本發明涉及一種新材料，具體涉及一種新型smc材料及其制備方法。

背景技術：

smc是sheetmoldingcompound的縮寫，即片狀模塑料，主要原料由不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維、填料及各種助劑組成。smc復合材料及其smc模壓制品，具有優異的電絕緣性能、機械性能、熱穩定性、耐化學防腐性。所以smc制品的應用范圍相當廣泛，主要有以下應用領域：電力電氣、汽車、軌道交通、軍工半軍工、農業等領域。smc片材雖然在國內已經有30多年的歷史了，但是集高強度、高阻燃、低輪廓、免打磨等性能為一體的smc材料研究甚少，亟待開發一種新型的smc材料以滿足上述性能要求。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種集高強度、高阻燃、低輪廓、免打磨等性能為一體的smc材料。

為了實現這一目的，發明人提供了以下技術方案。

一種新型smc材料，制備該材料的原料包括：樹脂材料345重量份、引發劑6重量份、潤濕分散劑5重量份、脫模劑12重量份、阻聚劑0.5重量份、填料600重量份、增稠劑9.1重量份、增強材料326重量份。

上述新型smc材料，所述樹脂材料為不飽和聚酯樹脂、聚醚砜樹脂和聚醋酸乙烯酯的混合物；所述引發劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、所述潤濕分散劑為byk-w9010、所述脫模劑為byk-p9080、所述阻聚劑為對苯醌、所述填料為氫氧化鋁和碳酸鈣的混合物、所述增稠劑為氧化鎂、所述增強材料為玻璃纖維。

上述新型smc材料，制備該材料的原料包括：不飽和聚酯樹脂220重量份、聚醚砜樹脂100重量份和聚醋酸乙烯酯25重量份、過氧化苯甲酸叔丁酯6重量份、5重量份的byk-w9010、12重量份的byk-p9080、對苯醌0.5重量份、氫氧化鋁500重量份、碳酸鈣100重量份、氧化鎂9.1重量份、玻璃纖維326重量份。

上述新型smc材料，所述氫氧化鋁的粒徑優選為1200目。

上述新型smc材料，所述氧化鎂的粒徑優選為600目。

上述新型smc材料，所述玻璃纖維優選為無堿玻璃纖維。

發明熱同時還提供了上述新型smc材料的制備方法，操作步驟包括：

a.根據上述新型smc材料的原料組成稱取各物料；

b.依次將稱取的樹脂材料、阻聚劑、引發劑投入混料容器中進行攪拌，攪拌轉速為600r/min，攪拌時間依次為10min、2min、3min；再同時投入潤濕分散劑和脫模劑進行攪拌，攪拌轉速為600r/min，攪拌時間為5min；然后調整攪拌轉速為100r/min，投入填料，等填料全部混勻后，再把攪拌轉速調整為600r/min，攪拌20min，得到樹脂體系；

c.將步驟b得到的樹脂體系靜置2小時，然后將靜置后的樹脂體系和原料組成中的剩余物料投入到smc片材機中制備得到片材；

d.將步驟c得到的片材置于35℃-40℃的恒溫室中，放置24-48小時，即得到smc材料成品。

本發明所述的潤濕分散劑byk-w9010、所述的脫模劑byk-w9080均為德國畢克化學有限公司生產的byk系列助劑。

本發明所提供的新型smc材料的優勢在于：

①新型smc材料收縮率能夠達到0.01%以內，保證了使用該材料制造的產品的尺寸穩定性。

②新型smc材料的氧指數達到37%以上，阻燃等級達到v0級。

③新型smc材料制造的產品在與其它產品復合時，無需打磨，只需使用除塵布清除產品表面的灰塵等雜質，就可以直接復合。

④新型smc材料與現有的等量纖維紗含量的smc材料相比，彎曲強度、沖擊強度高30%以上。

⑤新型smc材料原料組成中，氫氧化鋁和碳酸鈣的優化組合，既保證了材料的阻燃效果，又降低了材料的成本。氫氧化鋁的單價是碳酸鈣的3-7倍，氫氧化鋁用量的減少顯著降低了新型smc材料的成本。

附圖說明

圖1為實施例1所述新型smc材料的生產流程圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明所述內容做進一步詳細的說明。

實施例1新型smc材料的生產

表1中各符號的含義為：

upr：不飽和聚酯樹脂

pes：聚醚砜樹脂

pvac：聚醋酸乙烯酯

tbpb：過氧化苯甲酸叔丁酯

bq：對苯醌

al（oh）3:氫氧化鋁

caco3：碳酸鈣

mgo：氧化鎂

gf：玻璃纖維，選用歐文斯科寧復合材料(中國)有限公司生產的p204-4800無堿玻璃纖維。

新材料生產過程：

1.1混料（樹脂體系）

1.1.1按照表1中的配方，依次稱量出各種材料（除增稠劑和增強材料外）；

1.1.2將稱量的樹脂1、樹脂2、樹脂3通過輸送系統投入混料容器中，高速攪拌（600r/min）10min（混料1）；

1.1.3將稱量的阻聚劑投放到混料容器中高速攪拌（600r/min）2min（混料2）；

1.1.4將稱量的引發劑投放到混料容器中高速攪拌（600r/min）3min（混料3）；

1.1.5將稱量的潤濕分散劑和脫模劑投放到混料容器中高速攪拌（600r/min）5min（混料4）；

1.1.6將攪拌轉速調到100r/min，將稱量的填料1和填料2通過輸送系統投入混料容器中，等填料完全融入樹脂混勻后，再把攪拌轉速調整到600r/min，攪拌20min（混料5）；

1.2片材生產

1.2.1將上述的樹脂體系，靜置2小時，準備開始生產片材；

1.2.2設置smc片材機組的控制系統參數，將樹脂體系含量調整為74.3%，玻璃纖維含量調整為25%，將增稠劑含量調整為0.7%；

1.2.3將樹脂體系和增稠劑分別通過計量泵輸送到smc片材機組的混料系統，進行混配（“混料6”）；

1.2.4將“1.2.3”的“混料6”通過輸送管道，分別進入smc片材機組的a槽（上面的槽）和b槽（下面的槽），a、b槽的底部預先分別鋪放pe薄膜；

1.2.5連續的玻璃纖維通過smc片材機組的切紗系統，被均勻的切成25.4mm的玻璃纖維，并均勻的落到通過b槽且黏附了“混料6”的pe薄膜上；

1.2.6啟動片材機組，下pe薄膜放卷，經過b槽下樹脂刮刀后，薄膜被均勻的涂覆一定厚度（比如1mm）的混料6，當其經過纖維沉降區時，被切成一定長度的玻璃纖維沉降其上，承載了玻璃纖維的pe薄膜，在浸漬區與同樣方式涂覆混料6的上薄膜復合，并充分的對玻纖充分的浸漬；

1.2.7將“1.2.6”得到的半成品通過smc片材機組的收卷系統，對其進行裝箱；

1.2.8將“1.2.7”得到的半成品轉運到溫度控制在35℃-40℃的恒溫室中，進行稠化24-48小時，即得到新型smc材料成品。

實施例2新型smc材料性能的檢測

發明人對依照實施例方法制備得到的新型smc材料的性能進行了檢測，并與纖維紗含量為25%的普通smc材料進行了對比，結果如表2所示。