫，即得所述有機硬質(zhì)填料。
性能測試：
本發(fā)明的硬質(zhì)抗沖擊機械護套材料：
硬度（邵a）為90-92、拉伸強度為25.1-27.3mpa、斷裂伸長率為311-320.5%、缺口沖擊強度（kj/m2）為9-10；
傳統(tǒng)聚氯乙烯：
硬度（邵a）為70-75、拉伸強度為15-20mpa、斷裂伸長率為230-260%、缺口沖擊強度（kj/m2）為6-7。