專利名稱：一種耐高溫防腐涂料生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫防腐涂料生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
耐高溫防腐涂料適用于煙囪煙道、高溫蒸汽管道、熱交換器、高溫爐、高溫脫硫設(shè)備、石油石化裂解裝備、發(fā)動機部件及排氣管防腐。另外一些特殊的耐高溫防腐涂料在航天航空、石油石化、冶金、電力、國防領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，隨著航空、航天工業(yè)的發(fā)展，耐高溫防腐涂料的用途也會逐步得到推廣應(yīng)用。耐高溫涂料一般是指能經(jīng)受200°C以上溫度，涂膜顏色、光澤變化小且涂膜完整，無破裂現(xiàn)象，仍能保持適當(dāng)?shù)奈锢頇C械性能并起防護作用的涂料。耐高溫涂料種類繁多，一般包括無機型涂料和有機樹脂涂料。傳統(tǒng)無機型耐高溫涂料的耐熱溫度可達400 1000°C，甚至更高。無機型耐高溫涂料雖然耐燃性好、硬度高，但漆膜較脆，在完全固化之前耐水性不好，對底材處理的要求也嚴(yán)格。目前一般采用有機硅樹脂中添加無機填料的方法配制綜合性能優(yōu)良的有機涂料作為耐高溫防腐涂料。該涂料的組成一般為主要為:有機硅樹脂、填料(云母粉、滑石粉、玻璃粉)、顏料(鋁粉、鋅粉、炭黑)、助劑和溶劑以及催化劑。目前國內(nèi)外使用的有機硅樹脂主要為溶劑型，通常情況下使用如二甲苯、芳烴和醇類等作為溶劑，有機硅樹脂最大的缺點是生產(chǎn)中廢水廢氣較多，污染環(huán)境、易燃、同時對人體有害。針對以上涂料生產(chǎn)方法的缺點，技術(shù)人員開發(fā)了一種新的耐高溫防腐涂料，這對該涂料的生產(chǎn)工藝需要設(shè)計一種新的生產(chǎn)裝置
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫防腐涂料生產(chǎn)裝置。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種耐高溫防腐涂料生產(chǎn)裝置，包括第一貯罐、反應(yīng)釜、第二貯罐、混料罐、高速分散機、振動研磨機和過濾機，所述第一貯罐設(shè)在反應(yīng)釜的上方，且通過設(shè)在第一貯罐底部的管道與反應(yīng)釜相通，所述的反應(yīng)釜、第二貯罐分別通過管道與混料罐相通，所述混料罐的一側(cè)依次設(shè)有高速分散機、振動研磨機和過濾機；所述混料罐、高速分散機、振動研磨機和過濾機通過管道依次相連通；所述的反應(yīng)釜和混料罐內(nèi)均設(shè)有攪拌器。所述的管道上均設(shè)有閥門。第一貯罐內(nèi)貯放聚醚多元醇、第二貯罐內(nèi)貯放活性稀釋劑。本發(fā)明的有益效果:采用本發(fā)明設(shè)計的裝置生產(chǎn)耐高溫防腐涂料，使生產(chǎn)流程更為簡便，更容易操作，提聞了生廣效率。


圖1為耐高溫防腐涂料生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式如圖1所示，一種耐高溫防腐涂料生產(chǎn)裝置，包括第一貯罐1、反應(yīng)釜2、混料罐4、第二貯罐3、高速分散機5、振動研磨機6和過濾機7，所述第一貯罐I設(shè)在反應(yīng)釜2的上方，且通過設(shè)在第一貯罐I底部的管道與反應(yīng)釜2相通，所述的反應(yīng)釜2、第二貯罐3分別通過管道與混料罐4相通，所述混料罐4的一側(cè)依次設(shè)有高速分散機5、振動研磨機6和過濾機7 ;所述混料罐4、高速分散機5、振動研磨機6和過濾機7通過管道依次相連通；所述的反應(yīng)釜2和混料罐內(nèi)4均設(shè)有攪拌器8。所述的管道上均設(shè)有閥門。第一貯罐I內(nèi)貯放聚醚多元醇、第二貯罐3內(nèi)貯放活性稀釋劑。該裝置使用時，現(xiàn)在反應(yīng)釜2內(nèi)添加多亞甲基多苯基多異氰酸酯后，開動攪拌機，升溫至30 40度，并打開閥門9-A，向反應(yīng)釜2內(nèi)滴加聚醚多元醇，滴加完畢后，保溫反應(yīng)5個小時合成聚羥基脂肪酸酯，然后打開9-B、9-C，將反應(yīng)釜2中合成的聚羥基脂肪酸酯、第二貯罐4內(nèi)的活性稀釋劑放入混料罐4內(nèi)，再加入鋅粉、漂浮型鋁粉和助劑，開動攪拌將原料攪拌混勻，然后打開閥門9-G將混料罐4內(nèi)的混合物轉(zhuǎn)入高速分散機5中進行高速分散，然后打開閥門9-H，將分散均勻的混合物轉(zhuǎn)入振動研磨機6內(nèi)進行研磨；打開閥門9-1，將研磨后的混合物經(jīng)過濾 機7過濾、包裝。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫防腐涂料生產(chǎn)裝置，其特征在于包括第一貯罐、反應(yīng)釜、第二貯罐、混料罐、高速分散機、振動研磨機和過濾機，所述第一貯罐設(shè)在反應(yīng)釜的上方，且通過設(shè)在第一貯罐底部的管道與反應(yīng)釜相通，所述的反應(yīng)釜、第二貯罐分別通過管道與混料罐相通，所述混料罐的一側(cè)依次設(shè)有高速分散機、振動研磨機和過濾機；所述混料罐、高速分散機、振動研磨機和過濾機通過管道依次相連通；所述的反應(yīng)釜和混料罐內(nèi)均設(shè)有攪拌器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫防腐涂料生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的管道上均設(shè)有閥門 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫防腐涂料生產(chǎn)裝置，包括第一貯罐、反應(yīng)釜、第二貯罐、混料罐、高速分散機、振動研磨機和過濾機，所述第一貯罐設(shè)在反應(yīng)釜的上方，且通過設(shè)在第一貯罐底部的管道與反應(yīng)釜相通，所述的反應(yīng)釜、第二貯罐分別通過管道與混料罐相通，所述混料罐的一側(cè)依次設(shè)有高速分散機、振動研磨機和過濾機；所述混料罐、高速分散機、振動研磨機和過濾機通過管道依次相連通；所述的反應(yīng)釜和混料罐內(nèi)均設(shè)有攪拌器。采用本發(fā)明設(shè)計的裝置生產(chǎn)耐高溫防腐涂料，使生產(chǎn)流程更為簡便，更容易操作，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C09D175/08GK103194110SQ20121000375
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者錢祖其, 錢晨娜 申請人:江蘇格?；ㄍ苛嫌邢薰?br>