本實用新型涉及魚油生產加工技術領域，具體涉及一種魚油冬化分提結晶養晶反應罐。

背景技術：

近年來，隨著現代科學技術的飛速發展，在動植物油脂加工過程領域，魚油是魚體內的全部油類物質的統稱，它包括體油、肝油和腦油，主魚油是一種從多脂魚類提取的油脂，富含ω-3系多不飽和脂肪酸(DHA和EPA)；DHA，二十二碳六烯酸，俗稱腦黃金，是一種對人體非常重要的不飽和脂肪酸，屬于ω-3不飽和脂肪酸家族中的重要成員，是神經系統細胞生長及維持的一種主要成分，是大腦和視網膜的重要構成成分，在人體大腦皮層中含量高達20％，在眼睛視網膜中所占比例最大，約占50％，因此，對胎嬰兒智力和視力發育至關重要具有抗炎、調節血脂等健康益處；EPA是二十碳五烯酸，為人體必需脂肪酸；廣義上的魚油既指膠囊等形態的魚油制劑，又指魚體內的脂肪，主要功能性成分是其中的ω-3系多不飽和脂肪酸。

為了得到性質和形態穩定的油脂，經常涉及到對動植物油脂進行結晶分提，魚油是一種與其他動植物油脂存在巨大差異的一類油脂，其含有大量的多不飽和脂肪酸，尤其是DHA和EPA；正是因為魚油的這種性質導致了其加工過程的特殊性：需要避氧，魚油在有氧氣存在的條件下會發生氧化反應，產生一些刺激性的揮發性物質，這些物質對魚油的品質影響巨大。此外，經脫臭高溫處理后的魚油在密閉的環境中在經過由熱變冷的過程中殘留的揮發性物質無法逃逸而附著在油脂界面，嚴重影響魚油的風味和口感，使脫臭過程形同虛設。

目前魚油冬化分提設備一般沿用其他動植物油冬化分提所用結晶罐，這樣導致存在如下不足：一是殘留的揮發性物質無法逸出；為了保證結晶過程中晶體形成，防止溫度巨變引起晶體變化影響養晶效果，通常結晶罐都是封閉的，這就導致魚油中殘留的揮發性物質無法逸出，影響魚油的風味和口感；二是魚油易氧化，通常的結晶罐沒有氮氣保護設置，魚油在養晶過程中在有氧環境下容易氧化，產生有刺激性氣味的氧化產物，影響魚油的感官和品質；三是影響產品質量，在空氣濕度較大的地區，在進行冬化分提過程中，通常罐內部空氣中的水分在冬化分提溫度低于0度時凝結，若出現溫度波動，水分會進入油中使油中水分含量升高，影響魚油的產品質量；因此，如何在脫臭后的冬化分提過程中避免魚油氧化和除去殘留揮發物質是進行魚油加工必須考慮的重點。

技術實現要素：

本部分的目的在于概述本實用新型的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。

鑒于上述或/和現有魚油冬化分提結晶養晶反應罐中存在的問題，提出了本實用新型。

因此，本實用新型的目的是提供魚油冬化分提結晶養晶反應罐，通過氮氣防止魚油氧化且通過罐體外層的夾套保溫。

為解決上述技術問題，根據本實用新型的一個方面，本實用新型提供了如下技術方案：一種魚油冬化分提結晶養晶反應罐，其特征在于：包括，輸入組件，所述輸入組件包括氮氣進入口，所述氮氣進入口設置在所述反應罐的外部，與設在反應罐內部的氮氣置換盤管相接；控制組件，設置在反應罐的上端；輸出組件，包括氣體出口，所述氣體出口設置在反應罐的上端，所述氣體出口與呼吸閥相接，排除置換出來的氣體。

作為本實用新型所述的魚油冬化分提結晶養晶反應罐的一種優選方案，其中：所述氣體出口通過連接組件與呼吸閥連接，所述連接組件包括壓片，所述壓片底部設有彈簧，所述彈簧壓住所述氣體出口的上端，所述壓片外端的壓蓋的內螺紋與所述氣體出口的外螺紋配合，通過松緊所述壓蓋控制彈簧的擠壓程度，固定所述呼吸閥和所述氣體出口的連接。

作為本實用新型所述的魚油冬化分提結晶養晶反應罐的一種優選方案，其中：所述反應罐還包括冷凝組件，所述冷凝組件包括冷卻盤管，所述冷卻盤管呈螺旋狀，自反應罐下端至其上端；還包括，夾套，所述夾套包在所述反應罐的外部，采用保溫橡塑保溫材質，保證了反應罐內部的溫度不會隨熱量的散失而出現大的波動；冷媒進口和冷媒出口，所述冷媒進口分為第一冷媒進口和在其上方的第二冷媒進口，所述第一冷媒進口與所述冷卻盤管的下端相接，所述第二冷媒進口在所述夾套上；冷媒出口，所述冷媒出口分為第一冷媒出口和在其下方的第二冷媒出口，所述第一冷媒出口與所述冷卻盤管的上端相接，所述第二冷媒出口在所述夾套上。

作為本實用新型所述的魚油冬化分提結晶養晶反應罐的一種優選方案，其中：所述輸出組件包括溢流口，所述溢流口設置在所述夾套的上方，所述氮氣進入口的下方；還包括設置在反應罐底部的出油口。

作為本實用新型所述的魚油冬化分提結晶養晶反應罐的一種優選方案，其中：所述反應罐還包括感應組件，所述感應組件包括液位感應部件和溫度感應部件，所述液位感應部件分為高液位感應部件和低液位感應部件，所述高液位感應部件在所述溢流口處，所述低液位感應部件在所述第一冷媒進口處；溫度感應部件分為第一溫度感應部件和第二溫度感應部件，所述第一溫度感應部件的旁邊設有第一溫度計接口，所述第二溫度感應部件的旁邊設有第二溫度計接口，以監控油脂的溫度。

作為本實用新型所述的魚油冬化分提結晶養晶反應罐的一種優選方案，其中：所述控制組件包括電機部件和與之相連接的轉軸部件，所述轉軸部件上設有攪拌部件，所述攪拌部件與所述轉軸部件垂直相接，且所述轉軸部件連接的最底端的攪拌槳設置在所述低液位感應部件處。

作為本實用新型所述的魚油冬化分提結晶養晶反應罐的一種優選方案，其中：所述攪拌部件由兩塊葉片通過第一裝夾部件將兩塊葉片固定，通過第二裝夾部件將所述攪拌部件固定在所述轉軸部件上。

作為本實用新型所述的魚油冬化分提結晶養晶反應罐的一種優選方案，其中：所述輸入組件還包括進油口，所述進油口設置在所述氮氣置換盤管以上，所述溢流口以下的位置；所述氮氣置換盤管設置在反應罐體內的進油口和溢流口之間，所述氮氣換盤管側下方和側上方均勻分布有細孔，以置換罐內油面以上空氣。

作為本實用新型所述的魚油冬化分提結晶養晶反應罐的一種優選方案，其中：所述反應罐還包括支撐組件，所述支撐組件包括三爪卡盤，所述三爪卡盤設置在反應罐內部底端，且卡住所述轉軸部件；固定圈部件，設置在所述反應罐的內壁上，所述固定圈部件排成對立的兩列，兩列所述固定圈部件間隔排列；裙座部件，設在所述反應罐的下端，支撐所述反應罐。

作為本實用新型所述的魚油冬化分提結晶養晶反應罐的一種優選方案，其中：所述反應罐的頂端和低端的豎截面為圓弧形，且所述氣體出口及呼吸閥位于反應罐體的圓弧靠頂部位置。

本實用新型提供一種魚油冬化分提結晶養晶反應罐，與現有技術相比本實用新型的有益效果是：一是通過添加了氮氣置換管路，能夠解決魚油在冬化分提過程中被間斷或不斷通入氮氣使脫臭后殘留揮發物質逃逸的問題，并保護魚油不被氧化，提高魚油產品品質；二是通過添加了汽體逸出管口及連接的呼吸閥，能夠解決由熱變冷的過程中殘留的揮發性物質無法逃逸而附著在油脂界面，嚴重影響魚油的風味和口感，使脫臭過程形同虛設的問題；三是通過添加了保溫夾套，能夠熱量散失的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為實施例一中魚油冬化分提結晶養晶反應罐的結構示意圖；

圖2為實施例一中氮氣置換盤管結構剖視圖的示意圖；

圖3為實施例一中呼吸閥的結構示意圖；

圖4為實施例二中魚油冬化分提結晶養晶罐的連接組件的示意圖；

圖5為實施例二中連接組件壓片的結構示意圖；

圖6為實施例二中氣體出口的結構示意圖；

圖7為實施例二中連接組件壓蓋的結構示意圖；

圖8為實施例三中冷凝組件的結構分布示意圖；

圖9為實施例四中感應組件的結構示意圖；

圖10為實施例四中反應罐的整體結構仰視圖示意圖；

圖11為實施例五中控制部件的結構分布示意圖

圖12為實施例六中攪拌部件的整體結構示意圖；

圖13為實施例六中攪拌部件的左視圖示意圖；

圖14為實施例六中攪拌部件的俯視圖示意圖；

圖15為實施例七中支撐組件的結構分布示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

其次，本實用新型結合示意圖進行詳細描述，在詳述本實用新型實施例時，為便于說明，表示器件結構的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應限制本實用新型保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。

本實用新型的第一個實施例提供了一種魚油冬化分提結晶養晶反應罐，如圖1所示，其主體包括輸入組件100、控制組件200和輸出組件300，其中輸入組件100包括氮氣進入口101，氮氣進入口101與反應罐內部的氮氣置換盤管102相接。通過氮氣進入口101向反應罐內通入氮氣，通入的氮氣將反應罐內的氣體(例如，氧氣)“置換”出來，“置換”出來的氣體從輸出組件300的氣體出口301和與之相接的呼吸閥400排出。需要說明的是，這里“置換”氣體的意義：魚油長時間的放置在某一環境中(比如，置放在空氣或者瓶罐中)，會產生氧化的現象，向反應罐內通入氮氣可以將環境中的氧氣“置換”出來，且從氣體出口301排出。參照圖2氮氣置換盤管102結構剖視圖的示意圖，氮氣置換盤管102通過套環102a和擋板102b將其固定，三角塊102c的一直角邊連接套環102a，一直角邊連接擋板102b。氮氣置換盤管102側上方和側下方設有孔102d，通過孔102c將氮氣置換盤管102中的氮氣散入到反應罐內，進行氣體的置換，保證了魚油加工和儲藏的無氧環境，將殘留的揮發性物質能夠被氮氣通過氣體出口301和呼吸閥400置換到罐體外部，利于產品品質。如圖3所示呼吸閥400整體結構示意圖，呼吸閥400包括閥蓋401和閥體402，閥蓋401蓋于閥體402上，閥體402內設有負壓閥盤403和正壓閥盤404，閥體402外部設有防雨嘴405，呼吸閥400利用負壓閥盤403和正壓閥盤404的重量來控制儲罐的排氣正壓和吸氣負壓，當往罐外抽出介質使罐內上部氣體空間的壓力下降，達到呼吸閥400操作負壓時，罐外的大氣將頂開負壓閥盤403頂開，外界氣體進入罐內，使罐內的壓力不再繼續下降，讓罐內與罐外的氣壓平衡，來保護儲罐的安全。當罐內介質的壓力在呼吸閥400的控制操作壓力范圍之內，呼吸閥400不工作，保持油罐的密閉性；當往罐內補充介質，使罐內上部氣體空間的壓力升高，達到呼吸閥400的操作正壓時，正壓閥盤404被頂開，氣體從呼吸閥400出口逸出，使罐內壓力不在繼續增高。

較佳地，反應罐的輸出組件300還包括溢流口302，將多余或者過量的液體回流到待分提魚油儲罐中。具體地，溢流口302設置氮氣進入口101的下方，通入反應罐的液體過量或多余時，通過溢流口302將多余或者過量的液體回流到待分提魚油儲罐中，循環利用，節約資源。在反應罐的底部設有出油口303，反應后的液體從出油口303排出。輸入組件100還包括進油口部件103，具體地，進油口部件103設置在氮氣置換盤管部件102以上，溢流口部件303以下位置。

圖4～7是本實用新型第二個實施例的示例圖，本實施例和實施例已的不同之處在于：在氣體出口301和呼吸閥400之間添加了連接組件800，連接組件800通過旋轉與氣體出口301的外螺紋相配合連接的壓蓋802，擰松或者擰緊呼吸閥400和氣體出口301。具體地，如圖4所示，連接組件主體包括壓片801和壓塊802，參照圖5，所述壓片801的下端連接有彈簧801a，彈簧801a抵觸在所述氣體出口301的端面301a上(參照圖6)，擠壓壓片801的上端面可以使彈簧801a產生“彈性勢能”，當擠壓壓片801的力移除時，產生的“彈性勢能”會轉化成“動力勢能”，推動壓片801上面的呼吸閥400。壓片801上的外側設有第一凸塊801b，第一凸起塊801b與氣體出口301的凹槽301b配合(參照圖6)，壓片801通過氣體出口301的凹槽301b的與之配合，這樣配合的意義：四個凹槽301b的半圓柱形狀的槽，把第一凸起塊801b固定在一個特定的位置，保證壓片801不能左右移動，當產生“彈性形變”的時候，第一凸起塊801b沿著凹槽301b的邊緣向下運動，當產生的“彈性形變”轉化成“動力勢能”時，壓片801沿著凹槽301b的邊緣向上運動。所述壓片801上內部設有第二凸塊801c，參照圖3，且每兩個第二凸塊801c中間的槽大于或者等于呼吸閥400底座上的第三凸起塊406的大小，呼吸閥400通過兩個第二凸起塊801c的中間槽插入壓片801，并按壓呼吸閥400，使其的第三凸起塊406的上端面過壓片801上第二凸起塊801c的下端面后旋轉，直到第二凸起塊801c上的第四凸起塊801d“遇到”第三凸起塊406上的孔406a，此時壓片801和呼吸閥400連接在一起，且兩者的運動軌道和方式完全一樣。參照圖7，壓蓋802的內部設有圓環片802a，壓蓋802與氣體出口301通過螺紋配合時，圓環片802a的面壓住壓片801的第一凸起塊801a，通過扳手“卡住”平面端面802b，旋轉壓蓋802，控制壓片801(即呼吸閥，因為兩者的運動軌跡是一樣的)與氣體出口301的連接松緊。

參照圖8，圖8示出了本實用新型的第三個實施例，在該實施例中，反應罐還包括冷凝組件500，通過冷凝組件500對反應罐內部進行冷卻，并通過冷凝組件中的夾套502對反應罐保溫，使反應罐內部的溫度不會隨著熱量的散失而出現大的波動。具體地，冷凝組件500包括冷卻盤管501和夾套502，冷卻盤管501呈“螺旋狀”放置在反應罐的內部，自反應罐下端至其上端，通過“螺旋狀”的方式，增加散熱面積，極高散熱冷卻的效率。在結晶過程中，為保證反應罐內部的溫度不因熱量的散失而出現大的波動，在反應罐的外部設置有夾套502，保證形成晶體結構不因溫度波動而突變，將因溫度波動形成的大晶體轉變成小晶體，且便于后步過濾。進一步地，冷凝組件500還包括冷媒進口503和冷媒出口504。冷媒進口503分為第一冷媒進口503a和第二冷媒進口503b，第一冷媒進口503a與“螺旋狀”冷卻盤管501的下端相接，第二冷媒進口503b設置在第一冷媒進口503a的上端且在夾套502下端。與此類似，冷媒出口504分為第一冷媒出口504a和第二冷媒出口504b，第一冷媒出口504a與“螺旋狀”冷卻盤管501的上端相接，第二冷媒出口504b設置第一冷媒出口504a的下端且在夾套502上端。具體地，冷媒從第一冷媒進口503a進入冷卻盤管501，對反應罐內部進行冷卻，通過冷卻盤管501工作后的冷媒從第一冷媒出口504a排出，相似地，冷媒從第二冷媒進口503b進入夾套502，夾套502套設于反應罐的外部，從而對反應罐的內部降溫，使反應罐保持溫度，不會因為熱量散失出現大的波動，通過夾套502的冷媒從第二冷媒出口504b排出。在結晶過程中，防止反應罐內部溫度流失，晶體異變。同時，結晶結束也可通入熱水，融化粘黏在罐體上殘留的晶體，可清理反應罐。

本實用新型的第四個實施例，如圖9所示，反應罐還包括感應組件600，感應組件600通過液位感應部件601感應液體的位置，通過溫度感應部件602監控油脂溫度，來對反應罐內部進行自動化的控制。具體地，參照圖10，反應罐的整體機構仰視圖的示意圖，液位感應部件分為高液位感應部件601a和低液位感應部件601b，高液位感應部件601a設置在溢流口302處，低液位感應部件601b設置在第一冷媒進口503a處。液體達到低液位感應部件601b位置時(即第一冷媒進口503a處)，低液位感應部件601b發出信號指示，并反應罐工作；液體達到高液位感應部件601a位置時(即溢出口302處)，高液位感應部件601a發出信號指示，并停止向反應罐內加入液體。溫度感應部件602分為第一溫度感應部件602a和第二溫度感應部件602b，第一溫度感應部件602a設置在低液位感應部件601b的上端，高液位感應部件601a的下端，第二溫度感應部件602b設置在第一溫度感應部件602a的上端。在第一溫度感應部件602a旁設有第一溫度計接口603a，第一溫度計接口603a外接溫度計，通過第一溫度感應部件602a監控反應罐內優質的溫度，而第一溫度計接口603a通過外接的溫度計，可以反應油脂的溫度。類似的，在第二溫度感應部件602b旁設有第二溫度計接口603b，第二溫度計接口603b外接溫度計，通過第二溫度感應部件602b監控反應罐內優質的溫度，而第二溫度計接口603b通過外接的溫度計，可以反應油脂的溫度。

如圖11所示出的反應罐的控制組件結構示意圖是本實用新型的第五個實施例，控制部件200還包括電機部件201和與之相連接的轉軸部件202，轉軸部件202舍友的攪拌部件203工作模式中，攪拌反應罐內部。具體地，控制部件200包括電機部件201，電機部件201設置在反應罐外部的上端，通過電機部件201控制與之相接的轉軸部件202的運動狀態，轉軸部件202上設有垂直相接攪拌部件203(攪拌部件203分好幾組與轉軸部件202相接，圖中所示為4組僅為示意圖，其他設置的組數都在本實用新型的保護范圍內)，特別地，轉軸部件202連接的最底端的攪拌部件203a設置在低液壓感應部件601b處。

圖12～14為本實用新型的第六個實施例，圖12示出了攪拌部件203的整體結構示意圖，在該實施例中，如圖13所示，攪拌部件203通過兩塊有傾斜角度的葉片T固定在一起，提高攪拌效率。具體地，參照圖14，葉片T上端為半圓環，后面是帶有傾斜角的物料(圖中所示的傾斜角為45°，但不僅僅限制于此角度，別的傾斜角度也在本實用新型的保護范圍內，不贅述)，每個葉片在半圓環的前端和后端各設有兩個孔分別為a、b、c和d，需要說明的是，a和b、c與d關于葉片中心軸對稱，而a和c、b與d關于半圓環的中心軸對稱，葉片中心軸所在的面與過半圓環中心所在線相交的孔為e。與此類似，另外一個葉片上也有5個孔，分別為h、i、m、n和l。h和i設在半圓環的前端，m和n設在半圓環的后端，需要說明的是，h和i、m與n關于葉片中心軸對稱，而h和m、i與n關于半圓環的中心軸對稱，葉片中心軸所在的面與過半圓環中心所在線相交的孔為l。a和m，b和n，c和h，d和i，通過第一裝夾部件203b，e和l通過第二裝夾部件203c固定。

本實用新型的第七個實施例如圖15所示，反應罐還包括支撐組件700，支撐反應罐。具體地，支撐組件700包括三爪卡盤部件701，其設置在反應罐內部底端，且卡住轉軸部件202，固定轉軸部件在電機部件201帶動其運動時，不隨意左右移動。固定圈部件702設置在所述反應罐的內壁上，固定圈部件702排成對立的兩列，兩列固定圈部件702間隔排列。冷卻盤管501穿過固定在內壁上的固定圈部件702，放置在反應罐的內部。還包括裙座部件703，其設在反應罐的下端，支撐起整個反應罐。

較佳地，反應罐的頂端和底端的豎截面為圓弧形，氣體出氣口301和呼吸閥400位于反應罐體的圓弧靠頂部位置。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。