專利名稱：一種在木器加工中應用的聚氨酯漆及其應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及木器加工領域，尤其涉及一種在木器加工中應用的聚氨酯漆及其應用。
背景技術：
高檔木器特別是淺色的木器，要用于制作美觀大方的木器家具，所用木質的顏色必須潔白一致。然而在實際生產中，不僅不同的木材顏色相差懸殊，即使同一種木材，也會因具有“黑水線”及黑色斑紋等，致使制成的家具等顏色不一，影響外觀，導致銷售不良而影響效益。
為了將色彩深淺不一的木材顏色一致，通常會采用漂白劑對木材進行漂白。一般來說，由于還原型漂白劑的脫色能力較低、價格較高，故工業上多使用氧化型漂白劑，如過氧化氫、亞氯酸鈉等。氧化型漂白劑的主要成分一般是以過氧化氫為主，其主要功能是除去木料的顏色或使其顏色變淡。木材經其漂白，便可消除上述缺陷，表面變得潔白無瑕。
我國允許使用的漂白劑有二氧化硫、亞硫酸鈉、硫磺，木材漂白包括兩方面內容 一是消除材面上的斑點、礦物線及由各種污染造成的材色不均等現象，使材面色澤均勻一致；二是將健全材色整體淡色化，使材面變白、變亮。目前國類木器涂料以TDI(甲苯二異氰酸酯)型聚氨酯涂料為主，但是漂白過的木材上殘留了許多漂白劑過氧化物，致使常規的木器聚氨脂涂料TDI (甲苯二異氰酸酯)型聚氨脂漆噴涂于該木材上漆膜立刻黃變很嚴重。
因此，現有技術還有待于改進和發展。發明內容
鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種在木器加工中應用的聚氨酯漆及其應用，旨在解決現有漂白過的木材上殘留的漂白劑過氧化物，使噴在漂白家具上的TDI型聚氨脂漆膜發黃的問題。
本發明的技術方案如下一種在木器加工中應用的聚氨酯漆，其中，所述聚氨酯漆用于防止漂白木器上噴涂的常規聚氨脂漆漆膜發生黃變；所述聚氨酯漆由A、B、C三種組分組成，使用時，將A、B、C三種組份按1:0.廣0.8:0. Γ1的比例混合，施工于漂白后的木材表面； 所述A組分按重量百分比計，由以下組分組成醇酸樹脂或丙烯酸樹脂30% 70%，有機溶劑四 45%，硬脂酸鋅廣7%，滑石粉(Γ18% ； 所述B組份按重量百分比計，由以下組分組成 異氰酸酯類固化劑20 80%，酯類溶劑2(Γ80% ； 所述固化劑為IPDI三聚體或HDI三聚體中的一種或兩種的混合物； C組份是稀釋劑，主要由酯類溶劑、芳烴類溶劑、醇醚酸酯類溶劑或酮類溶劑中的一種或多種組成。
所述的在木器加工中應用的聚氨酯漆，其中，所述醇酸樹脂為含羥基的醇酸樹脂，3所述丙烯酸樹脂為含羥基的丙烯酸樹脂。
所述的在木器加工中應用的聚氨酯漆，其中，所述A組分的有機溶劑為芳烴類溶劑、酯類溶劑或酮類溶劑中的一種或多種。
所述的在木器加工中應用的聚氨酯漆，其中，所述A組分的有機溶劑的組成成分為芳烴類溶劑5% 20%，酯類溶劑5% 15%，酮類溶劑5% 10%。
所述的在木器加工中應用的聚氨酯漆，其中，所述C組分由以下組分組成 芳烴類溶劑40 50%、酯類溶劑20 30%、醇醚酸酯類溶劑15 20%、酮類溶劑5 15%。
所述的在木器加工中應用的聚氨酯漆，其中，也可將C組份中的所有有機溶劑，分別加入A、B組分中，使用時將A、B組份按配比調油后使用。
上述的在木器加工中應用的聚氨酯漆的應用，其中，將所述聚氨酯漆用作漂白木器的底漆，噴涂或刷涂于漂白木器的表面，用于防止直接噴涂于所述漂白木器上的常規聚氨酯漆漆膜發生黃變。
有益效果本發明所提供的一種在木器加工中應用的聚氨酯漆及其應用，所述聚氨酯漆能使噴涂在漂白后木器上的常規聚氨酯漆膜不發生黃變，可解決漂白木器噴涂常規聚氨酯漆膜發黃的問題，而且操作過程簡單、所耗時間短、效果優異。將本發明的聚氨酯漆用于高檔漂白家具上，用作漂白后的木器的底漆，能使噴涂在漂白木器上的常規聚氨酯漆膜不發生黃變，同時具有快干、漆膜可在3-4小時內打磨、漆膜硬度高、成本低的特點，滿足工業化的要求。
具體實施方式
本發明提供一種在木器加工中應用的聚氨酯漆及其應用，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
本發明針對現有技術存在的問題，提供一種在木器加工中應用的聚氨酯漆，將所述的聚氨酯漆用作漂白后的木器的底漆，能使噴涂在漂白后的木器上的常規聚氨酯漆膜不發生黃變，可解決漂白木器發黃的問題。
本發明將所述的聚氨酯漆用作漂白后的木器的底漆，是從聚氨脂油漆固化的機理出發，采用羥基醇酸樹脂或丙烯酸樹脂與六亞甲基二異氰酸酯(HDI)三聚體或IPDI (異佛爾酮二異氰酸酯)三聚體反應，生成一種聚氨酯涂料，漆膜不受漂白木材中殘留的過氧化物影響，不會發生黃變。可解決漂白木材漆膜發黃的問題。所述聚氨酯漆主要是在羥基醇酸樹脂或羥基丙烯酸樹脂中加HDI三聚體或IPDI三聚體，通過醇酸、丙烯酸樹脂中的Off和 HDI或IPDI中的NCO_反應，生成聚氨酯。
所述在木器加工中應用的的聚氨酯漆，由A組份、B組份、C組份三種組份組成，使用時將A、B、C三種組份按1:0.廣0.8:0. Γ1的比例混合后，即可施工，可噴涂和刷涂于漂白后的木器表面。施工時，在木材表面噴涂或刷涂廣2遍所述聚氨酯漆，待聚氨酯底漆干后 3-4小時，進行打磨，然后可在上面噴涂其他常規聚氨脂油漆，漆膜不發黃。
所述A組分按重量百分比計，由以下組分組成含羥基的醇酸樹脂或丙烯酸樹脂30% 70%，有機溶劑四、5%，硬脂酸鋅廣7% ；滑石粉0 18%所述醇酸樹脂和丙烯酸樹脂為羥基醇酸樹脂和羥基丙烯酸樹脂。
所述有機溶劑為芳烴類溶劑、酯類溶劑或酮類溶劑中的一種或多種。優選為芳烴類溶劑59Γ20%，酯類溶劑59Γ15%，酮類溶劑59TlO%。滑石粉是一種填充料，可起到填充與降低產品成本的作用，添加硬脂酸鋅是用于增加油漆的打磨性能。
所述B組份按重量百分比計，由以下組分組成 異氰酸酯固化劑20 80%，酯類溶劑2(Γ80。/ο。
所述固化劑為IPDI三聚體或HDI三聚體中的一種或兩種的混合物，其作用是提供 NC0—與A組份中的0Η—交聯反應生成聚氨脂。
C組份是稀釋劑，主要由酯類溶劑、芳烴類溶劑、醇醚酸酯類溶劑或酮類溶劑中的一種或多種組成。優選為芳烴類溶劑40 50%、酯類溶劑20 30%、醇醚酸酯類溶劑15 20%、 酮類溶劑5 15%。
本發明還所提供所述在木器加工中應用的聚氨酯漆的優選配方，按重量百分比計，由以下組分組成A組份包括醇酸樹脂或含羥基的丙烯酸樹脂309Γ70%，芳烴類溶劑109Γ20%，酯類溶劑 9% 15%，酮類溶劑5% 10%，滑石粉0-18%，硬脂酸鋅1-7% ； B組份包括固化劑20 80%，酯類溶劑2(Γ80% ；C組份包括芳烴類溶劑40 50%、酯類溶劑20 30%、醇醚酸酯類溶劑15 20%、酮類溶劑 5 15%。
所述的在木器加工中應用的聚氨酯漆，也可將C組份中的所有有機溶劑，分別加入A、B組分中，使用時將A、B組份按配比調油后使用。
所述的聚氨酯漆的制備方法為將A組份中的樹脂及有機溶劑加入分散缸中中速 (1500-3000轉/分)分散攪拌均勻5 10分鐘，再加入滑石粉和硬脂酸鋅高速(3000 4000轉 /分)分散5 10分鐘，100目過濾、獨立包裝。將B組份的固化劑和酯類溶劑，按順序投入分散缸中低速(50(Γ1500轉/分)分散攪拌15 25分鐘攪拌均勻，300目過濾、獨立包裝。將C 組份中的各組分投入分散缸中低速O0(T500轉/分)分散5 10分鐘，用150目過濾、獨立包裝。這三種組份為分開包裝。
所述的聚氨酯漆，使用時將A、B、C三種組份按1:0. Γ0.8:0. Γ 的比例混合后，即可施工，可噴涂和刷涂于漂白木器的表面。施工時，在木器表面噴涂或刷涂1至2遍所述聚氨酯漆，待聚氨酯底漆干后3、小時，進行打磨，然后可在上面噴涂其他常規的聚氨脂木器油漆，漆膜不發黃。
將所述聚氨酯漆用于高檔漂白家具上，具有不黃變、快干、漆膜可在3-4小時內打磨、漆膜硬度高、成本低的特點，滿足工業化的要求。
實施例1按重量百分比計，本實施例的聚氨酯漆的組成組份如下 A組份醇酸樹脂 35% 二甲苯 20% 丁酯15%環己酮 10% 滑石粉15%硬酯酸鋅 5% B組份HDI三聚體 60% 丁酯40%C組份二甲苯 50% 醋酸正丁脂 20% PMA20%環己酮 10%按照上述制備方法，制備好A、B、C三種組份。使用時將A、B、C三種組份按1:0. 1:1比例配成所述聚氨酯漆(配好的聚氨酯漆應在4小時內用完)。施工時，在木器表面噴涂或刷涂1至2遍所述聚氨酯漆，待聚氨酯底漆干后3、小時，進行打磨，然后可在上面噴涂其他常規的聚氨脂木器油漆，漆膜不發黃。
實施例2按重量百分比計，本實施例的聚氨酯漆的組成組份如下 A組份醇酸樹脂 30% 二甲苯 18% 丁酯15%環己酮 10% 硬酯酸鋅 4% 滑石粉23%B組份HDI三聚體 40% 丁酯60 %C組份二甲苯45%丁脂30%PMA15%環己酮10%按照上述制備方法，制備好A、B、C三種組份。使用時將A、B、C三種組份按1:0. 1:0.1 比例配成所述聚氨酯漆(配好的聚氨酯漆應在4小時內用完)。施工時，在木器表面噴涂或刷涂1至2遍所述聚氨酯漆，待聚氨酯底漆干后3、小時，進行打磨，然后可在上面噴涂其他常規的聚氨脂木器油漆，漆膜不發黃。
實施例3按重量百分比計，本實施例的聚氨酯底漆的組成組份如下 A組份醇酸樹脂二甲苯丁酯環己酮硬酯酸鋅 B組份 HDI三聚體丁酯 C組份 二甲苯丁脂 PMA 環己酮70% 15%5% 2%8%20%80 %40% 25% 20% 15%按照上述制備方法，制備好A、B、C三種組份。使用時將A、B、C三種組份按1:0.8:1比例配成所述聚氨酯漆(配好的聚氨酯漆應在4小時內用完)。施工時，在木器表面噴涂或刷涂1至2遍所述聚氨酯漆，待聚氨酯底漆干后3、小時，進行打磨，然后可在上面噴涂其他常規的聚氨脂木器油漆，漆膜不發黃。
實施例4按重量百分比計，本實施例的聚氨酯底漆的組成組份如下 A組份丙烯酸樹脂70%二甲苯丁酯環己酮硬酯酸鋅滑石粉 B組份 IPDI三聚體 HDI三聚體丁酯 C組份 二甲苯丁脂 PMA 環己酮5% 5% 5% 2%13%20% 20% 60 %40% 25% 20% 15%按照上述制備方法，制備好A、B、C三種組份。使用時將A、B、C三種組份按1:0.8:0.8 比例配成所述聚氨酯漆(配好的聚氨酯漆應在4小時內用完)。施工時，在木器表面噴涂或刷涂1至2遍所述聚氨酯漆，待聚氨酯底漆干后3、小時，進行打磨，然后可在上面噴涂其他常規的聚氨脂木器油漆，漆膜不發黃。
實施例5按重量百分比計，本實施例的聚氨酯底漆的組成組份如下 A組份丙烯酸樹脂 70% 二甲苯15%丁酯5%環己酮7%硬酯酸鋅1滑石粉1%B組份IPDI三聚體 20% 丁酯80 %C組份二甲苯40%丁脂25%PMA20%環己酮15%按照上述制備方法，制備好A、B、C三種組份。使用時將A、B、C三種組份按1:0. 8:0. 8 比例配成所述聚氨酯漆(配好的聚氨酯漆應在4小時內用完)。施工時，在木器表面噴涂或刷涂1至2遍所述聚氨酯漆，待聚氨酯底漆干后3、小時，進行打磨，然后可在上面噴涂其他常規的聚氨脂木器油漆，漆膜不發黃。
應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種在木器加工中應用的聚氨酯漆，其特征在于，所述聚氨酯漆用于防止漂白木器上噴涂的常規聚氨脂漆漆膜發黃；所述聚氨酯漆由A、B、C三種組分組成，使用時，將A、B、C 三種組份按1:0. Γ0.8:0. Γ 的比例混合，施工于漂白后的木材表面；所述A組分按重量百分比計，由以下組分組成醇酸樹脂或丙烯酸樹脂30% 70%，有機溶劑四 45%，硬脂酸鋅廣7%，滑石粉(Γ18% ；所述B組份按重量百分比計，由以下組分組成異氰酸酯固化劑20 80%，酯類溶劑2(Γ80。/ο ；所述固化劑為IPDI三聚體或HDI三聚體中的一種或兩種的混合物；C組份是稀釋劑，主要由酯類溶劑、芳烴類溶劑、醇醚酸酯類溶劑或酮類溶劑中的一種或多種組成。
2.根據權利要求1所述的在木器加工中應用的聚氨酯漆，其特征在于，所述醇酸樹脂固化劑為含羥基的醇酸樹脂，所述丙烯酸樹脂為含羥基的丙烯酸樹脂。
3.根據權利要求1所述的在木器加工中應用的聚氨酯漆，其特征在于，所述異氰酸酯固化劑為IPDI三聚體或HDI三聚體中的一種或兩種的混合物。
4.根據權利要求1所述的在木器加工中應用的聚氨酯漆，其特征在于，所述A組分的有機溶劑為芳烴類溶劑、酯類溶劑或酮類溶劑中的一種或多種。
5.根據權利要求3所述的在木器加工中應用的聚氨酯漆，其特征在于，所述A組分的有機溶劑的組成成分為芳烴類溶劑5% 20%，酯類溶劑5% 15%，酮類溶劑5% 10%。
6.根據權利要求1所述的在木器加工中應用的聚氨酯漆，其特征在于，所述C組分由以下組分組成芳烴類溶劑40 50%、酯類溶劑20 30%、醇醚酸酯類溶劑15 20%、酮類溶劑5 15%。
7.—種如權利要求1所述的在木器加工中應用的聚氨酯漆的應用，其特征在于，將所述聚氨酯漆用作漂白木器的底漆，噴涂或刷涂于漂白木器的表面，用于防止直接噴涂于所述漂白木器上的常規聚氨酯漆漆膜發生黃變。
全文摘要
本發明公開一種在木器加工中應用的聚氨酯漆及其應用，所述聚氨酯漆用于防止漂白木器上噴涂的常規聚氨脂漆漆膜發黃；所述聚氨酯漆由A、B、C三種組分組成，使用時，將A、B、C三種組份按比例混合；所述A組分的組成為含羥基的醇酸樹脂或丙烯酸樹脂30%~70%，有機溶劑29~45%，硬脂酸鋅1~7%；滑石粉0~18%。所述B組份組成為異氰酸酯類固化劑20~80%，酯類溶劑20~80%；C組份是稀釋劑，主要由酯類溶劑、芳烴類溶劑或酮類溶劑中的一種或多種組成。將所述聚氨酯底漆用于高檔漂白家具上，用作漂白后的木器的底漆，能使噴涂在漂白木器上的常規聚氨酯漆的漆膜不發生黃變。
文檔編號C09D175/06GK102504682SQ20111034194
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月3日 優先權日2011年11月3日
發明者葉義英, 肖亞亮 申請人:佛山市萬正涂料有限公司