本發明涉及熒光粉生產領域，具體涉及熒光粉制備方法。

背景技術：

在日常生活中，熒光粉這種材料在我們生活中的普及應用程度越來越廣泛，從日常生活的照明領域，衛生醫療領域，還有國防科技領域等。在過去，因為環保問題沒有引起足夠的重視，熒光粉的合成也沒有考慮到環保方面， 如今的國內外大環境下， 環保價值已經引起了高度重視，每一種合成制備方法評估的一面就是環保方面。在無汞化的呼吁下， 研究人員又開始把目光投向改良現有的熒光粉或者開發新的熒光粉。傳統的高溫固相法已是工業化生產的主要方式，高溫固相法是發展最早的合成工藝，也是最常用的熒光粉材料的制備工藝之一。該工藝已經相當成熟，在反應條件的控制、還原劑使用、助熔劑選擇、原料配制與混合等方面都已日趨優化，該方法的制備過程一般為： 首先按一定配比稱量滿足純度要求的原料， 然后加入適量助熔劑，充分混合均勻，裝入坩堝，送入焙燒爐，在一定條件（溫度、保護氣氛、反應時間等）下進行燒結，之后，取出冷卻，最后進行研磨、過篩即得產品；高溫固相法制備的熒光粉粉末性能穩定， 亮度高；微晶的晶體質量優良、表面缺陷少、發光效率高；制備工藝簡單， 工藝相當成熟，有利于工業化生產，得到了廣泛的應用。但燒結溫度高、反應時間長、顆粒尺寸大且分布不均勻， 難以獲得球形顆粒。反應時常常伴隨大量的熱輻射， 對環境也有很多不利。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供一種能使原料細化、均勻混合，而且具有工藝簡單、煅燒溫度低、時間短、顆粒分散性好， 粒度均勻、發光性能好；顆粒尺寸相對容易控制， 且不易聚集的熒光粉制備方法。

本發明熒光粉制備方法，包括以下步驟：

第一步，按照化學計量比稱量Y₂O₃、Eu₂O₃、G₂d₃O₃，溶于濃鹽酸中形成稀土氯化鹽溶液；

第二步，將稀土氯化鹽溶液重結晶得到稀土氯化鹽晶體，按實驗要求將其配成乙醇的醇溶液；

第三步，在攪拌器攪拌的情況下，將偏釩酸銨溶液加入上述醇溶液中，接著加入Ｃ₁₂Ｈ₂₇BO₃，加入氨水調節實驗所要求的ｐＨ值，待生成的沉淀成乳白色，關閉攪拌器，取下樣品，靜置；

第四步，將靜置好的樣品進行抽濾洗滌，放入80℃烘箱中烘干；

第五步，將樣品放到馬弗爐中，預燒；

第六步，將預燒好的樣品放到恒溫箱式爐中煅燒得到成品；

第七步，研磨。

優選地，所述第三步中樣品靜置時間為4小時。

優選地，第五步中的預燒溫度為350℃，且預燒時間為2小時。

本發明能使原料細化、均勻混合，而且具有工藝簡單、煅燒溫度低、時間短、顆粒分散性好， 粒度均勻、發光性能好；顆粒尺寸相對容易控制， 且不易聚集。

具體實施方式

本發明熒光粉制備方法，包括以下步驟：

第一步，按照化學計量比稱量Y₂O₃、Eu₂O₃、G₂d₃O₃，溶于濃鹽酸中形成稀土氯化鹽溶液；

第二步，將稀土氯化鹽溶液重結晶得到稀土氯化鹽晶體，按實驗要求將其配成乙醇的醇溶液；

第三步，在攪拌器攪拌的情況下，將偏釩酸銨溶液加入上述醇溶液中，接著加入Ｃ₁₂Ｈ₂₇BO₃，加入氨水調節實驗所要求的ｐＨ值，待生成的沉淀成乳白色，關閉攪拌器，取下樣品，靜置；

第四步，將靜置好的樣品進行抽濾洗滌，放入80℃烘箱中烘干；

第五步，將樣品放到馬弗爐中，預燒；

第六步，將預燒好的樣品放到恒溫箱式爐中煅燒得到成品；

第七步，研磨。

優選地，所述第三步中樣品靜置時間為4小時。

優選地，第五步中的預燒溫度為350℃，且預燒時間為2小時。

本發明能使原料細化、均勻混合，而且具有工藝簡單、煅燒溫度低、時間短、顆粒分散性好， 粒度均勻、發光性能好；顆粒尺寸相對容易控制， 且不易聚集。