本發明屬于一種電網金具的防腐涂料，具體地說，尤其涉及一種涂覆雙組分水性環氧防腐涂料的電網金具及其防腐涂料的制作方法。

背景技術：

傳統的電網金具用防腐底漆多為溶劑型涂料，其中有機溶劑含量一般達到涂料成品量的20％～50％。使用時為便于施工還常加入5％～20％的溶劑稀釋。這些溶劑在涂料施工過程中要揮發出來，造成資源浪費、環境污染，危害施工和使用人員健康，并產生火災隱患。單組分水性防腐涂料采用的基料聚合物乳液多為熱塑型，涂膜硬度、耐介質性、耐污染等性能難以達到溶劑型工業涂料水平，因而近年來人們開始致力于雙組分水性防腐涂料的研究。雙組分水性環氧防腐涂料可以室溫交聯固化，附著力強，機械強度高，耐化學介質性能好，其性能可以達到溶劑型環氧涂料水平，因而可以替代溶劑型環氧防腐涂料，應用于電網鋼結構等的防腐。

技術實現要素：

本發明目的是提供一種涂覆雙組分水性環氧防腐涂料的電網金具及其防腐涂料的制作方法，以克服現有技術中涂覆傳統的溶劑型涂料電網金具用防腐底漆電網金具的上述缺陷。

本發明是采用以下技術方案實現的：

一種涂覆雙組分水性環氧防腐涂料的電網金具，包括耐張線夾本體、鋼錨、引流板、內襯管、楔形夾、鋁套管，所述耐張線夾本體呈中空管狀，所述鋼錨前端的錨桿穿設在所述耐張線夾本體的端部內，并與設在耐張線夾本體內的內襯管內螺紋連接，所述引流板的固定在耐張線夾本體上，所述楔形夾上設有多個條形切口，所述鋁套管內設有植膜摩擦層，所述耐張線夾本體外表面涂覆有雙組分水性環氧防腐涂料；

所述防腐涂料包含A組分和B組分:

A組分由以下重量份的材料組成：水性改性胺環氧固化劑10～20份，低鉛含量防銹顏料10～20份，去離子水15～35份，潤濕劑0.1～0.5份，分散劑0.4～1.0份，消泡劑0.3～0.6份，填料10～25份，硅烷偶聯劑1.0～5.0份，醇醚類助劑2.0～3.0份，增稠流變劑0.5～1.0份，防腐劑0.3～0.5份，PH調節劑0.3～0.6份，防閃銹劑0.4～0.5份，水性附著力促進劑0.5～1.5份；

B組分為按重量份的水性環氧樹脂乳液60～80份；

所述A組分和B組分按照重量比A：B＝3:2～4的比例混合使用。

所述填料為滑石粉、碳酸鈣、云母。

所述低鉛含量防銹顏料為改性磷酸鋅和三聚磷酸鋁。

一種電網金具雙組分水性環氧防腐涂料的制作方法，包括以下步驟：

1)制備A組分：將配方量的水性改性胺環氧固化劑、低鉛含量防銹顏料、填料、分散劑、去離子水、潤濕劑、消泡劑、硅烷偶聯劑、醇醚類助劑、增稠流變劑、防腐劑、PH調節劑、防閃銹劑、水性附著力促進劑依次投入分散罐中，分散均勻，再研磨至細度≤40μm；

2)準備配方量的B組分水性環氧樹脂乳液；

3)將步驟1)制備的轉化A組分與步驟2)的B組分按質量比3：2～3比例混合攪拌均勻后測中控指標，合格后過濾包裝。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

(1)電網金具的楔形夾上設有條形切口，條形切口收縮時，將芯棒牢牢地固定在楔形夾的內腔內，楔形夾和鋁套管內固熔一種耐高溫、耐摩擦、摩擦因數大的植膜，大大增加碳纖維、鋁導線與內套的摩擦力；

(2)通過對雙組分水性環氧防腐涂料的配方優化和研究，使其與溶劑型環氧防腐涂料在理化性能、施工適應性、配套性等方面性能相當或接近；

(3)優選低鉛含量磷酸鋅，使研制的雙組分水性環氧防腐涂料，既達到了較好的耐鹽霧性(500h)，又滿足了國家強制性標準可溶性重金屬的限量要求；

(4)篩選低VOC醇醚類助劑等有效地降低了研制產品的VOC含量，符合環保要求。

附圖說明

圖1是本發明電網金具的結構示意圖；

圖2是本發明的楔形夾的結構示意圖；

圖3是圖2的A-A向剖視圖。

圖中：1、鋼錨；2、引流板；3、錨桿；4、耐張線夾本體；5、內襯管；6、楔形夾；7、鋁套管；8、植膜摩擦層；9、條形切口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

實施例1：

如圖1至圖3所示，一種涂覆雙組分水性環氧防腐涂料的電網金具，包括耐張線夾本體4、鋼錨1、引流板2、內襯管5、楔形夾6、鋁套管7，所述耐張線夾本體4呈中空管狀，所述鋼錨1前端的錨桿3穿設在所述耐張線夾本體4的端部內，并與設在耐張線夾本體4內的內襯管5內螺紋連接，所述引流板2的固定在耐張線夾本體4上，所述楔形夾6上設有多個條形切口9，電網金具的楔形夾6上設有條形切口9，條形切口9收縮時，將芯棒牢牢地固定在楔形夾6的內腔內，楔形夾6和鋁套管7內固熔一種耐高溫、耐摩擦、摩擦因數大的植膜摩擦層8，大大增加碳纖維、鋁導線與內套的摩擦力。

所述耐張線夾本體4外表面涂覆有雙組分水性環氧防腐涂料，防腐涂料包含A組分和B組分:

A組分由以下重量份的材料組成：水性改性胺環氧固化劑10～20份，低鉛含量防銹顏料10～20份，去離子水15～35份，潤濕劑0.1～0.5份，分散劑0.4～1.0份，消泡劑0.3～0.6份，填料10～25份，硅烷偶聯劑1.0～5.0份，醇醚類助劑2.0～3.0份，增稠流變劑0.5～1.0份，防腐劑0.3～0.5份，PH調節劑0.3～0.6份，防閃銹劑0.4～0.5份，水性附著力促進劑0.5～1.5份；

B組分為按重量份的水性環氧樹脂乳液60～80份；

所述A組分和B組分按照重量比A：B＝3:2～4的比例混合使用。

一種電網金具雙組分水性環氧防腐涂料的制作方法，包括以下步驟：

(1)制備A組分：將上述配方量的水性改性胺環氧固化劑、低鉛含量防銹顏料、填料、分散劑、去離子水、潤濕劑、消泡劑、硅烷偶聯劑、醇醚類助劑、增稠流變劑、防腐劑、PH調節劑、防閃銹劑、水性附著力促進劑依次投入分散罐中，分散均勻，再研磨至細度≤40μm；

(2)準備配方量的B組分水性環氧樹脂乳液；

(3)將步驟(1)制備的轉化A組分與步驟(2)的B組分按質量比3:4的比例混合攪拌均勻后測中控指標，合格后過濾包裝。

實施例2：

一種電網金具雙組分水性環氧防腐涂料，包含A組分和B組分，A組分由以下重量份的材料組成：水性改性胺環氧固化劑20份，低鉛含量防銹顏料16份，去離子水25份，潤濕劑0.5份，分散劑0.5份，消泡劑0.5份，填料20份，硅烷偶聯劑2份，醇醚類助劑2份，增稠流變劑0.8份，防腐劑0.5份，PH調節劑0.5份，防閃銹劑0.5份，水性附著力促進劑1.2份；

B組分為水性環氧樹脂乳液60份；

所述A組分和B組分按照重量比A：B＝3:2的比例混合使用。

本實施例的其它技術內容與實施例1相同。

實施例3：

一種電網金具雙組分水性環氧防腐涂料，包含A組分和B組分，A組分由以下重量份的材料組成：水性改性胺環氧固化劑15份，低鉛含量防銹顏料16份，去離子水20份，潤濕劑0.5份，分散劑0.5份，消泡劑0.5份，填料15份，硅烷偶聯劑2份，醇醚類助劑2份，增稠流變劑1份，防腐劑0.5份，PH調節劑0.5份，防閃銹劑0.5份，水性附著力促進劑1份；

B組分為水性環氧樹脂乳液75份，

所述A組分和B組分按照重量比A：B＝1:1的比例混合使用。

本實施例的其它技術內容與實施例1相同。

表1為實施例1-3性能檢測結果與企業標準的對比：

表1：