本發明涉及膠粘劑
技術領域：
，具體公開了一種雙組份水溶性噴膠及其制備方法。
背景技術：
：噴膠是一個性能非常優異的膠粘劑產品，具有操作工藝簡單，生產效率高的特點，市場前景非常廣闊。現市場上用于海棉，沙發，皮革，金屬噴膠主要是以油性噴膠為主，由于油性產品使用了大量的溶劑，在工業生產過程中會產生大量的VOC排放，造成嚴重的霧霾天氣的產生，對人類生活環境造成了很大的影響；并且在產成品后續會持續對人體會造成一定的傷害，使用時存在易燃易爆等不穩定因素。根據消費者環保意識的上升以及國家倡導，水性產品以及成為后續必然的發展趨勢。開發水性無溶劑噴膠產品是研發主要發展方向。目前，水性噴膠市場主要并沒有被大眾接受，而且核心技術只存在于幾家大型的工廠，其主體部分是以水性氯丁乳液以及丙烯酸樹脂為主，水性單組份氯丁粘接的主要原理是待產品水份揮發一定程度后分子間產生一定的交聯從而起到粘接效果，水性噴膠存在性能不穩定以及易固化的弊端，成本也較高，并且水性噴膠在使用上達不到油性產品的性能。因此，大大限制了水性噴膠的推廣和應用，亟需一種新的水性噴膠解決上述問題。技術實現要素：本發明的目的在于克服現有的缺陷，提供一種雙組份水溶性噴膠及其制備方法，該水性噴膠具有穩定性好、粘合力強的優點，適合工業化生產。為了實現以上目的，本發明通過包括以下技術方案實現的：一種雙組份水溶性噴膠，包括以下重量份的組分：A組分：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液70-90份；環氧樹脂8-15份；水性松香乳液2-10份；消泡劑0.1-0.5份；潤濕劑1-2份；B組分：環氧固化劑2-5份；異氰酸酯固化劑2-5份。優選地，所述的雙組份水溶性噴膠，包括以下重量份的組分：A組分：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液80-85份；環氧樹脂10-12份；水性松香乳液3-4份；消泡劑0.2-0.4份；潤濕劑1.2-1.6份；B組分：環氧固化劑3-4份；異氰酸酯固化劑3-4份。優選地，所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液為酸性陽離子型乳液，由于少量引進了乙烯鏈段，對乳液有內增塑的效果，并降低其玻璃化溫度與成膜溫度，在室溫下能夠固化成膜乳液玻璃化溫度為-10℃-5℃，其固含量為50％-60％。由于引進了乙烯鏈段，對乳液有內增塑的作用，整個體系的粘合力提高，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液突出性能是對各種各樣的基材有極好的粘接性。更優選地，所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液型號為DA101或DA107。優選地，所述環氧樹脂為脂環族類環氧樹脂，其分子量為250-350。脂肪族類環氧樹脂環氧基直接連接在脂環上，成為緊密的剛性分子結構，這種結構在固化后交聯密度會增大，提高產品熱穩定性，更加由于分子結構中沒有苯環，能夠提高良好的耐候性。更優選地，所述環氧樹脂的型號為881w55或881w60。優選地，所述水性松香乳液為穩定型酯化松香乳液。更優選地，所述水性松香乳液的型號為1000x50。優選地，所述環氧類固化劑為脂肪族類環氧固化劑，脂肪族類環氧固化劑屬于一種加成型固化劑，在室溫下能夠固化，提高膠水干燥效率。更優選地，所述環氧類固化劑的型號為801w55或806w55。優選地，所述消泡劑為有機硅消泡劑。更優選地，所述消泡劑的型號為BYK-054或8044。優選地，所述潤濕劑為陰離子型表面活性劑。更優選地，所述潤濕劑為十二烷基硫酸鈉，其型號為K-12。優選地，所述異氰酸酯類固化劑為己二異氰酸酯三聚體(即，三聚體改性HDI)。更優選地，所述異氰酸酯類固化劑的型號為N-3300或HTP-100.本發明還公開一種制備如上述所述的雙組份水溶性噴膠的方法，包括以下步驟：1)在攪拌速度為400-450r/min的條件下，按重量配比稱量所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和所述環氧樹脂，依次加入至反應容器中，混合均勻；將攪拌速度提高至500-550r/min，按重量配比稱量所述水性松香乳液、所述潤濕劑和所述消泡劑依次加入至反應容器中，混合均勻出料，得到A組分；2)在攪拌速度為500-550r/min的條件下，按重量配比稱量所述環氧固化劑和所述異氰酸酯固化劑至另一反應容器中，混合均勻后出料，得到B組分；3)在攪拌速度為500-550r/min的條件下，將所述B組分緩慢倒入所述A組分內，繼續攪拌，即得雙組份水溶性噴膠。本發明中采用雙組分噴膠，以醋酸乙烯-乙烯共聚乳液為主體原料，由于其內添加環氧樹脂以及水性松香乳液，提高醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液的強度與粘性，在常溫下異氰酸酯固化劑能夠與乳液內的水進行反應，達到快速干燥的效果，并且變相增加膠水有效固含量，增加粘結強度。綜上所述，本發明提供一種雙組份水溶性噴膠及其制備方法，本發明的有益效果：本發明提供的雙組分噴膠以醋酸乙烯-乙烯共聚乳液為主體原料，由于其內添加環氧樹脂以及水性松香乳液，提高醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液的強度與粘性，在常溫下水性固化劑能夠使乳液內的水進行反應，達到快速干燥的效果，并且變相增加膠水有效固含量，從而能夠使基材進行快速產生粘接，水性雙組份是能夠快速進對基材進行粘合，能夠全面提升工廠的工作效率；并且在基材粘接力及所產生膠膜間的耐熱性、耐老化性均優于水性單組份噴膠。具體實施方式下面結合實施例進一步闡述本發明。應理解，實施例僅用于說明本發明，而非限制本發明的范圍。表1中為實施例1～3中各原料組分的配比，表中各原料組分的含量為重量份。表1實施例1～3中各原料組分的重量配比實施例1一種雙組份水溶性噴膠的制備方法，包括以下步驟：1)在攪拌速度為400r/min的條件下，稱取75g醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、15g環氧樹脂，依次加入至一反應容器中，攪拌3min，混合均勻；將攪拌速度提高至520r/min，稱取6g水性松香乳液、1.2g潤濕劑和0.2g消泡劑依次加入到反應容器中，攪拌3min，混合均勻出料，得到A組分；2)在攪拌速度為520r/min的條件下，稱量4g環氧固化劑和2.3g己二異氰酸酯三聚體(即，三聚體改性HDI)加入到另一反應容器中，攪拌3min，混合均勻后出料，得到B組分。3)在攪拌速度為520r/min的條件下，將B組分緩慢倒入A組分中，繼續攪拌5min，即得雙組份水溶性噴膠。實施例2一種雙組份水溶性噴膠的制備方法，包括以下步驟：1)在攪拌速度為410r/min的條件下，稱取82g醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、10g環氧樹脂，依次加入至一反應容器中，攪拌3min，混合均勻；將攪拌速度提高至550r/min，稱取4g水性松香乳液、1.3g潤濕劑和0.3g消泡劑依次加入到反應容器中，攪拌3min，混合均勻出料，得到A組分；2)在攪拌速度為550r/min的條件下，稱量3.0g環氧固化劑和3.0g三聚體改性HDI加入到另一反應容器中，攪拌3min，混合均勻后出料，得到B組分。3)在攪拌速度為550r/min的條件下，將B組分緩慢倒入A組分中，繼續攪拌4min，即得雙組份水溶性噴膠。實施例3一種雙組份水溶性噴膠的制備方法，包括以下步驟：1)在攪拌速度為450r/min的條件下，稱取90g醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、8g環氧樹脂，依次加入至一反應容器中，攪拌3min，混合均勻；將攪拌速度提高至550r/min，稱取3g水性松香乳液、1.4g潤濕劑和0.2g消泡劑依次加入到反應容器中，攪拌3min，混合均勻出料，得到A組分；2)在攪拌速度為550r/min的條件下，稱量2.3g環氧固化劑和3.7g三聚體改性HDI加入到另一反應容器中，攪拌3min，混合均勻后出料，得到B組分。3)在攪拌速度為550r/min的條件下，將B組分緩慢倒入A組分中，繼續攪拌5min，即得雙組份水溶性噴膠。對比例1一種雙組份水溶性噴膠的制備方法，包括以下步驟：1)在攪拌速度為410r/min的條件下，稱取85g醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、10g環氧樹脂，依次加入至一反應容器中，攪拌3min，混合均勻；將攪拌速度提高至550r/min，稱取4g水性松香乳液、1.3g潤濕劑和0.3g消泡劑依次加入到反應容器中，攪拌3min，混合均勻出料，得到A組分；2)在攪拌速度為550r/min的條件下，稱量3.0g環氧固化劑和3.0g三聚體改性MDI加入到另一反應容器中，攪拌3min，混合均勻后出料，得到B組分。3)在攪拌速度為550r/min的條件下，將B組分緩慢倒入A組分中，繼續攪拌4min，即得雙組份水溶性噴膠。對比例2一種雙組份水溶性噴膠的制備方法，包括以下步驟：1)在攪拌速度為410r/min的條件下，稱取85g醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、10g環氧樹脂，依次加入至一反應容器中，攪拌3min，混合均勻；將攪拌速度提高至550r/min，稱取4g水性松香乳液、1.3g潤濕劑和0.3g消泡劑依次加入到反應容器中，攪拌3min，混合均勻出料，得到A組分；2)在攪拌速度為550r/min的條件下，稱量3.0g環氧固化劑和3.0g硅烷偶聯劑KH-550加入到另一反應容器中，攪拌3min，混合均勻后出料，得到B組分。3)在攪拌速度為550r/min的條件下，將B組分緩慢倒入A組分中，繼續攪拌4min，即得雙組份水溶性噴膠。對比例3一種雙組份水溶性噴膠的制備方法，包括以下步驟：1)在攪拌速度為410r/min的條件下，稱取85g醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、10g環氧樹脂，依次加入至一反應容器中，攪拌3min，混合均勻；將攪拌速度提高至550r/min，稱取4g水性松香乳液、1.3g潤濕劑和0.3g消泡劑依次加入到反應容器中，攪拌3min，混合均勻出料，得到A組分；2)在攪拌速度為550r/min的條件下，稱量3.0g環氧固化劑和3.0g異氰酸酯固化劑FB-15加入到另一反應容器中，攪拌3min，混合均勻后出料，得到B組分。3)在攪拌速度為550r/min的條件下，將B組分緩慢倒入A組分中，繼續攪拌4min，即得雙組份水溶性噴膠。對比例4一種雙組份水溶性噴膠的制備方法，包括以下步驟：1)在攪拌速度為410r/min的條件下，稱取82g醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、10g環氧樹脂，依次加入至一反應容器中，攪拌3min，混合均勻；將攪拌速度提高至550r/min，稱取4g水性松香乳液、1.3g潤濕劑和0.3g消泡劑依次加入到反應容器中，攪拌3min，混合均勻出料，得到A組分；2)在攪拌速度為550r/min的條件下，稱量3.0g環氧固化劑和6.0g三聚體改性HDI加入到另一反應容器中，攪拌3min，混合均勻后出料，得到B組分。3)在攪拌速度為550r/min的條件下，將B組分緩慢倒入A組分中，繼續攪拌4min，即得雙組份水溶性噴膠。對比例5一種雙組份水溶性噴膠的制備方法，包括以下步驟：1)在攪拌速度為410r/min的條件下，稱取82g醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、10g環氧樹脂，依次加入至一反應容器中，攪拌3min，混合均勻；將攪拌速度提高至550r/min，稱取4g水性松香乳液、1.3g潤濕劑和0.3g消泡劑依次加入到反應容器中，攪拌3min，混合均勻出料，得到A組分；2)在攪拌速度為550r/min的條件下，稱量3.0g環氧固化劑和2.0g三聚體改性HDI加入到另一反應容器中，攪拌3min，混合均勻后出料，得到B組分。3)在攪拌速度為550r/min的條件下，將B組分緩慢倒入A組分中，繼續攪拌4min，即得雙組份水溶性噴膠。測試結果1、實施例1至3獲得水性噴膠與市場上使用的水性氯丁型單組份噴膠進行對比測試：分別采用噴槍噴涂于已備好的皮革上進行即時平面粘接，測試結果如表2所示。表2實施例1至3獲得水性噴膠以及噴膠外樣1至3的的粘接性能測試結果從表2可以看出，實施例1至3獲得的水性噴膠具有良好的粘接的性能，并且在60℃條件下熱烘，實施例1至3獲得的水性噴膠脫膠時間均長于其它三個外樣，說明實施例1至3獲得的水性噴膠具有良好的耐熱性。2、將實施例2獲得水性噴膠與對比例1至3獲得水性噴膠進行對比測試，分別采用雙組分噴槍噴涂于已備好的皮革上進行即時平面粘接，測試效果如表3所示。表3實施例2以及對比例1至3獲得的水性噴膠的粘接性能測試結果從表3可以看出，實施例2獲得水性噴膠的粘接性能優于對比例1、2和3，說明選用三聚體改性HDI作為固定劑的水性噴膠優于選用其它的固定劑的水性噴膠。3、將實施例2獲得水性噴膠與對比例4、對比例5獲得水性噴膠進行粘接性能測試，分別采用雙組分噴槍噴涂于已備好的皮革上進行即時平面粘接，測試效果如表4所示。表4實施例2以及對比例4至5獲得的水性噴膠的粘接性能測試結果從表4可以看出，在水性噴膠的制備方法中，異氰酸酯類固化劑的添加量是非常重要的，如果加入過少，就會出現膠水噴涂后難干，難以貼合的情況出現，如果加入量過多，就會造成噴膠的粘度較大，噴槍難以噴出，噴涂難度較大。4、將實施例2獲得水性噴膠與油性噴膠在相同基材上進行噴涂性能測試，粘接強度測試標準為1分鐘后用手掰開木板與布，海綿，皮革對貼后的破壞程度；耐熱性是在60℃烤箱中測試1小時；耐候性是在60℃烤箱中測試24小時。測試結果如表5所示。表5實施例2獲得水性噴膠與油性噴膠的性能測試結果性能比較初粘性耐熱性粘接強度耐候性實施例2立即粘接耐熱性好完全破壞耐候性好顧康力189立即粘接1小時后強度較低部分破壞24小時后強度變低從表5可以看出，水性雙組份噴膠的耐熱性與耐候性以及粘接強度明顯好于油性噴膠。5、實施例2獲得水性噴膠與油性噴膠隨著噴涂量變化粘接性能的比較：向海棉噴入相同量的不同噴膠，粘接情況如表6所示。表6實施例2獲得水性噴膠與油性噴膠的性能測試結果噴涂膠量半個十字一個十字一個半十字兩個十字實施例2可以粘接，但強度較低立即粘接立即粘接立即粘接顧康力189不能粘接粘接強度低立即粘接立即粘接注：橫掃一遍接豎掃一遍為一個十字從表6可看出，實施例2獲得水性噴膠在半個十字噴膠量的情況下，可以達到粘接，但是粘接強度低，而在一個十字的噴膠量的情況下，就可以實現立即粘接；而油性噴膠在半個十字噴膠量下不能實現粘接，在一個十字的噴膠量下可以實現粘接，但是粘接強度低，只有在一個半十字的噴膠量下才能實現立即粘接，使用水實施例2獲得水性噴膠是比較節約用膠量的。綜上，本發明提供的水性噴膠能夠使基材進行快速產生粘接，能夠全面提升工廠的工作效率；并且在基材粘接力及所產生膠膜間的耐熱性、耐老化性均優于水性氯丁型單組份噴膠。所以，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。以上所述，僅為本發明的較佳實施例，并非對本發明任何形式上和實質上的限制，應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員，在不脫離本發明方法的前提下，還將可以做出若干改進和補充，這些改進和補充也應視為本發明的保護范圍。凡熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，當可利用以上所揭示的技術內容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發明的等效實施例；同時，凡依據本發明的實質技術對上述實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變，均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。當前第1頁1 2 3