專利名稱：一種柜板表面涂裝方法
技術領域：
本發明涉及表面涂裝領域，尤其涉及一種柜板表面涂裝方法。
背景技術：
現有的柜子柜板大多是在木頭、刨花板、復合材料的表面噴涂木器漆，但是這些材料遇水會發脹發霉而變形，導致漆膜脫落，防水性能差。也有在一些是以金屬為基材的，并在其表面進行各種不同的噴涂工藝，如中國專利CN101717942A公布了一種金屬表面防腐層結構及其涂覆方法，其優點是防腐性能較好，但其在噴漆底漆層前并未進行底材的脫酯脫油及除塵等操作，直接可能導致底漆與金屬底材之間的附著力變差，中間漆層和面漆層的涂覆方法也比較簡單，如噴涂方式、干燥時間和干燥溫度等的參數控制表述不清，且用此方法制備得到的產品表面平滑效果較差或不穩定。還有在不銹鋼基材表面貼附仿木紋膜， 但此類膜容易褪色、脫落；在不銹鋼、銅、鋅合金、鐵等基材表面噴涂粉末涂料，但是表面沒有光澤感。因此，現有柜板材料的表面涂裝技術還有不足，有待改進。

發明內容
鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種柜板表面涂裝方法，旨在解決現有柜板表面涂裝技術不好的問題。本發明的技術方案如下一種柜板表面涂裝方法，其中，所屬柜板表面涂裝方法的具體步驟如下
S100、柜板定型將材料加工成柜板相應形狀和尺寸；
S200、表面清潔用表面清潔劑對柜板表面進行脫酯處理，并用砂紙對表面進行機械研磨，再用表面清潔劑清潔表面；
S300、底漆施工對柜板表面進行底漆涂覆，閃干至無光后，再進行干燥，形成一層底漆干膜；
S400、面漆施工在膩子表面進行各種帶色面漆的涂覆，并進行干燥； S500、清漆施工在干燥后的面漆表面進行清漆涂覆，靜置，再干燥； S600、進行打蠟拋光。
所述的柜板表面涂裝方法，其中，所述的柜板表面涂裝方法還包括以下步驟 S310、膩子施工待柜板冷卻后，在底漆上用砂紙輕微打磨一遍后，先進行膩子粗補施， 再進行膩子細補施。所述的柜板表面涂裝方法，其中，步驟S300中，底漆是在柜板表面進行清潔后M 小時內，對柜板表面進行涂覆；所述閃干過程是在溫度20-50°C下放置2-10分鐘至底漆表面呈半干狀態或無光，然后在溫度為40-70°C下保持0. 75-10小時至底漆完全固化。所述的柜板表面涂裝方法，其中，步驟S200中，所述砂紙型號為360#_600#。所述的柜板表面涂裝方法，其中，步驟S310中，所述膩子粗補施為膩子粗施工2-3道，在20-50°C溫度下干燥，膩子完全干燥固化后，經砂紙干研磨，除塵后用表面清潔劑進行清潔；
所述膩子細補施為膩子細施工2-3道，在20-50°C溫度下干燥，膩子完全干燥固化后， 經砂紙干研磨，除塵后用表面清潔劑進行清潔。所述的柜板表面涂裝方法，其中，步驟S310中，用于打磨底漆的所述砂紙型號為 360#-600# ；所述膩子粗補施中，采用80-120#砂紙進行干研磨；所述膩子細補施中，采用 180-240#砂紙進行干研磨。所述的柜板表面涂裝方法，其中，步驟S400中，所述面漆的干燥過程是在20-70°C 的溫度下保持5-20分鐘。所述的柜板表面涂裝方法，其中，步驟S400中，底材和面漆的施工溫度均為20°C。所述的柜板表面涂裝方法，其中，步驟S500中，所述干燥過程為在20-60°C的溫度下保持0. 5-24小時。所述的柜板表面涂裝方法，其中，步驟S500中，在進行干燥前靜置至少10分鐘。所述的柜板表面涂裝方法，其中，所述底漆的干膜厚度為50-70微米；所述面漆的干膜厚度為30-40微米；所述清漆的干膜厚度為40-50微米。所述的柜板表面涂裝方法，其中，步驟SlOO中，所述材料為鎂合金、鋁合金、鎂鋁合金、不銹鋼或玻璃鋼中的任一種。有益效果本發明柜板涂裝方法，涂裝工藝穩定，所得柜板具有優異的抗腐蝕性能，柜板表面的漆膜附著力超強且漆膜瑩潤，光澤感強，色澤均勻致密，表面平整，漆膜飽滿厚實，并且漆膜硬度高，耐黃變、耐刮花性能強。


圖1為本發明柜板表面涂裝方法的流程圖。
具體實施例方式本發明提供一種柜板表面涂裝方法，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。本發明針對現有柜板材料的表面涂裝技術的不足，提供一種柜板表面涂裝方法， 制作柜板。所述柜板表面涂裝方法按先后順序，包括以下步驟采用柜板定型、表面清潔、底漆施工、面漆施工、清漆施工和拋光打蠟工藝流程，在不同的工藝流程中，分別對干燥溫度、 干燥時間、漆的噴涂量等參數進行控制。本發明所述柜板表面涂裝方法如圖1所示，其具體步驟如下S100、柜板定型將材料加工成柜板相應形狀和尺寸。S200、表面清潔包括脫酯、研磨和清潔。具體步驟為，用表面清潔劑對柜板表面進行脫酯處理，并用砂紙對表面進行機械研磨，再用表面清潔劑清潔表面。S300、底漆施工包括底漆涂覆和底漆干燥。具體步驟為，在表面清潔完成后，對柜板表面采用噴涂、刷涂和輥涂中任一方式進行底漆涂覆，閃干至無光后，再進行干燥，并形成一層底漆干膜。CN 102527603 A
S400、面漆施工包括面漆涂覆和面漆干燥。具體步驟為，在膩子表面采用噴涂、刷涂和輥涂中任一方式進行各種帶色面漆的涂覆，并進行干燥。S500、清漆施工包括清漆涂覆和清漆干燥。具體步驟為，在干燥后的面漆表面采用噴涂、刷涂和輥涂中任一方式進行清漆涂覆，靜置10分鐘后再干燥。S600、進行打蠟拋光。當所述步驟S300底漆施工后，若底漆的噴涂較不平整，還可以包括膩子施工這一步驟
S310、膩子施工包括膩子粗補施和膩子細補施。具體步驟為，待柜板冷卻后，在底漆上用砂紙輕微打磨一遍后，先進行膩子粗補施，再進行膩子細補施。在上述步驟中，所述底漆、膩子、面漆和清漆都屬于涂料。作為一種優選方案，步驟SlOO中，所述材料為鎂合金、鋁合金、鎂鋁合金、不銹鋼、 玻璃鋼中的任一種。作為一種優選方案，步驟S200中，所述砂紙型號為360#_600#，優選為400#。砂紙型號是砂紙顆粒粗細的表示，砂紙型號的數值越高，砂紙顆粒越細。選擇360#-600#型號砂，都能實現本發明技術的效果，采用型號數值較低的砂紙，打磨速度較快，如360#，采用型號數值較高的砂紙打磨時不至于使表面痕深，噴涂底漆時不會出現細微凹痕，如600#。而選擇400#的砂紙，既可以保證打磨的速度快，也可以保證在打磨時不會使底材表面痕深，因此優選400#的砂紙。作為一種優選方案，步驟S300中，底漆必須于步驟S200表面清潔后M小時內對柜板表面進行涂覆，以免柜板底材表面吸附潮氣，影響施工性能和涂膜性能，且底漆施工前柜板底材溫度必須至少高于環境露點溫度3°C由于有些涂料體系在溫度太低的情況下會結冰，所以施工前柜板底材溫度不能過低。底材溫度必須至少高于環境露點溫度可以使底漆與底材更好結合。所述閃干過程是在溫度20-50°C狀態下放置2-10分鐘至底漆表面呈半干狀態或無光，然后在溫度為40-70°C狀態下保持0. 75-10小時至底漆完全固化。所述底漆干膜厚度為50-70微米。作為一種優選方案，步驟S310中，所述砂紙型號為360#_600#，優選為360#。所述膩子粗補施為膩子粗施工2-3道，在20-50°C溫度下干燥，確保膩子完全干燥固化，經 80-120#砂紙干研磨，除塵后用表面清潔劑進行清潔。所述膩子細補施為膩子細施工2-3 道，在20-50°C溫度下干燥，確保膩子完全干燥固化，經180-M0#砂紙干研磨，除塵后用表面清潔劑進行清潔。所述干研磨設備采用吸塵式自由旋轉研磨機。作為一種優選方案，步驟S400中，所述面漆的干燥過程為在20-70°C的溫度下保持5-20分鐘到面漆干燥至不粘手。當底材和面漆的施工溫度均為20°C時，可達到最佳噴涂效果。因為在施工溫度為20°C時進行噴涂，面漆與底材結合效果最好，不會因為溫度偏高而使表面出現溶劑泡，俗稱痱子。面漆噴涂道數可根據顏色遮蓋情況進行調整，面漆干膜厚度為30-40微米。作為一種優選方案，步驟S500中，所述干燥過程為在20_60°C的溫度下保持 0. 5-24小時至清漆完全固化，且干燥前必須靜置至少10分鐘，以免造成干燥過快使表面出現溶劑泡，俗稱痱子。所述清漆干膜厚度為40-50微米。采用本發明柜板涂裝方法與現有技術相比，具有如下優點和有益效果涂裝工藝穩定，所得柜板具有優異的抗腐蝕性能，柜板表面的漆膜附著力超強且漆膜瑩潤，光澤感強，色澤均勻致密，表面平整，漆膜飽滿厚實，并且漆膜硬度高，耐黃變、耐刮花性能強。實施例1
用杜邦3920S除油劑對已經加工成型的鎂鋁合金柜板表面進行脫酯處理，然后用400# 砂紙對脫酯后的表面進行機械打磨，再用杜邦3920S除油劑對表面進行清潔；于M小時內， 在鎂鋁合金柜板表面噴涂2道杜邦IC800高固體雙組份環氧底漆，并在20°C溫度狀態下保持10分鐘閃干至表面呈半干狀態，再在溫度為70°C狀態下保持45分鐘至底漆完全固化， 底漆干膜厚度為70微米；待鎂鋁合金柜板冷卻至室溫后，在底漆上用360#砂紙輕微打磨一遍，用杜邦749R膩子粗補施工3道，在20°C溫度下干燥至固化，然后用120#砂紙進行干研磨，除塵后，以清潔的無紡布醮杜邦3920S除油劑擦試清潔；然后用杜邦749R膩子細補施工2道，在50°C溫度下干燥至固化，再用240#砂紙進行干研磨，除塵后，用清潔的無紡布醮杜邦3920S除油劑擦試清潔；然后噴涂2道杜邦C600面漆，并在20°C干燥20分鐘至面漆不粘手，面漆干膜厚度為30微米；再噴涂2道杜邦IC720清漆，在20°C下干燥M小時至固化，清漆干膜厚度為40微米；最后對表面進行拋光打蠟，制備出一種鎂鋁合金柜板。實施例2
用杜邦3920S除油劑對已經加工成型的不銹鋼柜板表面進行脫酯處理，然后用360#砂紙對脫酯后的表面進行機械打磨，再用杜邦3920S除油劑對表面進行清潔；于M小時內，在不銹鋼柜板表面噴涂1道杜邦IC800高固體雙組份環氧底漆，并在50°C溫度狀態下保持2 分鐘閃干至表面無光，再在溫度為40°C狀態下保持10小時至底漆完全固化，底漆干膜厚度為50微米；然后噴涂2道杜邦C600面漆，并在70°C干燥5分鐘至面漆不粘手，面漆干膜厚度為40微米；再噴涂1道杜邦IC720清漆，60°C的溫度下干燥30分鐘至完全固化，清漆干膜厚度為50微米；最后對表面進行拋光打蠟，制得一種不銹鋼柜板。實施例3
用杜邦3920S除油劑對已經加工成型的鎂鋁合金柜板表面進行脫酯處理，然后用600# 砂紙對脫酯后的表面進行機械打磨，再用杜邦3920S除油劑對表面進行清潔；于M小時內， 在鋁合金柜板表面噴涂1道杜邦IC800高固體雙組份環氧底漆，并在40°C溫度狀態下保持 5分鐘閃干至表面呈半干狀態，再在溫度為60°C狀態下保持1. 5小時至底漆完全固化，底漆干膜厚度為60微米；待鋁合金柜板冷卻至室溫后，在底漆上用400#砂紙輕微打磨一遍，用杜邦749R膩子粗補施工2道，在40°C溫度下干燥至固化，然后用80#砂紙進行干研磨，除塵后，以清潔的無紡布醮杜邦3920S除油劑擦試清潔；然后用杜邦749R膩子細補施工3道，在 30°C溫度下干燥至固化，再用180#砂紙進行干研磨，除塵后，用清潔的無紡布醮杜邦3920S 除油劑擦試清潔；然后噴涂1道杜邦C600面漆，并在60°C干燥9分鐘至面漆不粘手，面漆干膜厚度為40微米；再噴涂1道杜邦IC720清漆，50°C的溫度下干燥70分鐘完全固化，清漆干膜厚度為50微米；最后對表面進行拋光打蠟，制得一種鋁合金柜板。實施例4
用杜邦3920S除油劑對已經加工成型的不銹鋼柜板表面進行脫酯處理，然后用380#砂紙對脫酯后的表面進行機械打磨，再用杜邦3920S除油劑對表面進行清潔；于M小時內，在鎂合金柜板表面噴涂2道杜邦IC800高固體雙組份環氧底漆，并在35°C溫度狀態下保持7分鐘閃干至表面無光，再在溫度為50°C狀態下保持8小時至底漆完全固化，底漆干膜厚度為65微米；待不銹鋼柜板冷卻至室溫后，在底漆上用380#砂紙輕微打磨一遍，用杜邦749R 膩子粗補施工1道，在30°C溫度下干燥至固化，然后用120#砂紙進行干研磨，除塵后，以清潔的無紡布醮杜邦3920S除油劑擦試清潔；然后用杜邦749R膩子細補施工2道，在40°C溫度下干燥至固化，再用對0#砂紙進行干研磨，除塵后，用清潔的無紡布醮杜邦3920S除油劑擦試清潔；然后噴涂1道杜邦C600面漆，并在35°C干燥15分鐘至面漆不粘手，面漆干膜厚度為30微米；再噴涂2道杜邦IC720清漆，40°C的溫度下干燥16分鐘至完全固化，清漆干膜厚度為40微米；最后對表面進行拋光打蠟，制得一種鎂合金柜板。實施例5
用杜邦3920S除油劑對已經加工成型的玻璃鋼柜板表面進行脫酯處理，然后用400#砂紙對脫酯后的表面進行機械打磨，再用杜邦3920S除油劑對表面進行清潔；于M小時內，在玻璃鋼柜板表面噴涂2道杜邦IC800高固體雙組份環氧底漆，并在30°C溫度狀態下保持8 分鐘閃干至表面呈半干狀態，再在溫度為45°C狀態下保持9小時至底漆完全固化，底漆干膜厚度為60微米；待玻璃鋼柜板冷卻至室溫后，在底漆上用360#砂紙輕微打磨一遍，用杜邦749R膩子粗補施工2道，在20°C溫度下干燥至固化，然后用120#砂紙進行干研磨，除塵后，以清潔的無紡布醮杜邦3920S除油劑擦試清潔；然后用杜邦749R膩子細補施工3道，在 50°C溫度下干燥至固化，再用對0#砂紙進行干研磨，除塵后，用清潔的無紡布醮杜邦3920S 除油劑擦試清潔；然后噴涂2道杜邦C600面漆，并在65°C干燥7分鐘至面漆不粘手，面漆干膜厚度為35微米；再噴涂2道杜邦IC720清漆，在20°C下干燥M小時至固化，清漆干膜厚度為45微米；最后對表面進行拋光打蠟，制備出一種玻璃鋼柜板。實施例6
用杜邦3920S除油劑對已經加工成型的不銹鋼柜板表面進行脫酯處理，然后用380#砂紙對脫酯后的表面進行機械打磨，再用杜邦3920S除油劑對表面進行清潔；于M小時內，在鎂合金柜板表面噴涂2道杜邦IC800高固體雙組份環氧底漆，并在35°C溫度狀態下保持7 分鐘閃干至表面無光，再在溫度為50°C狀態下保持8小時至底漆完全固化，底漆干膜厚度為65微米；待不銹鋼柜板冷卻至室溫后，在底漆上用380#砂紙輕微打磨一遍，底漆的噴涂比較平整，省略膩子施工這一步驟；然后噴涂1道杜邦C600面漆，并在35°C干燥15分鐘至面漆不粘手，面漆干膜厚度為30微米；再噴涂2道杜邦IC720清漆，400C的溫度下干燥16分鐘至完全固化，清漆干膜厚度為40微米；最后對表面進行拋光打蠟，制得一種鎂合金柜板。應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種柜板表面涂裝方法，其特征在于，所屬柜板表面涂裝方法的具體步驟如下S100、柜板定型將材料加工成柜板相應形狀和尺寸；S200、表面清潔用表面清潔劑對柜板表面進行脫酯處理，并用砂紙對表面進行機械研磨，再用表面清潔劑清潔表面；S300、底漆施工對柜板表面進行底漆涂覆，閃干至無光后，再進行干燥，形成一層底漆干膜；S400、面漆施工在膩子表面進行各種帶色面漆的涂覆，并進行干燥；S500、清漆施工在干燥后的面漆表面進行清漆涂覆，靜置，再干燥；S600、進行打蠟拋光。
2.根據權利要求1所述的柜板表面涂裝方法，其特征在于，所述的柜板表面涂裝方法還包括以下步驟S310、膩子施工待柜板冷卻后，在底漆上用砂紙輕微打磨一遍后，先進行膩子粗補施， 再進行膩子細補施。
3.根據權利要求1所述的柜板表面涂裝方法，其特征在于，步驟S200中，所述砂紙型號為 360#-600#。
4.根據權利要求1所述的柜板表面涂裝方法，其特征在于，步驟S300中，底漆是在柜板表面進行清潔后M小時內，對柜板表面進行涂覆；所述閃干過程是在溫度20-50°C下放置2-10分鐘至底漆表面呈半干狀態或無光，然后在溫度為40-70°C下保持0. 75-10小時至底漆完全固化。
5.根據權利要求2所述的柜板表面涂裝方法，其特征在于，步驟S310中，所述膩子粗補施為膩子粗施工2-3道，在20-50°C溫度下干燥，膩子完全干燥固化后，經砂紙干研磨，除塵后用表面清潔劑進行清潔；所述膩子細補施為膩子細施工2-3道，在20-50°C溫度下干燥，膩子完全干燥固化后， 經砂紙干研磨，除塵后用表面清潔劑進行清潔。
6.根據權利要求5所述的柜板表面涂裝方法，其特征在于，步驟S310中，用于打磨底漆的所述砂紙型號為360#-600# ；所述膩子粗補施中，采用80-120#砂紙進行干研磨；所述膩子細補施中，采用180-M0#砂紙進行干研磨。
7.根據權利要求1所述的柜板表面涂裝方法，其特征在于，步驟S400中，所述面漆的干燥過程是在20-70°C的溫度下保持5-20分鐘。
8.根據權利要求1所述的柜板表面涂裝方法，其特征在于，步驟S400中，底材和面漆的施工溫度均為20°C。
9.根據權利要求1所述的柜板表面涂裝方法，其特征在于，步驟S500中，所述干燥過程為在20-60°C的溫度下保持0. 5-24小時。
10.根據權利要求1所述的柜板表面涂裝方法，其特征在于，步驟S500中，在進行干燥前靜置至少10分鐘。
11.根據權利要求1所述的柜板表面涂裝方法，其特征在于，所述底漆的干膜厚度為 50-70微米；所述面漆的干膜厚度為30-40微米；所述清漆的干膜厚度為40-50微米。
12.根據權利要求1所述的柜板表面涂裝方法，其特征在于，步驟SlOO中，所述材料為鎂合金、鋁合金、鎂鋁合金、不銹鋼或玻璃鋼中的任一種。
全文摘要
本發明公開一種柜板表面涂裝方法，所述柜板表面涂裝方法按先后順序，包括以下步驟采用柜板定型、表面清潔、底漆施工、面漆施工、清漆施工和拋光打蠟工藝流程。本發明柜板涂裝方法，涂裝工藝穩定，所得柜板具有優異的抗腐蝕性能，柜板表面的漆膜附著力超強且漆膜瑩潤，光澤感強，色澤均勻致密，表面平整，漆膜飽滿厚實，并且漆膜硬度高，耐黃變、耐刮花性能強。
文檔編號B05D3/02GK102527603SQ201210005270
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日
發明者戴永斌, 汪光武 申請人:佛山市維克衛浴科技有限公司