本發明涉及油墨技術領域，具體涉及一種氧化鋅油墨。
背景技術：
氧化鋅是鋅的一種氧化物。難溶于水，可溶于酸和強堿。氧化鋅是一種常用的化學添加劑，廣泛地應用于塑料、硅酸鹽制品、合成橡膠、潤滑油、油漆涂料、藥膏、粘合劑、食品、電池、阻燃劑等產品的制作中。氧化鋅的能帶隙和激子束縛能較大，透明度高，有優異的常溫發光性能，在半導體領域的液晶顯示器、薄膜晶體管、發光二極管等產品中均有應用。此外，微顆粒的氧化鋅作為一種納米材料也開始在相關領域發揮作用。
氧化鋅生產廠家主要集中在遼寧（大連）、山東（濰坊）、河北（高邑、邢臺）、江蘇、浙江等地，生產的氧化鋅以99.7%含量的為主，俗稱997（99.7）氧化鋅。近年，納米氧化鋅以其優異的納米特性，增長迅速，應用領域也越來越廣泛。
氧化鋅是一種白色粉末或六角晶系結晶體。無嗅無味，無砂性。受熱變為黃色，冷卻后重又變為白色加熱至1800℃時升華。遮蓋力是二氧化鈦和硫化鋅的一半。著色力是堿式碳酸鉛的2倍。氧化鋅是一種著名的白色的顏料，俗名叫鋅白。它的優點是遇到硫化氫氣體不變黑，因為硫化鋅也是白色的。在加熱時，氧化鋅由白、淺黃逐步變為檸檬黃色，當冷卻后黃色便退去，利用這一特性，把它摻入油漆或加入溫度計中，做成變色油漆或變色溫度計。因氧化鋅有收斂性和一定的殺菌能力，在醫藥上常調制成軟膏使用，氧化鋅還可用作催化劑。
油墨是用于印刷的重要材料，它通過印刷或噴繪將圖案、文字表現在承印物上。油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經反復軋制而成一種黏性膠狀流體。由連結料（樹脂）、顏料、填料、助劑和溶劑等組成。用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾及電子線路板材等各種印刷。隨著社會需求增大，油墨品種和產量也相應擴展和增長。
隨著對印刷品質的要求越來越高，油墨的細度和純度也越來越受到關注。我們知道，油墨的細度與顏料、填充料的性質和顆粒的大小有直接的關系。一般情況來說，用無機顏料（不包括炭黑）所制成的油墨細度不好，顆粒比較粗些，這與油墨的軋制工藝有很大的關系。油墨在軋.工藝過程中研磨的次數越多，它就越顯得均勻，顏料顆粒與連結料接觸面也就越大，油墨的顆粒就越細，其印刷性能也就顯得越好、越穩定。很顯然，油墨的細度與印刷品質量有著密切的關系。
技術實現要素：
本發明的目的在于，提出一種穩定性強、印刷清晰的氧化鋅油墨。
為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：
一種氧化鋅油墨，包括以下重量份的成分：
氧化鋅：8-16份；
碳粉：15-30份；
醇酸樹脂：15-25份；
聚乙二醇丙烯酸酯：5-12份；
聚酰胺樹脂：20-35份；
乙酸乙酯：2-8份。
一種氧化鋅油墨，包括以下重量份的成分：
氧化鋅：12份；
碳粉：22份；
醇酸樹脂：20份；
聚乙二醇丙烯酸酯：8份；
聚酰胺樹脂：28份；
乙酸乙酯：5份。
所述氧化鋅的平均粒徑為100-500nm。
所述氧化鋅的平均粒徑為300nm。
由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：
本發明油墨具有光澤度好、色彩鮮艷、牢固度高，有良好的耐水、耐熔、耐磨性能，同時穩定性好，不易脫落，印刷清晰。
具體實施方式
實施例1
作為本發明的一種較佳實施例，本實施例公開了一種氧化鋅油墨，包括以下重量份的成分：
氧化鋅：8份；
碳粉：15份；
醇酸樹脂：15份；
聚乙二醇丙烯酸酯：5份；
聚酰胺樹脂：20份；
乙酸乙酯：2份。
實施例2
作為本發明的一種較佳實施例，本實施例公開了一種氧化鋅油墨，包括以下重量份的成分：
氧化鋅：16份；
碳粉：30份；
醇酸樹脂：25份；
聚乙二醇丙烯酸酯：12份；
聚酰胺樹脂：35份；
乙酸乙酯：8份。
實施例3
作為本發明的一種較佳實施例，本實施例公開了一種氧化鋅油墨，包括以下重量份的成分：
氧化鋅：12份；
碳粉：22份；
醇酸樹脂：20份；
聚乙二醇丙烯酸酯：8份；
聚酰胺樹脂：28份；
乙酸乙酯：5份。
實施例4
作為本發明的一種較佳實施例，本實施例公開了一種氧化鋅油墨，包括以下重量份的成分：
氧化鋅：8份；
碳粉：15份；
醇酸樹脂：15份；
聚乙二醇丙烯酸酯：5份；
聚酰胺樹脂：20份；
乙酸乙酯：2份。
所述氧化鋅的平均粒徑為100nm。
實施例5
作為本發明的一種較佳實施例，本實施例公開了一種氧化鋅油墨，包括以下重量份的成分：
氧化鋅：16份；
碳粉：30份；
醇酸樹脂：25份；
聚乙二醇丙烯酸酯：12份；
聚酰胺樹脂：35份；
乙酸乙酯：8份。
所述氧化鋅的平均粒徑為500nm。
實施例6
作為本發明的一種較佳實施例，本實施例公開了一種氧化鋅油墨，包括以下重量份的成分：
氧化鋅：12份；
碳粉：22份；
醇酸樹脂：20份；
聚乙二醇丙烯酸酯：8份；
聚酰胺樹脂：28份；
乙酸乙酯：5份。
所述氧化鋅的平均粒徑為300nm。
所述氧化鋅油墨的制備方法，包括以下步驟：
a.將醇酸樹脂、聚酰胺樹脂混合，攪拌均勻，升溫至60-80℃，加入乙酸乙酯，攪拌10-20分鐘；
b.將步驟a中得到的溶液與聚乙二醇丙烯酸酯送入反應釜中，攪拌升溫至100-120℃，攪拌50-60分鐘；
c.向反應釜中加入碳粉，攪拌20-30分鐘；
d.加入氧化鋅，繼續攪拌60-100分鐘，研磨分散成15-35um的漿料，即得氧化鋅油墨。
以上所述實施例僅表達了本申請的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本申請保護范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請技術方案構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本申請的保護范圍。