本實用新型涉及一種聚丁二烯橡膠回收系統節能裝置，屬于石油化工領域。

背景技術：

國內順丁橡膠裝置始建于上世紀60年代，建設單位一般配套有丁二烯抽提裝置，回收系統一直沿用的三塔流程：脫水塔、丁二烯回收塔和溶劑油脫重塔?；厥斩《┧投《┏樘嵫b置，不能夾帶溶劑油組分，溶劑油只脫除重組分即循環使用，缺少溶劑脫輕組分系統，溶劑油在系統中長期循環使用后，除丁二烯外的C4組分、不飽和烴和異構烷烴的C5組分及催化劑分解產生的乙醚就會逐漸累積；溶劑經過堿洗、水洗后，不能完全的脫除溶劑中的醛、酮等羰基類化合物及阻聚劑。除丁二烯外的C4組分、不飽和烴和異構烷烴的C5組分、醛、酮等羰基類含氧化合物逐漸累積，隨溶劑油循環使用到聚合單元就會破壞催化劑活性中心，嚴重影響催化劑活性，造成催化劑活性低、聚合反應弱、轉化率低、門尼波動大等現象，嚴重時甚至造成聚合單元不能聚合無法正常生產的嚴重問題。

為了解決溶劑油輕組分累積對聚合的影響，一般采用定期排放部分回收溶劑油的辦法，結果造成溶劑油的浪費，輕組分的去除效果還不好。

為了解決此問題，上世紀90年代后建設的順丁橡膠裝置，溶劑精制及單體回收一般采用六塔流程，即脫水塔、溶劑油脫重塔、丁二烯回收塔、切割塔、丁二烯脫水塔和丁二烯脫重塔。其中切割塔的作用主要是脫除溶劑中的輕組分。

來自膠液罐和凝聚系統的回收溶劑油和丁二烯進入脫水塔將溶劑油和丁二烯進行分離，為了保證塔底溶劑油中的水值，部分溶劑油切到塔頂進入丁二烯回收塔，進一步將丁二烯與溶劑油進行分離，丁二烯回收塔塔底控制丁二烯含量檢測不到，塔釜液進入切割塔將輕烴與溶劑油分離，塔頂輕組分作為廢溶劑油排出界區。

采用六塔流程，可以將溶劑輕組分脫除，減少溶劑油的消耗，但增加一個塔系，增加了固定資產投資和能耗。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種可解決脫除溶劑輕組分問題，同時溶劑油損失降到最低，且不需要切割塔，既節省投資、又降低能耗的聚丁二烯橡膠回收系統節能裝置。

本實用新型所述的聚丁二烯橡膠回收系統節能裝置，包括丁二烯回收塔，丁二烯回收塔的左側有入料管，丁二烯回收塔的頂部連接塔頂冷凝器，塔頂冷凝器連通回流罐，回流罐出口分別連通丁二烯回收塔的頂部、第一出料管，丁二烯回收塔塔底連通再沸器，丁二烯回收塔底部設置第二出料管，丁二烯回收塔右側中下部設置側管，側管上安裝輕溶劑油冷卻器。

所述的回流罐連通回流泵，回流泵分別連通丁二烯回收塔的頂部、第一出料管。

所述的第一出料管連通丁二烯精制系統。

來自脫水塔的含少量溶劑油的丁二烯連通到丁二烯回收塔，丁二烯回收塔頂部連通塔頂冷凝器，冷凝器連通回流罐，回流罐連通回流泵，回流泵將部分物流送回丁二烯回收塔塔頂，部分送去丁二烯精制系統；丁二烯回收塔塔底連通再沸器；丁二烯回收塔底部抽出物料送出作為精溶劑送聚合循環使用；丁二烯回收塔中下部側線采出輕溶劑油排出系統。

丁二烯回收塔的作用是：經過多層塔盤的蒸餾，將丁二烯與溶劑油組分徹底分離，確保塔頂丁二烯中不含溶劑油組分，塔底溶劑油中不含丁二烯，并且在除丁二烯外的C4組分、C5等不飽和烴類、醛、酮等羰基類含氧化合物濃度較高的塔盤處可以通過抽側線的方式將其抽出系統。塔頂冷凝器的作用是為了保證回收塔正常運行，塔底再沸器作用是采用蒸汽為回收塔蒸餾提供熱源。

本實用新型的有益效果是：

1)通過側線抽出，實現除丁二烯外的C4組分、不飽和烴和異構烷烴的C5組分、醛、酮等羰基類含氧化合物不在系統內積聚，確保聚合反應正常，減少催化劑用量，保證產品質量。

2)對于三塔流程的老裝置避免了從丁二烯回收塔底排輕組分浪費過多的溶劑油，同時又解決了現場沒有位置上切割塔的問題。

3)對于六塔流程，省去切割塔的公用工程消耗，同時由于有側線抽出，丁二烯回收塔塔頂冷卻器循環水消耗和塔底再沸器蒸汽消耗也會有所降低，側線抽出物流需要冷卻到40℃,冷卻水量與切割塔塔頂冷卻器循環水量相當。

4)本流程減少了切割塔塔系投資、占地，生產每噸橡膠可節約蒸汽24kg/h。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、入料管；2、塔頂冷凝器；3、回流罐；4、第一出料管；5、側管；6、輕溶劑油冷卻器；7、再沸器；8、丁二烯回收塔；9、第二出料管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示，本實用新型所述的聚丁二烯橡膠回收系統節能裝置，包括丁二烯回收塔8，丁二烯回收塔8的左側有入料管1，丁二烯回收塔8的頂部連接塔頂冷凝器2，塔頂冷凝器2連通回流罐3，回流罐3出口分別連通丁二烯回收塔8的頂部、第一出料管4，丁二烯回收塔8塔底連通再沸器7，丁二烯回收塔8底部設置第二出料管9，丁二烯回收塔8右側中下部設置側管5，側管5上安裝輕溶劑油冷卻器6。回流罐連通回流泵，回流泵分別連通丁二烯回收塔8的頂部、第一出料管4。第一出料管4連通丁二烯精制系統。

圖示中箭頭的方向為工藝流體流動的方向。

來自脫水塔的含少量溶劑油的丁二烯通過入料管1進入丁二烯回收塔8，經過多層塔盤的蒸餾，將丁二烯與溶劑油組分徹底分離，確保塔頂丁二烯中不含溶劑油組分，塔底溶劑油中不含丁二烯。丁二烯回收塔8頂部氣相進入塔頂冷凝器2冷凝后進入回流罐，回流罐中部分物料回流至丁二烯回收塔8塔頂，其余部分通過第一出料管4送去丁二烯精制系統進行精制；丁二烯回收塔8塔底部分物料進入再沸器7，吸收熱量液相部分汽化后返回丁二烯回收塔8內，為其提供上升的氣相物流；丁二烯回收塔8底部通過第二出料管9抽出物料，作為精溶劑送往聚合循環使用；丁二烯回收塔8中下部通過側管5采出輕溶劑油，除丁二烯外的C4組分、C5等不飽和烴類、醛、酮等羰基類含氧化合物均通過此抽側線的方式從溶劑油中去除，側線抽出輕溶劑油經輕溶劑油冷卻器6冷卻后，作為側線抽出輕溶劑油排出系統。