本發明涉及本發明涉及涂料領域，特別涉及一種氣霧漆及其制備方法。
背景技術：
：氣霧漆產品因霧化良好，施工方便，近十多年在中國發展迅猛，在家具行業的修補、Diy施工中不可缺少，但木蠟油類氣霧漆產品在市面上未有出現。木蠟油是植物油蠟涂料國內的俗稱，是一種類似油漆而又區別于油漆的天然木器涂料，其主要以精練亞麻油、棕櫚蠟等天然植物油與植物蠟并配合其它一些天然成分融合而成。因此它不含三苯、甲醛以及重金屬，等有毒成分，無刺鼻的氣味，可替代油漆用于家庭裝修以及室外花園木器。木蠟油類氣霧漆的漆膜外觀與傳統氣霧漆的截然不同，其能完全滲入木材中，對木材進行深層滋潤保養，使木材表面呈開放式紋理效果，不同的木料能帶來不同的真實觸感；蠟能與木材纖維緊密結合，增強表面硬度，防水防污，有效地美化和保護了木材。然而，國內木蠟油類涂料產品仍存在以下幾點技術問題：1.木蠟油成分為天然植物油和植物蠟等成分，其儲存、使用過程，接觸到空氣中的氧氣，易發生氧化交聯，容易出現粘度增加，氧化變色等現象，產品保質期短。2.市售木蠟油的調色通常使用色精來調色，以確保良好的透明度，但色精的耐候性較顏料較差，在戶外施工，其顏色在紫外光、雨水的沖刷下易變色和遷移。3.木蠟油的干燥原理是天然油脂中不飽和雙鍵在催干劑的作用下，與氧氣氧化干燥，通常表干、實干時間較長，需較長時間才能完工，影響工作效率；市售木蠟油產品，為加快干燥速度，通常會添加催干效率較高的鈷類催干劑，雖然該類催干劑的干燥效率高，但是其顏色較深、不環保，是歐盟Reach法規中高度關注物質，不利于產品的出口；部分木蠟油產品中仍能檢測到苯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷類等毒性較大溶劑，或其他有刺激性氣味溶劑，不能真正做到環保。目前，已公開的同類技術很多，比如專利申請號為201610442722.1的一種高耐磨性木蠟油及其制備方法，該發明木蠟油耐磨性能極大提高，開發出的木蠟油耐磨性能與傳統涂料相當；在耐水性、耐酸堿性各項性能也優于傳統木蠟油，與聚氨酯漆性能相當；專利申請號為201410510320.1一種木蠟油木材改良劑及其制備方法，該發明不含三苯、甲醛及重金屬等有毒成分，沒有刺鼻的氣味，用于木材上，保持木材原有色澤、防腐、防蟲、不吸濕、不返潮、不易變形，還不影響膠粘、油漆性能；專利申請號為201510995689.0納米水性木蠟油及其制備方法，該發明具有清香逸人的香味，能夠利用太陽光進行光催化降解，凈化空氣，而且能夠殺蟲滅菌，能夠凈化空氣，耐磨，抗蟲等優點，可使用3～5年，而且耐候性好，不易變色、能防開裂、脫落，并且可再次翻新維護，且維護容易。上述專利均未涉及關于木蠟油類涂料的貯存穩定性、耐候性具體說明和有益效果的公開。因此，制備一種環保、快干、耐候性佳、貯存穩定性好、施工靈活簡便的木蠟油類氣霧漆勢在必行。技術實現要素：本發明的一個目的是提供一種氣霧漆，以克服上面所述的技術缺陷。本發明的另一個目的是提供該氣霧漆的制備方法。根據本發明的一個方面，提供了一種氣霧漆，按重量份配比包括：所述的改性天然植物油為MDI改性天然植物，具有干燥速度，硬度、耐候性、耐水性、耐黃變性優良等特點。優選地，所述MDI改性天然植物為MDI改性亞麻油、MDI改性蓖麻油、MDI改性桐油中的至少一種。所述的石油樹脂為冷聚C5石油樹脂、C9石油樹脂中的至少一種，其軟化點為90～120℃，色號≤8#。所述的固體蠟為巴西棕櫚蠟、蜜蠟、精煉石蠟中的至少一種。優選地，所述精煉石蠟為52度精煉石蠟。所述的溶劑油的主要成分為飽和烷烴，其純度大于99％。優選的，所述溶劑油為低氣味的D10、D20、D30、D40中的至少一種。所述納米色漿所用顏料的粒徑為90～200nm。優選地，所述的納米色漿所用顏料為炭黑、鈦白粉、大紅粉、永固黃、永固橙、酞氰綠、酞青藍、永固紫中的至少一種。所述的催干劑為高活性鐵絡合物、異辛酸鋅、異辛酸鋯三者的混合物，按重量份配比為0.3～1：0.3～1：1～2。優選的，所述高活性鐵絡合物為OXY-COAT。OXY-COAT是一種性能優于鈷的全新鐵催干劑，配合鋅、鎬催干劑，可以達到理想的催干效果，高效、環保、安全、健康。所述的流平劑為有機硅類流平劑，優選為BYK320、BYK333、BYK361N、DEGO450中的至少一種。所述的氣相二氧化硅優選為K150、K200、A380、K-P20中的至少一種。根據本發明的另一個方面，提供了一種氣霧漆的制備方法，包括以下步驟：S1.按重量份配比，加入80％溶劑油，在攪拌下加入石油樹脂，待其完全溶解后繼續分散5～10min，再加入改性天然植物油、氣相二氧化硅、納米色漿、流平劑，高速分散至均勻，加熱50℃保溫8min；S2.將20％的無味溶劑油與固體蠟的混合物加入加熱缸中，在密閉條件下加熱至80℃至完全溶解并保溫5～10min；S3.在攪拌下將S2加入S1中，分散至均勻后降溫至室溫，最后加入催干劑，分散均勻即制得木蠟油；S4.向氣霧罐中放入攪拌珠，按重量份配比木蠟油：拋射劑＝1.2～2.0：1灌入氣霧罐中，放閥門、抽真空、封口、充氣、打按頭、壓蓋，即得木蠟油類氣霧漆，其中抽真空工序控制真空度為0.05～0.08Mpa，拋射劑是DME、丙烷、丁烷、HFC-134a中的至少一種。本發明與市場同類產品對比，具有如下有益效果：1.借助氣霧型產品本身良好的密封性，以及在填充過程中抽真空環節，確保了木蠟油在氣霧罐內完全隔絕氧氣，避免植物油因與氧氣發生氧化導致產品增稠、氧化變色的現象，大大提升了產品貯存穩定性，有利于延長其保質期，同時具有施工靈活、方便，霧化優良的特點；2.選用高活性鐵絡合物與異辛酸鋅、異辛酸鋯復配，以及優選MDI改性天然植物油，使油膜環保、干燥速度快、硬度高、防水性好。3.采用納米色漿，確保產品的通透性好、顏色鮮艷，耐候性較色精佳，且不會發生遷移，尤其適用于戶外使用。具體實施方式以下實施例對本發明進行說明，但本發明并不受這些實施例所限制。對本發明的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換，而不脫離本發明方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。實施例1按表1.1中的重量份配比，加入80％溶劑油，在攪拌下加入石油樹脂，待其完全溶解后繼續分散5～10min，再加入改性天然植物油、氣相二氧化硅、納米色漿、流平劑，高速分散至均勻，加熱50℃保溫8min；將20％的無味溶劑油與固體蠟的混合物加入加熱缸中，在密閉條件下加熱至80℃至完全溶解并保溫5～10min；在攪拌下將S2加入S1中，分散至均勻后降溫至室溫，最后加入催干劑，分散均勻即制得木蠟油；向氣霧罐中放入攪拌珠，按表1.2中的重量份配比將木蠟油和拋射劑灌入氣霧罐中，放閥門、抽真空、封口、充氣、打按頭、壓蓋，即得木蠟油類氣霧漆A，其中抽真空工序控制真空度為0.05～0.08Mpa。表1.1表1.2內容物填充量/份木蠟油150DME76HFC-134a2合計228實施例2按表2.1中的重量份配比，加入80％溶劑油，在攪拌下加入石油樹脂，待其完全溶解后繼續分散5～10min，再加入改性天然植物油、氣相二氧化硅、納米色漿、流平劑，高速分散至均勻，加熱50℃保溫8min；將20％的無味溶劑油與固體蠟的混合物加入加熱缸中，在密閉條件下加熱至80℃至完全溶解并保溫5～10min；在攪拌下將S2加入S1中，分散至均勻后降溫至室溫，最后加入催干劑，分散均勻即制得木蠟油；向氣霧罐中放入攪拌珠，按表2.2中的重量份配比將木蠟油和拋射劑灌入氣霧罐中，放閥門、抽真空、封口、充氣、打按頭、壓蓋，即得木蠟油類氣霧漆B，其中抽真空工序控制真空度為0.05～0.08Mpa。表2.1表2.2內容物填充量/份木蠟油145丁烷58丙烷25合計228實施例3按表3.1中的重量份配比，加入80％溶劑油，在攪拌下加入石油樹脂，待其完全溶解后繼續分散5～10min，再加入改性天然植物油、氣相二氧化硅、納米色漿、流平劑，高速分散至均勻，加熱50℃保溫8min；將20％的無味溶劑油與固體蠟的混合物加入加熱缸中，在密閉條件下加熱至80℃至完全溶解并保溫5～10min；在攪拌下將S2加入S1中，分散至均勻后降溫至室溫，最后加入催干劑，分散均勻即制得木蠟油；向氣霧罐中放入攪拌珠，按表3.2中的重量份配比將木蠟油和拋射劑灌入氣霧罐中，放閥門、抽真空、封口、充氣、打按頭、壓蓋，即得木蠟油類氣霧漆C，其中抽真空工序控制真空度為0.05～0.08Mpa。表3.1表3.2內容物填充量/份木蠟油137DME88HFC-134a3合計228實施例4按表4.1中的重量份配比，加入80％溶劑油，在攪拌下加入石油樹脂，待其完全溶解后繼續分散5～10min，再加入改性天然植物油、氣相二氧化硅、納米色漿、流平劑，高速分散至均勻，加熱50℃保溫8min；將20％的無味溶劑油與固體蠟的混合物加入加熱缸中，在密閉條件下加熱至80℃至完全溶解并保溫5～10min；在攪拌下將S2加入S1中，分散至均勻后降溫至室溫，最后加入催干劑，分散均勻即制得木蠟油；向氣霧罐中放入攪拌珠，按表4.2中的重量份配比將木蠟油和拋射劑灌入氣霧罐中，放閥門、抽真空、封口、充氣、打按頭、壓蓋，即得木蠟油類氣霧漆D，其中抽真空工序控制真空度為0.05～0.08Mpa。表4.1表4.2內容物填充量/份木蠟油125DME103合計228比較例5按表5.1中的重量份配比，加入80％溶劑油，在攪拌下加入石油樹脂，待其完全溶解后繼續分散5～10min，再加入改性天然植物油、氣相二氧化硅、納米色漿、流平劑，高速分散至均勻，加熱50℃保溫8min；將20％的無味溶劑油與固體蠟的混合物加入加熱缸中，在密閉條件下加熱至80℃至完全溶解并保溫5～10min；在攪拌下將S2加入S1中，分散至均勻后降溫至室溫，最后加入催干劑，分散均勻即制得木蠟油；向氣霧罐中放入攪拌珠，按表5.2中的重量份配比將木蠟油和拋射劑灌入氣霧罐中，放閥門、抽真空、封口、充氣、打按頭、壓蓋，即得木蠟油類氣霧漆E，其中抽真空工序控制真空度為0.05～0.08Mpa。表5.1表5.2內容物填充量/份木蠟油137DME91合計228性能測試實施例1～4和比較例5中制備的氣霧漆A～E的相關性能測試方法如下：1.干燥時間：參照GB/T1728-1989《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》進行測試。2.漆膜硬度：參照GB/T6739-2006《色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度》進行測試。3.滲透率：表征防滲透性，選用20×20cm2的原色紗布(輕紗)和同樣大小的白紙，將紗布與白紙重疊，按200g/m2的噴涂量在紗布一面噴涂木蠟油類氣霧漆，一段時間后觀察白紙上滲透木蠟油的面積占總面積的比例，滲透率越大，防滲透性越差。4.貯存穩定性：將木蠟油分裝于15個氣霧罐和15個小鐵罐中，氣霧罐先抽真空后再封口充填拋射劑，小鐵罐壓蓋密封；分別取10罐置于50±2℃鼓風烘箱中，5罐產品置于室溫中(做空白對比)，依次貯存15d、30d、60d、90d后取出，搖勻后觀察與對比有無增稠、氧化變色、返粗等現象，噴涂施工是否正常。5.耐候性：參照GB1767-79《漆膜耐候性測定法》中的規定進行，分別檢查戶外暴曬三個月后的漆膜外觀狀態，評判等級參照GBT1766-1995《色漆、清漆涂層老化評級方法》。6.有害溶劑限量檢測：參考GB18581:2009《室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質限量》進行測試。7.鈷含量檢測：電位滴定法。氣霧漆A～E的相關性能測試結果如下表6所示。表6氣霧漆A～E的相關性能測試結果由上表可以看出，本發明一種木蠟油類氣霧漆與現有技術(比較例5)相比，環保、快干；貯存穩定性好、耐候性佳；不易滲色遷移，不含鈷類致癌物質，也不含苯等有害溶劑，且施工靈活簡便。當前第1頁1 2 3