專利名稱：一種自動噴涂裝置及噴涂方法
技術領域：
本發明涉及一種自動噴涂裝置，尤其涉及一種對鋼管內、外表面進行噴涂的自動噴涂裝置，本發明還涉及利用該噴涂裝置進行噴涂的方法。
背景技術：
由于外界環境和實用條件等因素的影響，需要在鋼管的內、外表面噴涂一層或數層保護膜。這就需要用到各種各樣的噴涂裝置。目前，市場上的噴涂裝置，有對鋼管進行外噴涂的裝置，也有對大口徑鋼管進行內噴涂的裝置。這些噴涂裝置中，有些雖然也安裝了粉末回收管道，但是在鋼管外噴時仍有80%的粉末是無法實現回收的，這一方面浪費了涂料， 另一方面造成了噴涂車間的環境問題。另外，對于DN50以下口徑通常采用手工噴涂，由于口徑較小，無法實現自動噴涂，涂層不均勻，噴涂速度慢。

發明內容
發明目的本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種能夠對涂料實現回收的自動噴涂裝置。本發明的另一目的在于提供利用該自動噴涂裝置進行噴涂的方法。技術方案本發明所述的自動噴涂裝置，包括支架，設置在支架上的粉槽，兩根橫置在所述粉槽上方用于帶動待噴涂鋼管轉動的滾輪架，外噴噴槍，設置在噴涂裝置一端外側可伸入待噴涂鋼管內部的內噴噴槍，所述外噴噴槍為至少一個，固定在所述滾輪架兩側的支架上；所述粉槽上設置有拱形槽蓋，開啟時槽蓋滑入粉槽的底部，閉合時槽蓋滑至粉槽上方空間并將外噴噴槍封閉在槽蓋內部；所述粉槽一側設置有進風口，底部設置有回收進粉口，與粉末回收裝置連接；所述粉槽兩端的上方分別設置有風幕機，用于形成風幕防止粉槽中的粉末從兩端散出。為了方便安放與外噴噴槍相連的各種管道，所述外噴噴槍的外側支架上設置有坦克鏈軌道。為了使粉末回收時回收的風力不擴散，所述粉槽底部的回收進粉口上部設置有濾網。為了方便控制，所述拱形槽蓋與PLC或PC控制裝置連接，控制拱形槽蓋的開啟和閉合。利用上述自動噴涂裝置進行噴涂的方法，包括如下步驟
(1)將加熱后的鋼管放置在兩根滾輪架之間，通過電機帶動滾輪架使鋼管轉動；
(2)將粉槽的拱形槽蓋閉合，啟動粉槽兩端的風幕機，使鋼管和外噴噴槍處于一個相對封閉的空間；
(3 )啟動粉末回收裝置，使氣流從進風口進入粉槽中，經過回收進粉口進入粉末回收裝
置；
(4)單獨打開外噴噴槍或外噴、內噴同時動作進行噴涂。
其中，步驟(4)中，內噴的方法為
鋼管的內徑大于50毫米時，內噴噴槍伸入到鋼管內部進行噴涂； 鋼管的內徑小于50毫米時，內噴噴槍設置在鋼管的一端進行噴粉，在鋼管的另一端通過抽氣裝置產生吸力，通過空氣動力使粉末從鋼管內壁穿過進行噴涂。有益效果(1)本發明自動噴涂裝置，通過在粉槽上設置有拱形槽蓋，兩端的上方分別設置風幕機達到密封的目的，使噴涂過程中粉末不會外揚，粉末回收率高達90%，解決了長期以來一直困擾噴涂行業的粉末難以回收的難題；(2)本發明裝置中的拱形槽蓋通過自動控制裝置進行控制開啟，使用方便；由于是槽蓋的弧形設置，開啟時直接通過軌道滑入粉槽的底部，結構合理，不影響其他部件的設置；(3)本發明噴涂方法不僅解決了粉末外揚難以回收的難題，而且通過在鋼管的另一端設置一抽氣裝置的方法，解決了當鋼管內徑比較小時內噴難以與外噴同時完成的難題，并且涂層均勻，噴涂速度快。


圖1為本發明裝置的結構示意圖，圖中粉槽的拱形槽蓋為閉合狀態。圖2為本發明裝置中粉槽的結構示意圖。
具體實施例方式下面對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。實施例本發明所述自動噴涂裝置，包括支架1，設置在支架上的粉槽2，兩根橫置在所述粉槽上方用于帶動待噴涂鋼管轉動的滾輪架3，外噴噴槍4，設置在噴涂裝置一端外側可伸入待噴涂鋼管內部的內噴噴槍5，外噴噴槍為至少一個，固定在所述滾輪架兩側的支架上；粉槽上設置有拱形槽蓋6，開啟時槽蓋6滑入粉槽2的底部，閉合時槽蓋6滑至粉槽 4上方空間并將外噴噴槍封閉在槽蓋內部；粉槽一側設置有進風口 7，底部設置有回收進粉口 8，通過回收管道9的出粉口 13與粉末回收裝置連接；粉槽兩端的上方分別設置有風幕機10。外噴噴槍的外側支架上設置有坦克鏈軌道11，用于布置與外噴噴槍相連的各種管道。粉槽底部的回收進粉口上部設置有濾網12，使粉末回收時回收的風力不擴散。拱形槽蓋與PLC或PC控制裝置連接，控制拱形槽蓋的開啟和閉合。本發明利用自動噴涂裝置進行噴涂的方法，包括如下步驟
(1)將加熱后的鋼管放置在兩根滾輪架之間，通過電機14帶動滾輪架3使鋼管轉動；
(2)將拱形槽蓋6閉合，啟動粉槽兩端的風幕機10，使鋼管和外噴噴槍4處于一個相對封閉的空間；
(3)啟動粉末回收裝置，使氣流從進風口7進入粉槽中，經過回收進粉口 8、回收管道9 和出粉口 13進入粉末回收裝置；
(4)單獨打開外噴噴槍或外噴、內噴同時動作進行噴涂。其中，內噴的方法為 鋼管的內徑大于50毫米時，內噴噴槍伸入到鋼管內部進行噴涂；
鋼管的內徑小于50毫米時，內噴噴槍設置在鋼管的一端進行噴粉，在鋼管的另一端通過抽氣裝置產生吸力，通過空氣動力使粉末從鋼管內壁穿過進行噴涂。如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本發明，但其不得解釋為對本發明自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本發明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。
權利要求
1.一種自動噴涂裝置，包括支架，設置在支架上的粉槽，兩根橫置在所述粉槽上方用于帶動待噴涂鋼管轉動的滾輪架，外噴噴槍，設置在噴涂裝置一端外側可伸入待噴涂鋼管內部的內噴噴槍，其特征在于所述外噴噴槍為至少一個，固定在所述滾輪架兩側的支架上；所述粉槽上設置有拱形槽蓋，開啟時槽蓋滑入粉槽的底部，閉合時槽蓋滑至粉槽上方空間并將外噴噴槍封閉在槽蓋內部；所述粉槽一側設置有進風口，底部設置有回收進粉口，與粉末回收裝置連接；所述粉槽兩端的上方分別設置有風幕機。
2.根據權利要求1所述的自動噴涂裝置，其特征在于所述外噴噴槍的外側支架上設置有坦克鏈軌道。
3.根據權利要求1所述的自動噴涂裝置，其特征在于所述粉槽底部的回收進粉口上部設置有濾網。
4.根據權利要求1所述的自動噴涂裝置，其特征在于所述拱形槽蓋與PLC或PC控制裝置連接，控制拱形槽蓋的開啟和閉合。
5.一種利用權利要求1所述自動噴涂裝置進行噴涂的方法，其特征在于包括如下步驟(1)將加熱后的鋼管放置在兩根滾輪架之間，通過電機帶動滾輪架使鋼管轉動；(2)將粉槽的拱形槽蓋閉合，啟動粉槽兩端的風幕機，使鋼管和外噴噴槍處于一個相對封閉的空間；(3 )啟動粉末回收裝置，使氣流從進風口進入粉槽中，經過回收進粉口進入粉末回收裝置；(4)單獨打開外噴噴槍或外噴、內噴同時動作進行噴涂。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于步驟(4)中，內噴的方法為 鋼管的內徑大于50毫米時，內噴噴槍伸入到鋼管內部進行噴涂；鋼管的內徑小于50毫米時，內噴噴槍設置在鋼管的一端進行噴粉，在鋼管的另一端通過抽氣裝置產生吸力，通過空氣動力使粉末從鋼管內壁穿過進行噴涂。
全文摘要
本發明公開了一種自動噴涂裝置，包括支架，設置在支架上的粉槽，外噴噴槍，內噴噴槍，所述外噴噴槍為至少一個，固定在所述滾輪架兩側的支架上；所述粉槽上設置有拱形槽蓋，開啟時槽蓋滑入粉槽的底部，閉合時槽蓋滑至粉槽上方空間并將外噴噴槍封閉在槽蓋內部；所述粉槽一側設置有進風口，底部設置有回收進粉口，與粉末回收裝置連接；所述粉槽兩端的上方分別設置有風幕機。本發明還公開利用該裝置進行噴涂的方法。本發明自動噴涂裝置，通過在粉槽上設置有拱形槽蓋，兩端的上方分別設置風幕機達到密封的目的，使噴涂過程中粉末不會外揚，粉末回收率高達90%，解決了長期以來一直困擾噴涂行業的粉末難以回收的難題。
文檔編號B05B13/02GK102489425SQ20111036607
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者余忠琪 申請人:江蘇瑞騰涂裝科技有限公司