專利名稱：一種igbt導(dǎo)熱硅脂涂覆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子元器件的散熱技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在IGBT模塊上涂覆 導(dǎo)熱硅脂的機(jī)械裝置。
背景技術(shù)：
IGBT模塊在整個變頻器設(shè)計過程中將決定系統(tǒng)的成本和可靠性，甚至產(chǎn)品壽命， 而IGBT模塊的壽命又與其本身的散熱好壞有著直接關(guān)系。IGBT模塊主要靠其底板將其熱 量傳導(dǎo)到散熱器上進(jìn)行散熱，因此，IGBT模塊的底板與散熱器之間的熱傳導(dǎo)是否可靠，成為 IGBT模塊散熱好壞的關(guān)鍵。現(xiàn)在國內(nèi)外普遍采用在模塊底板上涂覆導(dǎo)熱硅脂的方法來傳導(dǎo) 熱量以達(dá)到散熱的目的，而涂覆導(dǎo)熱硅脂的目的，就是填補(bǔ)模塊與散熱器之間的縫隙，到達(dá) 更均勻、更有效的熱傳導(dǎo)效果，避免晶片結(jié)溫超限，導(dǎo)致模塊損壞，因此，安裝IGBT模塊時 涂刷導(dǎo)熱硅脂工序的重要性不可忽視。現(xiàn)有的涂覆技術(shù)是把導(dǎo)熱硅脂通過網(wǎng)孔間距、尺寸相同的圓孔或矩形孔金屬網(wǎng)涂 覆在IGBT模塊上。這種技術(shù)取代了之前傳統(tǒng)的手工涂覆方法，能夠?qū)崿F(xiàn)相對較均勻的涂覆 效果，然而圓孔或矩形孔設(shè)計在進(jìn)行導(dǎo)熱硅脂涂覆時仍存在涂覆密度不均現(xiàn)象，無法實(shí)現(xiàn) 更佳的密度高度均勻的涂覆效果，此外，現(xiàn)有的涂覆裝置，涂覆效率不高，操作不夠方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是徹底解決IGBT模塊因?qū)峁柚扛膊痪鴮?dǎo)致的IGBT散熱 效果不佳的問題，提供一種IGBT模塊導(dǎo)熱硅脂涂覆裝置，使導(dǎo)熱硅脂分布均勻，散熱良好， 且操作方便。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案一種IGBT導(dǎo)熱硅脂涂覆裝 置，包括底座，底座的四個角上分別固定有四根支柱，所述支柱穿過金屬網(wǎng)固定架四個角上 設(shè)置的四個圓孔，支柱上端設(shè)有定位擋板，支柱上位于定位擋板和金屬網(wǎng)固定架之間套裝 有彈簧，金屬網(wǎng)固定架上固定有金屬網(wǎng)；所述底座上設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有模塊定位 板，模塊定位板與金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔位置相對應(yīng)設(shè)有模塊定位釘。該裝置使用時，IGBT模塊可通過模塊定位釘固定在模塊定位板上，在彈簧的作用 下，金屬網(wǎng)固定架帶動金屬網(wǎng)從上向下壓住模塊，此時，可在金屬網(wǎng)表面涂覆導(dǎo)熱硅脂，導(dǎo) 熱硅脂可穿過金屬網(wǎng)上的網(wǎng)孔，均勻分布在IGBT模塊表面，在IGBT模塊與散熱風(fēng)扇或散熱 片安裝后，可以更均勻地向外散熱，避免熱負(fù)荷局部集中，造成損壞。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí) 用新型的有益效果是其可使導(dǎo)熱硅脂分布均勻、散熱良好，其操作方便，便于快速涂覆。為便于安裝和固定彈簧，所述定位擋板有兩塊，每塊定位擋板對應(yīng)設(shè)置在兩根支 柱的上端。為進(jìn)一步便于金屬網(wǎng)的安裝和固定，所述金屬網(wǎng)固定架中心設(shè)有矩形的通孔，金 屬網(wǎng)固定架下側(cè)設(shè)有卡槽，金屬網(wǎng)插入所述卡槽中，使金屬網(wǎng)遮蔽所述通孔。通過插接方式 連接，其拆裝、更換均很方便。金屬網(wǎng)孔形狀為十字星形。現(xiàn)有涂覆技術(shù)中使用的金屬網(wǎng)面多為圓形及矩形網(wǎng)孔，其涂覆密度不均，而本實(shí)用新型采用內(nèi)弧式八邊形網(wǎng)孔以及獨(dú)特的網(wǎng)孔尺寸漸變設(shè)計， 可對IGBT模塊均勻地涂覆導(dǎo)熱硅脂，IGBT模塊上導(dǎo)熱硅脂的涂覆密度可保持高度均勻，導(dǎo) 熱散熱效果更佳，從而使IGBT模塊使用壽命得以延長。為能減小無效涂覆的面積，所述金屬網(wǎng)對應(yīng)于所覆蓋的模塊位置的網(wǎng)孔通流面積 大于其他位置的網(wǎng)孔通流面積。為便于取出和固定IGBT模塊，所述定位擋板上設(shè)有掛鉤，金屬網(wǎng)固定架上設(shè)有掛 扣，所述掛鉤與掛扣相連。當(dāng)掛鉤和掛扣相連時，金屬網(wǎng)固定架被提起，使金屬網(wǎng)和模塊固 定架上的模塊相脫離，便于取出和固定模塊的操作。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步該進(jìn)，所述金屬網(wǎng)固定架兩側(cè)分別設(shè)有把手。通過把手 可以提起和放下金屬網(wǎng)固定架，進(jìn)一步方便了操作。

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。圖2為金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1掛鉤，2掛扣，3手柄，4模塊，5模塊定位釘，6支撐板，7底座，8立柱，9金屬 網(wǎng)，901網(wǎng)孔，10金屬網(wǎng)固定架，1001卡槽，11彈簧，12定位擋板，13模塊定位板。
具體實(shí)施方式
如圖所示，為一種IGBT導(dǎo)熱硅脂涂覆裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括有底座7，底座7的四 個角上分別固定有四根支柱8，支柱8穿過金屬網(wǎng)固定架10的四個角上設(shè)置的四個圓孔， 支柱8上端設(shè)有定位擋板12，定位擋板12有兩塊，每塊定位擋板對應(yīng)設(shè)置在兩根支柱的上 端，將一側(cè)的兩根支柱相連；支柱8上位于定位擋板12和金屬網(wǎng)固定架10之間套裝有彈簧 11，彈簧11可向下推擠金屬網(wǎng)固定架10，金屬網(wǎng)固定架10的中心設(shè)有矩形的通孔，金屬網(wǎng) 固定架10下側(cè)卡槽1001，金屬網(wǎng)9插入所述卡槽1001中，使金屬網(wǎng)遮蔽所述通孔，并可經(jīng) 螺釘、連接銷等方式進(jìn)行固定，金屬網(wǎng)9上設(shè)有若干網(wǎng)孔901，網(wǎng)孔901的形狀為十字星形； 底座7上還設(shè)有支撐板6，支撐板6上設(shè)有模塊定位板13，模塊定位板13與金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔 901位置相對應(yīng)設(shè)有模塊定位釘5，模塊定位釘5用于定位模塊4，其相對位置、數(shù)目可根據(jù) 模塊的具體結(jié)構(gòu)和尺寸確定，同時，金屬網(wǎng)上的網(wǎng)孔位置和孔徑也可根據(jù)不同IGBT模塊的 形狀、尺寸予以確定；為提高涂覆的覆蓋面積，同時，盡量減少無效的涂覆面積，可使金屬網(wǎng) 9對應(yīng)于所覆蓋的模塊4位置的網(wǎng)孔通流面積大于其他位置的網(wǎng)孔通流面積；為便于操作， 在定位擋板12上設(shè)有掛鉤1，金屬網(wǎng)固定架上2設(shè)有掛扣2，掛鉤1可與掛扣2相連，兩者 也可相分離，以決定金屬網(wǎng)固定架10處于固定還是活動狀態(tài)；該裝置在金屬網(wǎng)固定架10兩 側(cè)還分別設(shè)有把手3，以便于將金屬網(wǎng)固定架10提起和放下。該裝置工作時，先將模塊4通過模塊定位釘5固定在模塊固定板13上，釋放定位 擋板掛鉤1并通過把手3放下金屬網(wǎng)固定架10，使金屬網(wǎng)9接觸模塊5，再通過金屬網(wǎng)涂覆 導(dǎo)熱硅脂，可在模塊4表面形成呈陣列分布的導(dǎo)熱硅脂涂覆層。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，在本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本 領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特 征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種IGBT導(dǎo)熱硅脂涂覆裝置，其特征在于包括底座，底座的四個角上分別固定有 四根支柱，所述支柱穿過金屬網(wǎng)固定架四個角上設(shè)置的四個圓孔，支柱上端設(shè)有定位擋板， 支柱上位于定位擋板和金屬網(wǎng)固定架之間套裝有彈簧，金屬網(wǎng)固定架上固定有金屬網(wǎng)；所 述底座上設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有模塊定位板，模塊定位板與金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔位置相對應(yīng) 設(shè)有模塊定位釘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的IGBT導(dǎo)熱硅脂涂覆裝置，其特征在于所述定位擋板有兩 塊，每塊定位擋板對應(yīng)設(shè)置在兩根支柱的上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的IGBT導(dǎo)熱硅脂涂覆裝置，其特征在于所述金屬網(wǎng)固定 架中心設(shè)有矩形的通孔，金屬網(wǎng)固定架下側(cè)卡槽，金屬網(wǎng)插入所述卡槽中，使金屬網(wǎng)遮蔽所 述通孑L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的IGBT導(dǎo)熱硅脂涂覆裝置，其特征在于所述網(wǎng)孔形狀為 為十字星形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的IGBT導(dǎo)熱硅脂涂覆裝置，其特征在于金屬網(wǎng)對應(yīng)于所覆蓋 的模塊位置的網(wǎng)孔通流面積大于其他位置的網(wǎng)孔通流面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的IGBT導(dǎo)熱硅脂涂覆裝置，其特征是所述定位擋板上設(shè) 有掛鉤，金屬網(wǎng)固定架上設(shè)有掛扣，所述掛鉤與掛扣相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的IGBT導(dǎo)熱硅脂涂覆裝置，其特征是所述金屬網(wǎng)固定架 兩側(cè)分別設(shè)有把手。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在IGBT模塊上涂覆導(dǎo)熱硅脂的機(jī)械裝置，包括底座，底座的四個角上分別固定有四根支柱，所述支柱穿過金屬網(wǎng)固定架四個角上設(shè)置的四個圓孔，支柱上端設(shè)有定位擋板，支柱上位于定位擋板和金屬網(wǎng)固定架之間套裝有彈簧，金屬網(wǎng)固定架上固定有金屬網(wǎng)；所述底座上設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有模塊定位板，模塊定位板與金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔位置相對應(yīng)設(shè)有模塊定位釘。該裝置使用時，IGBT模塊可通過模塊定位釘固定在模塊定位板上，再使金屬網(wǎng)壓住模塊并在金屬網(wǎng)表面涂覆導(dǎo)熱硅脂，導(dǎo)熱硅脂涂覆IGBT模塊表面，其可使導(dǎo)熱硅脂分布均勻、散熱良好，其操作方便，便于快速涂覆。
文檔編號B05C1/00GK201871456SQ20102060102
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者朱冬宏, 李木, 田群 申請人:金海新源電氣江蘇有限公司