一種超細滑石粉的制備方法
【專利摘要】一種超細滑石粉的制備方法。提出對滑石粉進行表面改性，提高滑石粉與聚合物的界面親和性，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態的一種超細滑石粉的制備方法。包括以下步驟：1）原料破碎；2）用球磨機磨成細粉；3）將粉磨后的物料加水制漿；4）將硅烷偶聯劑、乙醇和硬脂酸均勻混合后，加入所述制漿后物料中，在80-105℃下，攪拌30-60min后冷卻；5）研磨6-8小時；6）干燥并收集制品。本發明增大了滑石粉粒子的表面活性，使工藝簡化，成本降低，提高滑石粉與聚合物的界面親和性，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態，使滑石得到更好的應用和擴大其應用領域。
【專利說明】一種超細滑石粉的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及非金屬礦物的超細粉碎方法，具體涉及一種超細滑石粉的制備方法。
【背景技術】
[0002]滑石粉作為填料填充有機高分子材料，可改善制品的剛性、尺寸穩定性、潤滑性，可防止高溫蠕變，減少對成型機械的磨損，可使聚合物在通過填充提高硬度與抗蠕變性的同時，還可使聚合物的耐熱沖擊強度提高，可改善塑料的成型收縮率、制品的彎曲彈性模量及拉伸屈服強度。隨著現代工業的發展，對滑石粉的純度、白度和細度提出了越來越高的要求，特別是超細滑石粉，在國內外市場上需求量很大。但是，滑石粉作為無機填料與有機高聚物分子材料之間在化學結構和物理形態上有著很大的差異，缺少親和性，使之滑石粉與聚合物之間混合不均勻、粘合力弱，導致制品的力學性能降低。為此，必須對滑石粉進行表面改性處理，提高滑石粉與聚合物的界面親和性，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態，這樣滑石填料在復合材料中就不僅具有增量作用，還能起到增強改性的效果，從而提高復合材料的物理力學性能，使滑石得到更好的應用和擴大其應用領域。
【發明內容】
[0003]本發明針對上述問題提出對滑石粉進行表面改性，提高滑石粉與聚合物的界面親和性，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態的一種超細滑石粉的制備方法。
[0004]本發明的技術方案是:包括以下步驟:
1)、對原料進行破碎；
2)、將破碎后的原料用球磨機磨成細粉，使物料達到800目；
3)、將粉磨后的物料加水制漿；``
4)、將硅烷偶聯劑、乙醇和硬脂酸按1:3:4的比重均勻混合后，加入所述制漿后物料中，在80-105 °C下，攪拌30-60min后冷卻；
5)、將上述物料進行濕式超細研磨6-8小時；
6)、對超細研磨后的物料進行干燥并收集制品。
[0005]所述物料制漿的固含量在60%_80%。
[0006]所述硅烷偶聯劑、乙醇和硬脂酸混合后的重量為所述制漿后物料制漿總重的3%-5%。
[0007]本發明通過濕式法研磨超細滑石粉，增大了滑石粉粒子的表面活性，使工藝簡化，成本降低，在研磨過程中加入硅烷偶聯劑、乙醇和硬脂酸等，提高滑石粉與聚合物的界面親和性，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態，使滑石得到更好的應用和擴大其應用領域。
[0008]【具體實施方式】:
第一步、對原料進行破碎，即將礦山開采出來的滑石礦經破碎機粉碎。
[0009]第二步、將破碎后的原料用球磨機磨成細粉，使物料達到800目。[0010]第三步、將粉磨后的物料加水制漿，所述物料制漿是將粉磨后的物料加水攪拌，固含量達到60%-80%。
[0011]第四步、將硅烷偶聯劑、乙醇和硬脂酸按1:3:4的比重均勻混合后，加入所述制漿后物料中，在80-105°C下，攪拌30-60min后冷卻，為了充分反應，即可對所述物料中的滑石粉進行改性，所述硅烷偶聯劑、乙醇和硬脂酸混合物重量為制漿后物料制漿總重的3%-5%。
[0012]第五步、將上述物料進行濕式超細研磨6-8小時，進一步獲得超細的滑石粉。
[0013]第六步、對超細研磨后的物料進行干燥并收集制品。
[0014]滑石粉通過粉碎、研磨，在這個過程中粒子的表面活性變大，亦即表面吸附能力增強，易于吸附其它的物質。在滑石粉研磨過程中加入硅烷偶聯劑、乙醇和硬脂酸可以對滑石粉進行改性，提高滑石粉與聚合物的界面親和性，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態，使滑石得到更好的應用和`擴大其應用領域。
【權利要求】
1.一種超細滑石粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、對原料進行破碎； 2)、將破碎后的原料用球磨機磨成細粉，使物料達到800目； 3)、將粉磨后的物料加水制漿； 4)、將硅烷偶聯劑、乙醇和硬脂酸按1:3:4的比重均勻混合后，加入所述制漿后物料中，在80-105 °C下，攪拌30-60分鐘后冷卻； 5)、將上述物料進行濕式超細研磨6-8小時； 6)、對超細研磨后的物料進行干燥并收集制品。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述物料制漿的固含量在60%-80%。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述硅烷偶聯劑、乙醇和硬脂酸混合后的重量為所述制漿后物料制漿總重的`3%-5%。
【文檔編號】C09C3/04GK103665960SQ201210346954
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月19日 優先權日:2012年9月19日
【發明者】趙軍 申請人:揚州天力非金屬材料有限公司