本發(fā)明涉及合成樹(shù)脂及塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶環(huán)氧基丙烯酸樹(shù)脂改性環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料的制備方法。

背景技術(shù)：

由于海洋嚴(yán)酷環(huán)境的影響，金屬極易遭受腐蝕。防止金屬腐蝕最常用的措施之一就是涂刷防腐涂料，而在防腐涂料中，環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料是應(yīng)用最為廣泛的品種之一。環(huán)氧樹(shù)脂含有羥基、環(huán)氧基等功能基團(tuán)，與胺類(lèi)、酸酐、酯類(lèi)等固化劑交聯(lián)后形成的空間結(jié)構(gòu)決定了其具有優(yōu)異的附著強(qiáng)度、耐化學(xué)藥品腐蝕性、絕緣性和力學(xué)強(qiáng)度；但環(huán)氧樹(shù)脂也存在諸多弊端（如由于環(huán)氧樹(shù)脂中存在苯環(huán)，導(dǎo)致其耐候性和耐紫外光性差；環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料固化后重涂層層間附著力減小，易導(dǎo)致涂層層間剝落；環(huán)氧樹(shù)脂的內(nèi)應(yīng)力較大等），故純環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料的應(yīng)用受到了限制。近年來(lái)，許多學(xué)者對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的改性做了大量的工作，主要分為物理改性和化學(xué)改性。丙烯酸樹(shù)脂因其優(yōu)異的耐候性、柔韌性和良好的重涂性在物理改性中被廣泛使用。將其摻入到環(huán)氧樹(shù)脂中會(huì)改善環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料的層間附著力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提出一種帶環(huán)氧基丙烯酸樹(shù)脂改性環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料的制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案在于：

帶環(huán)氧基丙烯酸樹(shù)脂改性環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：

（1）丙烯酸樹(shù)脂的合成：

取MMA， BA， GMA，硫醇于燒杯中混合得到混合單體，取引發(fā)劑溶液備用；向1000 mL三口燒瓶中加入215.8 g乙酸丁酯，打開(kāi)冷凝水并升溫至80 ℃后加入3.0 g引發(fā)劑溶液和30.0 g混合單體，間斷加入混合單體和引發(fā)劑，保溫1 h并補(bǔ)加3.0 g引發(fā)劑，再保溫2 h，制得丙烯酸樹(shù)脂；

（2）涂料制備：

將丙烯酸樹(shù)脂與環(huán)氧樹(shù)脂混合，并復(fù)配防銹顏料、填料配制涂料。

所述的環(huán)氧樹(shù)脂與丙烯酸樹(shù)脂的質(zhì)量比為9∶1。

所述的混合單體中，MMA質(zhì)量為150.2 g，BA 質(zhì)量為96.0 g，GMA質(zhì)量為 16.9 g、硫醇質(zhì)量為2.40 g，于燒杯中混合得到混合單體。

所述的引發(fā)劑溶液為0.4 g AIBN溶于50.0 g乙酸丁酯得到。

所述的間斷加入混合單體和引發(fā)劑為每隔15 min加入38.3 g混合單體和8.0 g引發(fā)劑。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明利用自由基聚合法合成了帶環(huán)氧基丙烯酸樹(shù)脂，單體發(fā)生完全聚合，且聚合物帶環(huán)氧基；隨著引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑用量的增加，帶環(huán)氧基丙烯酸樹(shù)脂的黏度下降；與純環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料相比，改性環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料的層間附著力更高。

具體實(shí)施方式

帶環(huán)氧基丙烯酸樹(shù)脂改性環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：

實(shí)施例 1

（1）丙烯酸樹(shù)脂的合成：

取MMA， BA， GMA，硫醇于燒杯中混合得到混合單體，取引發(fā)劑溶液備用；向1000 mL三口燒瓶中加入215.8 g乙酸丁酯，打開(kāi)冷凝水并升溫至80 ℃后加入3.0 g引發(fā)劑溶液和30.0 g混合單體，間斷加入混合單體和引發(fā)劑，保溫1 h并補(bǔ)加3.0 g引發(fā)劑，再保溫2 h，制得丙烯酸樹(shù)脂；

（2）涂料制備：

將丙烯酸樹(shù)脂與環(huán)氧樹(shù)脂混合，并復(fù)配防銹顏料、填料配制涂料。

其中，所述的環(huán)氧樹(shù)脂與丙烯酸樹(shù)脂的質(zhì)量比為9.5∶1。所述的混合單體中，MMA質(zhì)量為150.2 g，BA 質(zhì)量為96.0 g，GMA質(zhì)量為 16.9 g、硫醇質(zhì)量為2.40 g，于燒杯中混合得到混合單體。所述的引發(fā)劑溶液為0.4 g AIBN溶于50.0 g乙酸丁酯得到。所述的間斷加入混合單體和引發(fā)劑為每隔15 min加入38.3 g混合單體和8.0 g引發(fā)劑。

實(shí)施例2

（1）丙烯酸樹(shù)脂的合成：

取MMA， BA， GMA，硫醇于燒杯中混合得到混合單體，取引發(fā)劑溶液備用；向1000 mL三口燒瓶中加入215.8 g乙酸丁酯，打開(kāi)冷凝水并升溫至80 ℃后加入3.0 g引發(fā)劑溶液和30.0 g混合單體，間斷加入混合單體和引發(fā)劑，保溫1 h并補(bǔ)加3.0 g引發(fā)劑，再保溫2 h，制得丙烯酸樹(shù)脂；

（2）涂料制備：

將丙烯酸樹(shù)脂與環(huán)氧樹(shù)脂混合，并復(fù)配防銹顏料、填料配制涂料。

其中，所述的環(huán)氧樹(shù)脂與丙烯酸樹(shù)脂的質(zhì)量比為9∶1。所述的混合單體中，MMA質(zhì)量為150.2 g，BA 質(zhì)量為96.0 g，GMA質(zhì)量為 16.9 g、硫醇質(zhì)量為2.40 g，于燒杯中混合得到混合單體。所述的引發(fā)劑溶液為0.4 g AIBN溶于50.0 g乙酸丁酯得到。所述的間斷加入混合單體和引發(fā)劑為每隔15 min加入38.3 g混合單體和8.0 g引發(fā)劑。

其中，MMA為甲基丙烯酸甲酯，BA為丙烯酸丁酯，GMA為甲基丙烯酸縮水甘油酯。AIBN為偶氮二異丁腈。