本發(fā)明涉及多晶冰糖生產(chǎn)設(shè)備的，特別涉及一種多晶冰糖自動(dòng)生產(chǎn)線及工作方法。

背景技術(shù)：

1、在多晶冰糖的生產(chǎn)工藝中，包括注盆、結(jié)晶、排蜜和脫糖等步驟，上述的每個(gè)步驟都需要使用對(duì)應(yīng)的設(shè)備、裝置或人工輔助進(jìn)行生產(chǎn)加工，具體加工步驟如下：

2、其中，注盆步驟是指，將結(jié)晶盆放置在注糖裝置中，利用注糖裝置將高溫的糖液注入到結(jié)晶盆內(nèi)，作業(yè)人員再將結(jié)晶盆轉(zhuǎn)移到結(jié)晶步驟。

3、其中，結(jié)晶步驟是指，帶有高溫的糖液的結(jié)晶盆放到結(jié)晶放置室內(nèi)，讓糖漿自然降溫一段時(shí)間形成多晶冰糖。

4、其中，排蜜步驟是指，結(jié)晶盆內(nèi)產(chǎn)生多晶冰糖后，結(jié)晶盆內(nèi)還殘留多余的糖液，需要人工將結(jié)晶盆倒置堆疊，使糖液與多晶冰糖分離。

5、其中，脫糖步驟是指，作業(yè)人員使用工具將多晶冰糖從結(jié)晶盆內(nèi)拆出，使多晶冰糖與結(jié)晶盆進(jìn)行分離。

6、然而，現(xiàn)有多晶冰糖生產(chǎn)中每個(gè)生產(chǎn)步驟都需要單獨(dú)的設(shè)備，自動(dòng)化程度低，使得生產(chǎn)效率低，并且大部分步驟需要人工操作，使得產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種多晶冰糖自動(dòng)生產(chǎn)線，能夠?qū)⒏鱾€(gè)步驟所用到的裝置連線，提高設(shè)備自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)效率，以及提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

2、本發(fā)明還提出一種具有上述一種多晶冰糖自動(dòng)生產(chǎn)線的工作方法。

3、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實(shí)施例的一種多晶冰糖自動(dòng)生產(chǎn)線，包括：輸送機(jī)構(gòu)，包括結(jié)晶盆和傳動(dòng)鏈，結(jié)晶盆內(nèi)部用于容納糖液，所述傳動(dòng)鏈沿水平方向布置，所述傳動(dòng)鏈用于循環(huán)輸送所述結(jié)晶盆，所述傳動(dòng)鏈具有依次布置的第一輸送方向、第二輸送方向、第三輸送方向和第四輸送方向；翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括翻轉(zhuǎn)架和第一導(dǎo)軌，所述翻轉(zhuǎn)架可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述傳動(dòng)鏈，所述翻轉(zhuǎn)架與所述結(jié)晶盆連接，所述第一導(dǎo)軌布置于所述傳動(dòng)鏈的外側(cè)，所述結(jié)晶盆在所述第一輸送方向時(shí)，所述翻轉(zhuǎn)架水平設(shè)置，所述結(jié)晶盆在所述第二輸送方向、第三輸送方向和所述第四輸送方向時(shí)，所述翻轉(zhuǎn)架可沿所述第一導(dǎo)軌移動(dòng)，以帶動(dòng)所述結(jié)晶盆傾斜設(shè)置；注液機(jī)構(gòu)，包括注液頭，所述注液頭位于所述傳動(dòng)鏈的上方，所述結(jié)晶盆在所述第一輸送方向時(shí)，所述注液頭用于向所述結(jié)晶盆注入糖液；結(jié)晶倉，所述結(jié)晶倉內(nèi)部限定出容納通道，所述容納通道用于容納注入糖液后的所述結(jié)晶盆；脫糖機(jī)構(gòu)，包括脫糖器，所述脫糖器在所述第一導(dǎo)軌上凸起設(shè)置，所述脫糖器位于所述傳動(dòng)鏈的下方，所述脫糖器用于抵接所述翻轉(zhuǎn)架，以帶動(dòng)所述結(jié)晶盆上下翻轉(zhuǎn)；清洗機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述傳動(dòng)鏈下方，用于清洗經(jīng)過所述脫糖器后的所述結(jié)晶盆。

4、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實(shí)施例的一種多晶冰糖自動(dòng)生產(chǎn)線，所述翻轉(zhuǎn)架具有搭接部和鉸接部，在所述傳動(dòng)鏈的第一輸送方向，所述搭接部和鉸接部水平相對(duì)設(shè)置，所述搭接部搭接于所述傳動(dòng)鏈的頂部，所述鉸接部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述傳動(dòng)鏈，使所述結(jié)晶盆處于平放狀態(tài)，在所述第二輸送方向、所述第三輸送方向和所述第四輸送方向時(shí)，在所述結(jié)晶盆自身重力作用下，所述搭接部脫離所述傳動(dòng)鏈。

5、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實(shí)施例的一種多晶冰糖自動(dòng)生產(chǎn)線，所述搭接部連接有第一抵接件，所述第一導(dǎo)軌具有依次連接的第一導(dǎo)向段、第二導(dǎo)向段和第三導(dǎo)向段，所述第一導(dǎo)向段沿所述第二輸送方向曲線延伸，所述第二導(dǎo)向段沿所述第三輸送方向直線延伸，所述第三導(dǎo)向段沿所述第四輸送方向曲線延伸，所述第一抵接件可依次沿所述第一導(dǎo)向段、所述第二導(dǎo)向段和所述第三導(dǎo)向段移動(dòng)，以引導(dǎo)所述結(jié)晶盆處于不同角度的傾斜狀態(tài)。

6、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實(shí)施例的一種多晶冰糖自動(dòng)生產(chǎn)線，所述翻轉(zhuǎn)架鉸接有防脫架，所述防脫架設(shè)置有第二抵接件，所述傳動(dòng)鏈的外周布置有托軌，所述托軌具有互相連接的第一托起段和第二托起段，所述第一托起段沿所述第二輸送方向曲線延伸，所述第二托起段沿所述第三輸送方向直線延伸，所述第二抵接件可依次沿所述第一托起段和所述第二托起段移動(dòng)，使所述防脫架靠近所述結(jié)晶盆的盆口。

7、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實(shí)施例的一種多晶冰糖自動(dòng)生產(chǎn)線，所述傳動(dòng)鏈的外周布置第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌具有互相連接的第四導(dǎo)向段和第五導(dǎo)向段，所述第四導(dǎo)向段沿所述第一輸送方向直線延伸，所述第五導(dǎo)向段沿所述第二輸送方向曲線延伸，所述第二抵接件可依次沿所述第四導(dǎo)向段和所述第五導(dǎo)向段上方移動(dòng)。

8、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實(shí)施例的一種多晶冰糖自動(dòng)生產(chǎn)線，所述第五導(dǎo)向段的彎曲外側(cè)和所述第一托起段的彎曲內(nèi)側(cè)之間形成導(dǎo)向道，所述導(dǎo)向道容置所述第二抵接件通過。

9、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實(shí)施例的一種多晶冰糖自動(dòng)生產(chǎn)線，清洗機(jī)構(gòu)包括噴水頭和噴氣頭，所述噴水頭位于所述脫糖器遠(yuǎn)離所述防脫架一側(cè)，所述噴氣頭位于所述噴水頭遠(yuǎn)離所述脫糖器一側(cè)。

10、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實(shí)施例的一種多晶冰糖自動(dòng)生產(chǎn)線，所述傳動(dòng)鏈的下方設(shè)置有第一收集槽，所述第一收集槽靠近所述第二托起段設(shè)置，所述第一收集槽和所述傳動(dòng)鏈之間設(shè)置有輸送網(wǎng)。

11、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實(shí)施例的一種多晶冰糖自動(dòng)生產(chǎn)線，所述脫糖器的下方設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶用于輸送多晶冰糖。

12、根據(jù)本發(fā)明的第二方面實(shí)施例的一種工作方法，包括：上述的任意一項(xiàng)所述的一種多晶冰糖自動(dòng)生產(chǎn)線；步驟一，所述傳動(dòng)鏈輸送所述結(jié)晶盆至所述注液頭位置，所述注液頭向所述結(jié)晶盆注入高溫的糖液；步驟二，注入糖液后的所述結(jié)晶盆進(jìn)入所述容納通道內(nèi)，所述傳動(dòng)鏈暫停輸送，利用抽風(fēng)機(jī)將所述容納通道內(nèi)糖液產(chǎn)生的熱量抽走，當(dāng)糖液下降到規(guī)定范圍內(nèi)，讓糖液自然降溫結(jié)晶，結(jié)晶時(shí)間7-10天；步驟三，啟動(dòng)所述傳動(dòng)鏈，所述結(jié)晶盆進(jìn)入第二輸送方向，所述結(jié)晶盆逐漸發(fā)生傾斜，多余的糖液從所述結(jié)晶盆排出，所述結(jié)晶盆進(jìn)入第三輸送方向時(shí)，所述傳動(dòng)鏈暫停輸送，暫停時(shí)間5-8小時(shí)，所述結(jié)晶盆的盆口所在的平面與水平面形成一銳角，進(jìn)一步排出多余的糖液；步驟四，啟動(dòng)所述傳動(dòng)鏈，所述脫糖器抵接所述翻轉(zhuǎn)架，以帶動(dòng)所述結(jié)晶盆上下翻轉(zhuǎn)，所述結(jié)晶盆產(chǎn)生振動(dòng)，多晶冰糖從所述結(jié)晶盆脫落；步驟五，利用所述清洗機(jī)構(gòu)將經(jīng)過所述脫糖器后的所述結(jié)晶盆清洗，使所述結(jié)晶盆進(jìn)入下一次注盆工序。

13、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種多晶冰糖自動(dòng)生產(chǎn)線及工作方法，至少具有如下有益效果：

14、1.本發(fā)明通過設(shè)置結(jié)晶盆和傳動(dòng)鏈，結(jié)晶盆可以設(shè)置有多個(gè)，傳動(dòng)鏈能夠循環(huán)輸送多個(gè)結(jié)晶盆，將結(jié)晶盆輸送到注盆步驟、結(jié)晶步驟、排蜜步驟、脫糖步驟和清洗步驟的工位上，將各個(gè)步驟所用到的裝置連線，可代替人工搬運(yùn)、轉(zhuǎn)移結(jié)晶盆，提高設(shè)備自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)效率。

15、2.本發(fā)明通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)架和第一導(dǎo)軌，結(jié)晶盆在第一輸送方向時(shí)，翻轉(zhuǎn)盆可使結(jié)晶盆處于水平放置狀態(tài)，可進(jìn)行注盆步驟，接著，翻轉(zhuǎn)架沿第一導(dǎo)軌移動(dòng)，結(jié)晶盆在第二輸送方向和第三輸送方向時(shí)，結(jié)晶盆處于傾斜狀態(tài)，結(jié)晶盆的盆口逐漸朝下，可將結(jié)晶盆內(nèi)的多余糖液排出，然后，再將結(jié)晶盆內(nèi)的多晶冰糖脫落，無需采用傳統(tǒng)的方法倒置堆疊結(jié)晶盆進(jìn)行排蜜步驟，有利于提高生產(chǎn)效率，并且，有利于將多余的糖液排出，提高每個(gè)結(jié)晶盆的糖液排放的一致性，提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

16、3.本發(fā)明通過設(shè)置注液頭，利用傳動(dòng)鏈將結(jié)晶盆輸送到注液頭的下方，注液頭逐個(gè)地向結(jié)晶盆內(nèi)注入糖液，再由傳動(dòng)鏈將結(jié)晶盆轉(zhuǎn)移到下一個(gè)生產(chǎn)步驟，提高設(shè)備自動(dòng)化程度。

17、4.本發(fā)明通過設(shè)置結(jié)晶倉，結(jié)晶倉內(nèi)限定出容納通道，在傳動(dòng)鏈的輸送下，結(jié)晶盆可進(jìn)入容納通道內(nèi)，容納通道能夠一次容納大量的結(jié)晶盆，大批量的結(jié)晶盆結(jié)晶形成多晶冰糖，有利于提高生產(chǎn)效率，并且，結(jié)晶存放時(shí)，結(jié)晶倉能夠減少異物進(jìn)入結(jié)晶盆內(nèi)部，有利于提高多晶冰糖的潔凈度。

18、5.本發(fā)明通過設(shè)置脫糖器，結(jié)晶盆在第三輸送方向時(shí)，翻轉(zhuǎn)架與脫糖器抵接，翻轉(zhuǎn)架上下翻轉(zhuǎn)，使結(jié)晶盆產(chǎn)生振動(dòng)，從而，將結(jié)晶盆內(nèi)的多晶冰糖脫落，無需人工使用工具將多晶冰糖卸下，提高脫糖效率。

19、6.本發(fā)明通過設(shè)置清洗機(jī)構(gòu)，清洗機(jī)構(gòu)能夠?qū)γ撎呛蟮慕Y(jié)晶盆進(jìn)行清洗，將結(jié)晶盆內(nèi)表面的殘留糖液去除，清洗后，結(jié)晶盆即可進(jìn)行下一次注盆步驟，大大提高了結(jié)晶盆的重復(fù)利用效率。

20、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。