1.一種航空材料用防銹耐腐蝕涂料，其特征在于，所述航空材料用防銹耐腐蝕涂料的原料按質量份數配比如下：環氧樹脂100份，環己酮25-45份，硫酸鋇3-7份，槽法炭黑8-12份，二氯化錫1.1-1.5份，二苯胍0.3-0.7份，二甲基甲酰胺為10-14份，順丁烯二酸酐0.5-2.5份，氫氧化鋰1-5份，硝酸纖維素25-45份，甲基異丁酮5-25份，檸檬酸三乙酯3-7份，三氧化二鉻6-14份，催干劑1-5份。
2.根據權利要求1所述的一種航空材料用防銹耐腐蝕涂料，其特征在于，所述航空材料用防銹耐腐蝕涂料的原料按質量份數配比如下：環氧樹脂100份，環己酮25份，硫酸鋇3份，槽法炭黑8份，二氯化錫1.1份，二苯胍0.3份，二甲基甲酰胺為10份，順丁烯二酸酐0.5份，氫氧化鋰1份，硝酸纖維素25份，甲基異丁酮5份，檸檬酸三乙酯3份，三氧化二鉻6份，催干劑1份。
3.根據權利要求1所述的一種航空材料用防銹耐腐蝕涂料，其特征在于：所述航空材料用防銹耐腐蝕涂料的原料按質量份數配比如下：環氧樹脂100份，環己酮45份，硫酸鋇7份，槽法炭黑12份，二氯化錫1.5份，二苯胍0.7份，二甲基甲酰胺為14份，順丁烯二酸酐2.5份，氫氧化鋰5份，硝酸纖維素45份，甲基異丁酮25份，檸檬酸三乙酯7份，三氧化二鉻14份，催干劑5份。
4.根據權利要求1所述的一種航空材料用防銹耐腐蝕涂料，其特征在于：所述航空材料用防銹耐腐蝕涂料的原料按質量份數配比如下：環氧樹脂100份，環己酮30份，硫酸鋇4份，槽法炭黑9份，二氯化錫1.2份，二苯胍0.4份，二甲基甲酰胺為11份，順丁烯二酸酐1份，氫氧化鋰2份，硝酸纖維素30份，甲基異丁酮10份，檸檬酸三乙酯4份，三氧化二鉻8份，催干劑2份。
5.根據權利要求1所述的一種航空材料用防銹耐腐蝕涂料，其特征在于：所述航空材料用防銹耐腐蝕涂料的原料按質量份數配比如下：環氧樹脂100份，環己酮40份，硫酸鋇6份，槽法炭黑11份，二氯化錫1.4份，二苯胍0.6份，二甲基甲酰胺為13份，順丁烯二酸酐2份，氫氧化鋰4份，硝酸纖維素40份，甲基異丁酮20份，檸檬酸三乙酯6份，三氧化二鉻12份，催干劑4份。
6.根據權利要求1所述的一種航空材料用防銹耐腐蝕涂料，其特征在于：所述航空材料用防銹耐腐蝕涂料的原料按質量份數配比如下：環氧樹脂100份，環己酮35份，硫酸鋇5份，槽法炭黑10份，二氯化錫1.3份，二苯胍0.5份，二甲基甲酰胺為12份，順丁烯二酸酐1.5份，氫氧化鋰3份，硝酸纖維素35份，甲基異丁酮15份，檸檬酸三乙酯5份，三氧化二鉻10份，催干劑3份。
7.根據權利要求1所述的一種航空材料用防銹耐腐蝕涂料，其特征在于：所述催干劑采用環烷酸鋅、環烷酸鈣、環烷酸鈷。
8.一種制備權利要求1所述的航空材料用防銹耐腐蝕涂料的方法，其特征在于，包括如下步驟：
第一步：按照質量份數配比稱取環氧樹脂、環己酮、硫酸鋇、槽法炭黑、二氯化錫、二苯胍、二甲基甲酰胺、順丁烯二酸酐、氫氧化鋰、甲基異丁酮、檸檬酸三乙酯、三氧化二鉻和催干劑；
第二步：將環氧樹脂、環己酮、硫酸鋇、二苯胍和催干劑投入帶有溫度計和攪拌器的反應釜中，升溫至110-130℃，在250-450r/min轉速下攪拌15-35min；
第三步：降溫至80-100℃，加入槽法炭黑、二氯化錫和二甲基甲酰胺，攪拌1-3h；
第四步：加入剩余原料，升溫至230-250℃，高速攪拌30-50min，冷卻至25-35℃后投入砂磨機中分散，調粘后過濾包裝即可。
9.根據權利要求8所述的航空材料用防銹耐腐蝕涂料的方法，其特征在于：所述第四步的高速攪拌轉速為500-700r/min。