一種錦綸6濃縮液預聚合裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種錦綸6濃縮液預聚合裝置，包括：包括成品罐、過濾器、預熱器、加熱器、預聚合反應釜；成品罐與過濾器之間設置有輸送泵，過濾器與預熱器之間設置有進料計量泵，預熱器的出料口與加熱器的入口相連接，加熱器的出口與預聚合反應釜的原料入口相連接。本發明通過濃縮液在預聚合裝置中充分反應，將濃縮液中的環狀低聚物和己內酰胺環狀鏈打開，并初步鏈增長成預聚合物，這樣就能夠有效減少物料中的水分和環狀低聚物，解決單體濃縮液回用過程中產生的液面、壓力和溫度不穩定的現象，生產出高質穩定的錦綸6切片；過濾器采用一用一備兩個濾室的設置，使得某一濾室的管道有濃縮液殘留形成氧化物堵塞管道時方便更換使用。
【專利說明】
一種錦綸6濃縮液預聚合裝置
技術領域
[0001 ]本發明涉及化工領域，特別是涉及一種錦綸6濃縮液預聚合裝置。
【背景技術】
[0002]錦綸6作為一種重要的化工原料，廣泛應用于紡織工業、制造工業、包裝工業、特種器械等多個工業領域，全球范圍內每年對錦綸6的使用量巨大。錦綸6聚合過程中會有約7.5%的單體己內酰胺未反應完全，在后續萃取過程中會被萃取出來，形成約8 %單體水，這部分單體水，直接排放的話，不但影響環保，而且會導致成本太高?，F有做法是將幾條聚合生產線的單體水集中處理，經過單體回收提濃后添加到一個聚合生產裝置中，由于單體料多，聚合管中特別是前聚合器中的液面、壓力和溫度較不穩定，只能生產一些質量要求較低的廣品。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種解決單體濃縮液回用過程中產生的液面、壓力和溫度不穩定的問題，生產出高質量的錦綸6切片的錦綸6濃縮液預聚合裝置。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了如下方案:一種錦綸6濃縮液預聚合裝置，包括成品罐、過濾器、預熱器、加熱器、預聚合反應釜；所述成品罐與所述過濾器之間設置有輸送栗，所述過濾器與所述預熱器之間設置有進料計量栗，所述預熱器的出料口與所述加熱器的入口相連接，所述加熱器的出口與所述預聚合反應釜的原料入口相連接。
[0005]可選的，所述過濾器包括一用一備兩個濾室。
[0006]可選的，所述輸送栗與所述兩個濾室之間還設置有第一三通切換閥，所述進料計量栗與所述兩個濾室之間還設置有第二三通切換閥，所述三通切換閥包括主流道口，第一流道口、第二流道口、第一閥門控制機構和第二閥門控制機構，所述第一閥門控制機構用于控制第一流道口與主流道口之間的通斷，所述第二閥門控制機構用于控制第二流道口與主流道口之間的通斷。
[0007]可選的，所述進料計量栗是三柱塞栗。
[0008]可選的，所述預聚合反應釜的成品出口連接有出料計量栗。
[0009]根據本發明提供的具體實施例，本發明公開了以下技術效果:讓濃縮液在預聚合裝置中充分反應，將濃縮液中的環狀低聚物和己內酰胺環狀鏈打開，并初步鏈增長成預聚合物，這樣就能夠有效減少物料中的水分和環狀低聚物，解決單體濃縮液回用過程中產生的液面、壓力和溫度不穩定的現象，生產出高質穩定的錦綸6切片;過濾器包括一用一備兩個濾室，備用濾室的管道不會有不流動的濃縮液殘留形成氧化物堵塞管道，方便更換使用。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本發明錦綸6濃縮液預聚合裝置的示意圖；
[0012]圖2為本發明三通切換閥；
[0013]圖3為本發明預聚合反應爸。
[0014]附圖標記說明:1、成品罐2、輸送栗3、過濾器4、進料計量栗5、預熱器6、加熱器7、預聚合反應釜8、計量栗9、主流道口 10、第一閥門控制機構11、第一流道口 12、第二流道口 13、第二閥門控制機構14、聯苯氣相出口 15、聯苯蒸汽進口 16、聯苯冷凝液出
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【具體實施方式】
[0015]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0016]本發明的目的是提供一種錦綸6濃縮液預聚合裝置，包括成品罐1、過濾器3、預熱器5、加熱器6、預聚合反應釜7;所述成品罐I與所述過濾器3之間設置有輸送栗2，所述過濾器3與所述預熱器5之間設置有進料計量栗4，所述預熱器5的出料口與所述加熱器6的入口相連接，所述加熱器6的出口與所述預聚合反應釜7的原料入口相連接;所述過濾器3包括一用一備兩個濾室;所述輸送栗2與所述兩個濾室之間還設置有第一三通切換閥，所述進料計量栗4與所述兩個濾室之間還設置有第二三通切換閥，所述三通切換閥包括主流道口，第一流道口、第二流道口、第一閥門控制機構和第二閥門控制機構，所述第一閥門控制機構用于控制第一流道口與主流道口之間的通斷，所述第二閥門控制機構用于控制第二流道口與主流道口之間的通斷；所述進料計量栗4是三柱塞栗;所述預聚合反應釜7的成品出口連接有出料計量栗8。
[0017]為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0018]將單體水提濃到70?90%濃度后，放至濃縮液成品罐I中，濃縮液成品罐I使用3kgf蒸汽保溫，控制罐內溫度;保持在110?125°C，濃縮液成品罐內的溫度不能太低，過低會導致濃縮液析出成顆粒，影響正常運行;罐內溫度太高，會導致物料在濃縮液輸送栗2中氣化嚴重，導致進料盡量栗4中出現供料不足的現象，也會影響生產正常進行;濃縮液經過濃縮液成品罐I儲存后，通過濃縮液輸送栗2壓送至過濾器3過濾后再輸送至計量栗4，通過計量栗4計量后，輸送至濃縮液預熱器5、濃縮液加熱器6、濃縮液預聚合反應釜7;過濾器3是一種無死角的過濾器，過濾器是一用一備的，過濾器的進出口閥門采用三通切換閥，通過關閉第一三通切換閥、第二三通切換閥與備用濾室相對應的流道口，使濃縮液在運行過程中不會在備用濾室的進口管道內形成不流動的死角，不會因為更換濾芯而導致生產的不連
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[0019]濃縮液預熱器5使用9kgf蒸汽進行加熱，使濃縮液被加熱至150?180°C。
[0020]濃縮液加熱器6使用氣相聯苯加熱，使濃縮液被加熱至250?275°C。
[0021]濃縮液預聚合反應釜7使用氣相聯苯加熱，控制濃縮液溫度268?278°C左右，壓力15?30kgf左右，反應時間6?12小時，濃縮液中的環狀低聚物和水在濃縮液預聚合反應釜7中充分反應，生成具有一定聚合度的鏈狀預聚合物，并通過出料計量栗8輸送至前后聚合工序。
[0022]聯苯蒸汽通過聯苯蒸汽進口進入濃縮液預聚合反應釜7的夾層中，對濃縮液預聚合反應釜7進行加熱，冷卻后的聯苯蒸汽部分通過聯苯氣相出口 14回收，其余部分通過聯苯冷凝液出口 16進行回收。
[0023]本發明應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【主權項】
1.一種錦綸6濃縮液預聚合裝置，其特征在于:包括成品罐(1)、過濾器(3)、預熱器(5)、加熱器(6)、預聚合反應釜(7);所述成品罐(I)與所述過濾器(3)之間設置有輸送栗(2)，所述過濾器(3)與所述預熱器(5)之間設置有進料計量栗(4)，所述預熱器(5)的出料口與所述加熱器(6)的入口相連接，所述加熱器(6)的出口與所述預聚合反應釜(7)的原料入口相連接。2.根據權利要求1所述的錦綸6濃縮液預聚合裝置，其特征在于:所述過濾器(3)包括一用一備兩個濾室。3.根據權利要求2所述的錦綸6濃縮液預聚合裝置，其特征在于:所述輸送栗(2)與所述兩個濾室之間還設置有第一三通切換閥，所述進料計量栗(4)與所述兩個濾室之間還設置有第二三通切換閥，所述三通切換閥包括主流道口，第一流道口、第二流道口、第一閥門控制機構和第二閥門控制機構，所述第一閥門控制機構用于控制第一流道口與主流道口之間的通斷，所述第二閥門控制機構用于控制第二流道口與主流道口之間的通斷。4.根據權利要求1所述的錦綸6濃縮液預聚合裝置，其特征在于:所述進料計量栗(4)是三柱塞栗。5.根據權利要求1所述的錦綸6濃縮液預聚合裝置，其特征在于:所述預聚合反應釜(7)的成品出口連接有出料計量栗(8)。
【文檔編號】C08G69/16GK105968345SQ201610576872
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月20日
【發明人】黃開華, 王志猛, 劉茂華, 丁峰, 馬馳
【申請人】江蘇海陽錦綸新材料有限公司