專利名稱：不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼表面粉末涂料靜電噴涂技術(shù)，具體是一種不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法。
背景技術(shù)：
在原色不銹鋼的使用過(guò)程中，人們發(fā)現(xiàn)不銹鋼的外觀顏色單一，在日光的照射下， 光線特別刺眼，其色彩與某些使用場(chǎng)合與環(huán)境不太諧調(diào)，如在公共場(chǎng)所、住宅小區(qū)的陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄、護(hù)窗等室內(nèi)、外裝飾使用時(shí)，有些場(chǎng)所要求使用顏色淺或是顏色柔和的不銹鋼等等，為滿足這些要求，有時(shí)施工時(shí)在不銹鋼表面鑲嵌一層裝飾材料，這樣不僅增加了成本，而且會(huì)影響不銹鋼的原有性能，另外，不銹鋼的耐腐蝕性及耐候性也待提高，目前不銹鋼表面彩化主要采用的方法有噴漆液態(tài)和噴塑法，這兩個(gè)方法都存在一定的缺點(diǎn)，液態(tài)涂料易在夠孔底流淌從而造成孔上或孔底涂層厚度不均勻并且附著能力低；噴塑方法也容易造成孔上或孔底涂層厚度不均勻。粉末涂料靜電噴涂是金屬防腐、裝飾性涂層的一種新工藝、新技術(shù)，是替代液體涂料的噴涂工藝，由于是無(wú)溶劑噴涂，因?yàn)閺氐浊宄谁h(huán)境污染現(xiàn)象，另外靜電噴涂的涂層附著力、耐腐蝕性、耐沖擊強(qiáng)度、抗紫外線能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于液體涂層，而且靜電噴涂與液體噴涂的費(fèi)效比和能源綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也是極其優(yōu)越的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是一種耐腐蝕性強(qiáng)、耐沖擊強(qiáng)度好、抗紫外線能力好的不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是提供一種不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法，方法步驟如下步驟A 選擇不銹鋼材，加工成成型不銹鋼件；
步驟B 對(duì)成型的不銹鋼件表面進(jìn)行打磨，使不銹鋼件表面平整、光滑；步驟C 對(duì)打磨后的不銹鋼件進(jìn)行拋光處理；步驟D 對(duì)拋光后的不銹鋼件表面打蠟處理；步驟E 進(jìn)行磷化處理，然后用純凈水浸泡清洗并干燥；步驟F 在噴房?jī)?nèi)對(duì)不銹鋼件表面進(jìn)行熱固性粉末涂料靜電噴涂；步驟G 在溫度為180°C 200°C的烤房?jī)?nèi)對(duì)噴涂后的不銹鋼件進(jìn)行烤漆固化成型處理，固化時(shí)間為20分鐘，經(jīng)固化后得到彩色不銹鋼成品。進(jìn)一步，在步驟F中，所述熱固性粉末涂料為金屬粉末涂料，涂料為裂紋涂料、垂紋古銅色涂料、金花涂料、青花涂料或芝麻銀花涂料，粉層噴涂厚度需大于130um。或所述熱固性粉末涂料為金屬粉末涂料，涂料為亮光涂料、tt光涂料或磨砂涂料，粉層噴涂厚度需大于 80um。進(jìn)一步，在步驟A中，所述不銹鋼材為不銹鋼型材，經(jīng)高頻焊接處理，完成成型不銹鋼件。或所述不銹鋼材為不銹鋼鋼帶板材，所述不銹鋼鋼帶板材依次經(jīng)過(guò)高頻焊接處理、渦流探傷處理、矯正及水壓檢測(cè)處理、精加工處理、表面精整及皂化處理、脫脂并兩次用純凈水浸泡清洗、干燥處理完成成型不銹鋼件。本發(fā)明具有積極的效果采用熱固性粉末涂料靜電噴涂技術(shù)，相比傳統(tǒng)的技術(shù)而言，本方法制成的彩色不銹鋼耐腐蝕性更強(qiáng)，生產(chǎn)成本更低；且不會(huì)造成不銹鋼件涂層厚度不均勻，同時(shí)由于不需要溶劑噴涂，因而可以有效的減少環(huán)境污染現(xiàn)象，并能夠增強(qiáng)涂層的附著力，提高成品的耐沖擊強(qiáng)度與抗紫外線能力。


圖1為發(fā)明的工藝方法的流程框圖。圖2為圖1中所示的不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法中的步驟A的第一種具體流程框圖。圖3為圖1中所示的不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法中的步驟A的第二種具體流程框圖。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例1)見(jiàn)圖1至圖2，一種不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法，其特征在于方法步驟如下步驟A 選擇不銹鋼材，加工成成型不銹鋼件；步驟B 對(duì)成型的不銹鋼件表面進(jìn)行打磨，使不銹鋼件表面平整、光滑；步驟C 對(duì)打磨后的不銹鋼件進(jìn)行拋光處理；步驟D 對(duì)拋光后的不銹鋼件表面打蠟處理；步驟E 進(jìn)行磷化處理，然后用純凈水浸泡清洗并干燥；步驟F 在噴房?jī)?nèi)對(duì)不銹鋼件表面進(jìn)行熱固性粉末涂料靜電噴涂；步驟G 在溫度為180°C 200°C的烤房?jī)?nèi)對(duì)噴涂后的不銹鋼件進(jìn)行烤漆固化成型處理，固化時(shí)間為20分鐘，經(jīng)固化后得到彩色不銹鋼成品。本實(shí)施例中，在步驟F中，所述熱固性粉末涂料為金屬粉末涂料，涂料為裂紋涂料、垂紋古銅色涂料、金花涂料、青花涂料或芝麻銀花涂料，粉層噴涂厚度需大于130um。或所述熱固性粉末涂料為金屬粉末涂料，涂料為亮光涂料、 光涂料或磨砂涂料，粉層噴涂厚度需大于80um。進(jìn)一步，在步驟A中，所述不銹鋼材為不銹鋼型材，經(jīng)高頻焊接處理，完成成型不銹鋼件。(實(shí)施例2)見(jiàn)圖3，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于在步驟A中，所述不銹鋼材為不銹鋼鋼帶板材，所述不銹鋼鋼帶板材依次經(jīng)過(guò)高頻焊接處理、渦流探傷處理、矯正及水壓檢測(cè)處理、精加工處理、表面精整及皂化處理、脫脂并兩次用純凈水浸泡清洗處理完成成型不銹鋼件。
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法，其特征在于方法步驟如下 步驟A 選擇不銹鋼材，加工成成型不銹鋼件；步驟B 對(duì)成型的不銹鋼件表面進(jìn)行打磨，使不銹鋼件表面平整、光滑； 步驟C 對(duì)打磨后的不銹鋼件進(jìn)行拋光處理； 步驟D 對(duì)拋光后的不銹鋼件表面打蠟處理； 步驟E 進(jìn)行磷化處理，然后用純凈水浸泡清洗并干燥； 步驟F 在噴房?jī)?nèi)對(duì)不銹鋼件表面進(jìn)行熱固性粉末涂料靜電噴涂； 步驟G 在溫度為180°C 200°C的烤房?jī)?nèi)對(duì)噴涂后的不銹鋼件進(jìn)行烤漆固化成型處理，固化時(shí)間為20分鐘，經(jīng)固化后得到彩色不銹鋼成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法，其特征在于在步驟F中，所述熱固性粉末涂料為金屬粉末涂料，涂料為裂紋涂料、垂紋古銅色涂料、金花涂料、青花涂料或芝麻銀花涂料，粉層噴涂厚度需大于130um。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法，其特征在于在步驟F中，所述熱固性粉末涂料為金屬粉末涂料，涂料為亮光涂料、 光涂料或磨砂涂料， 粉層噴涂厚度需大于80um。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法，其特征在于在步驟A中，所述不銹鋼材為不銹鋼型材，經(jīng)高頻焊接處理，完成成型不銹鋼件。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法，其特征在于在步驟A中，所述不銹鋼材為不銹鋼鋼帶板材，所述不銹鋼鋼帶板材依次經(jīng)過(guò)高頻焊接處理、渦流探傷處理、矯正及水壓檢測(cè)處理、精加工處理、表面精整及皂化處理、脫脂并兩次用純凈水浸泡清洗、干燥處理完成成型不銹鋼件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法，方法步驟如下步驟A選擇不銹鋼材，加工成成型不銹鋼件；步驟B對(duì)成型的不銹鋼件表面進(jìn)行打磨，使不銹鋼件表面平整、光滑；步驟C對(duì)打磨后的不銹鋼件進(jìn)行拋光處理；步驟D對(duì)拋光后的不銹鋼件表面打蠟處理；步驟E進(jìn)行磷化處理，然后用純凈水浸泡清洗并干燥；步驟F在噴房?jī)?nèi)對(duì)不銹鋼件表面進(jìn)行熱固性粉末涂料靜電噴涂；步驟G在溫度為180℃～200℃的烤房?jī)?nèi)對(duì)噴涂后的不銹鋼件進(jìn)行烤漆固化成型處理，固化時(shí)間為20分鐘，經(jīng)固化后得到彩色不銹鋼成品。本發(fā)明的工藝方法制成的成品耐腐蝕性更強(qiáng)，環(huán)境污染小，同時(shí)提高了涂層的附著力，成品耐沖擊強(qiáng)度高，抗紫外線能力好。
文檔編號(hào)B05D3/00GK102527597SQ20121000683
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者賓祖聲 申請(qǐng)人:賓祖聲