本發明屬于涂料技術領域，具體是指一種高耐候性粉末涂料。
背景技術：
粉末涂料是一種無揮發溶劑的固體粉末狀涂料，具有無溶劑、低污染、材料利用率高、能量消耗低等優點，廣泛應用于家用電器、機械設備、防腐管道和建筑材料技術領域。粉末涂料利用樹脂與固化劑加熱后發生交聯反應，形成不熔的堅硬涂層，溫度高時，該涂層只能發生分解，而不會像熱塑性樹脂涂層那樣發生軟化，因而具有較強的機械性能。
聚酯樹脂粉末涂料與其他類型粉末涂料相比，具有獨特的性質，例如，由于聚酯樹脂帶有極性基團，所以上粉率比環氧樹脂高，烘烤過程中不易泛黃，光澤度高，流平性好，漆膜豐滿，顏色淺等。隨著社會的發展，人們對粉末涂料的性能提出了更高的要求，現有的聚酯樹脂粉末涂料其耐候性不是很理想，在使用過程中容易起皮、龜裂，影響其性能。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種高耐候性粉末涂料，性質穩定，強度高，附著力強，不易脫落。
本發明是這樣實現的，一種高耐候性粉末涂料，由以下重量份的原料制備而成：
熱固性氟碳樹脂50-90份
熱固性端羥基聚酯樹脂40-60份
羥基丙烯酸樹脂15-40份
異氰酸酯固化劑20-60份
鈦白粉15-27份
硫酸鋇5-15份
納米碳酸鈣2-6份
氟硅酸鈉0.3-2.1份
有機硅流平劑0.3-3份
增光劑0.5-2.5份
顏填料5-45份。
作為一種改進，一種高耐候性粉末涂料，由以下重量份的原料制備而成：
熱固性氟碳樹脂70份
熱固性端羥基聚酯樹脂50份
羥基丙烯酸樹脂25份
異氰酸酯固化劑40份
鈦白粉22份
硫酸鋇10份
納米碳酸鈣4份
氟硅酸鈉1.2份
有機硅流平劑1.7份
增光劑1.5份
顏填料25份。
作為進一步地改進，所述異氰酸酯固化劑為封閉型異氰酸酯固化劑或內封閉型異氰酸酯固化劑。
作為進一步地改進，所述納米碳酸鈣的粒徑為10-25nm。
作為進一步地改進，所述有機硅流平劑為聚醚聚酯改性有機硅氧烷。
作為進一步地改進，所述顏填料為有機顏填料或無機顏填料。
作為進一步地改進，所述增光劑為由丙烯酸酯和丁烯酸酯按摩爾比1：1共聚反應得到的共聚物。
本發明將上述各種原料均勻混合，通過擠出機混煉擠出，然后壓片破碎后，再經過粉碎過篩即得本發明的高耐候性粉末涂料，在使用過程中，可以利用靜電噴涂，噴涂溫度為125-155攝氏度，固化時間為25-35分鐘。
本發明選擇熱固性氟碳樹脂、熱固性端羥基聚酯樹脂和羥基丙烯酸樹脂為主要原料，提高涂料綜合性能，提高疏水性和耐候性，改善涂膜泛黃現象，納米碳酸鈣可以先經過表面改性處理，大大提高其與樹脂的相容性，納米碳酸鈣通過其表面的高分子鏈與硅氧烷等大分子鏈進行纏繞，在樹脂中的分散性高，提高了樹脂的耐磨性能，具有良好的耐熱和耐候性能，同時具有優異的抗化學腐蝕性能，封閉型異氰酸酯固化劑或內封閉型異氰酸酯固化劑能很好地與基體樹脂相適配，提高粉末涂料的交聯性能以及涂膜穩定性，采用本發明制備的涂層人工加速老化時間可達2000小時以上，耐候性能可達到30年，遠超現有液體涂料和其他固體粉末涂料的耐候性能，且成本低，適用范圍廣，適合大范圍推廣應用。
本發明的粉末涂料在125-155攝氏度下固化20分鐘后進行性能檢測，檢測結果如下：
外觀平整光滑，硬度為2H，50kg.cm沖擊強度正反通過，附著力0級，40攝氏度24小時松散。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
實施例1
一種高耐候性粉末涂料，由以下重量份的原料制備而成：
熱固性氟碳樹脂50份
熱固性端羥基聚酯樹脂40份
羥基丙烯酸樹脂15份
異氰酸酯固化劑20份
鈦白粉15份
硫酸鋇5份
納米碳酸鈣2份
氟硅酸鈉0.3份
有機硅流平劑0.3份
增光劑0.5份
顏填料5份。
其中，上述異氰酸酯固化劑為封閉型異氰酸酯固化劑，納米碳酸鈣的粒徑為10-25nm，有機硅流平劑為聚醚聚酯改性有機硅氧烷，顏填料為有機顏填料，增光劑為由丙烯酸酯和丁烯酸酯按摩爾比1：1共聚反應得到的共聚物。
實施例2
一種高耐候性粉末涂料，由以下重量份的原料制備而成：
熱固性氟碳樹脂90份
熱固性端羥基聚酯樹脂60份
羥基丙烯酸樹脂40份
異氰酸酯固化劑60份
鈦白粉27份
硫酸鋇15份
納米碳酸鈣6份
氟硅酸鈉2.1份
有機硅流平劑3份
增光劑2.5份
顏填料45份。
其中，上述異氰酸酯固化劑為內封閉型異氰酸酯固化劑，納米碳酸鈣的粒徑為10-25nm，有機硅流平劑為聚醚聚酯改性有機硅氧烷，顏填料為無機顏填料，增光劑為由丙烯酸酯和丁烯酸酯按摩爾比1：1共聚反應得到的共聚物。
實施例3
一種高耐候性粉末涂料，由以下重量份的原料制備而成：
熱固性氟碳樹脂70份
熱固性端羥基聚酯樹脂50份
羥基丙烯酸樹脂25份
異氰酸酯固化劑40份
鈦白粉22份
硫酸鋇10份
納米碳酸鈣4份
氟硅酸鈉1.2份
有機硅流平劑1.7份
增光劑1.5份
顏填料25份。
其中，上述異氰酸酯固化劑內封閉型異氰酸酯固化劑，納米碳酸鈣的粒徑為10-25nm，有機硅流平劑為聚醚聚酯改性有機硅氧烷，顏填料為有機顏填料，增光劑為由丙烯酸酯和丁烯酸酯按摩爾比1：1共聚反應得到的共聚物。
本發明設計的高耐候性粉末涂料與現有市售的雙酚A型環氧樹脂粉末涂料和氟碳油漆進行對比性加速老化測試。測試項目為QUV-B試驗，測試條件為50攝氏度UV光照4小時，于40攝氏度水汽循環試驗4小時，測試嚴辦為噴涂固化的鋁材質樣板，結果見下表。
實施例1-3的產品性能如下表：
由上表的測試時間和總色差的數據可以看出，本發明的高耐候性粉末涂料相比現有的雙酚A型環氧樹脂粉末涂料和氟碳油漆樣品，其總色差更小，耐候性能更好，其耐候性遠遠高于現有的雙酚A型環氧樹脂粉末涂料和氟碳油漆樣品。
所屬領域的普通技術人員應當理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權利要求)被限于這些例子；在本發明的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特征之間也可以進行組合，步驟可以以任意順序實現，并存在如上所述的本發明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節中提供。因此，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。