本發明涉及涂料加工
技術領域：
，特別涉及添加有水性丙烯酸樹脂的塑料涂裝漆的生產方法及應用。
背景技術：
：目前，應用廣泛的工程塑料、通用塑料制品種類日益增多，如建筑上的天花板、地面、門窗、家具等，機械、儀表用的各種零件、殼體、箱體、儀表盤、方向盤等，還有玩具、衛生用具、文具等都廣泛使用了塑料，以塑代木、以塑代鋼有了很大的進展。由于塑料制品有著質輕、理化性能優異、易批量生產等優點，因而成為國民經濟、人民生活不可缺少的材料0隨著人們對表面裝潢的要求越來越高，單靠塑料染色工藝所得到的裝飾效果已不能滿足人民生活的需要和出口的高標準要求。因此，塑料表面二次加工已成為現實問題。如塑料表面電鍍、附膜、燙金、絲印、涂飾等，而塑料表面涂飾是其中重要的工藝手段之一。目前，使用UV面漆在塑料表面進行罩光涂裝是較常用的方法。而UV底漆往往是雙組分底漆，一方面施工不方便，使用受到一定限制；另一方面生產周期長，效率不高，不便于連續生產。由于丙烯酸樹脂具有良好的施工性、耐候性、保光、保色性，以及良好的耐水、耐油性，通過單體種類和配比的選擇、工藝制備方法的選擇等，可以制各出與UV樹脂配套良好的丙烯酸樹脂涂料，所以在塑料涂裝領域得到廣泛使用。然而，目前市場是一般的丙烯酸樹脂涂料存在著性能差異化不足，附著力、耐水性等指標不盡理想等問題。所以，開發差異化、性能優良的環保型UV底漆用丙烯酸樹脂成為目前行業的發展方向。技術實現要素：為解決上述技術問題，本發明提供添加有水性丙烯酸樹脂的塑料涂裝漆的生產方法，通過特定的生產工藝，輔以適宜原料組合，使得制備而成的添加有水性丙烯酸樹脂的塑料涂裝漆對塑料材料配合度高，附著力、耐水性強，且不易老化，能夠滿足行業的要求，具有較好的應用前景。本發明的目的可以通過以下技術方案實現：添加有水性丙烯酸樹脂的塑料涂裝漆的生產方法，包括以下步驟：（1）在配漿容器中加入水性丙烯酸樹脂50-55份、對羥基苯甲酸丙酯30-35份、山梨糖醇單油酸酯22-28份、高碳醇脂肪酸酯復合物10-15份、丙二醇丁醚6-8份，用可調式高速分散機攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時，然后降溫至65-75℃，加入N,N-二甲基芐胺12-16份、二甲基硅油10-15份、羥乙基纖維素醚5-8份、光敏劑4-6份、流平劑4-6份，隨后升溫至100-110℃時，開始計時，保溫30分鐘，同時進行勻速攪拌，直至達到反應終點，得到初步反應產物；（3）將步驟（2）的初步反應產物加入高速分散機中，添加自交聯水性丙烯酸乳液20-30份、磷酸銨鹽10-12份、云母粉1-3份、二烷基二硫代磷酸鋅1-3份、顏料5-9份，然后高速分散至細度達20μm以下，再將分散后的初步反應產物加入到砂磨機中進行研磨，調整轉速，研磨至細度達8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分攪拌后置于超聲波加熱器中，在超聲環境下加熱至75-85℃，保持溫度4-6小時，降溫至50-55℃，加入蒸餾水體積40-50％的正己烷，保持溫度1小時，隨后趁熱過濾，收集濾液；（5）向濾液中添加去離子水調節粘度至90-100KU，最后轉移至調色缸中進行調色，得到終產品。優選地，所述光敏劑選自安息香二甲醚、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、偶氮二異丁青中的任意一種。優選地，所述流平劑選自氟改性丙烯酸鈉鹽、三聚氰胺甲醛樹脂、有機改性聚硅氧烷中的任意一種。優選地，所述步驟（1）中高速分散機的轉速為900轉/分。優選地，所述步驟（4）中超聲波加熱器的頻率為30kHz。本發明的另一個目的是提供上述制備方法在制備油漆類產品中的應用。本發明與現有技術相比，其有益效果為：（1）本發明采用先將水性丙烯酸樹脂、對羥基苯甲酸丙酯、山梨糖醇單油酸酯、高碳醇脂肪酸酯復合物、丙二醇丁醚進行混合攪拌，然后在反應釜中升溫、真空處理，降溫后添加N,N-二甲基芐胺、二甲基硅油、羥乙基纖維素醚、光敏劑、流平劑進行高溫反應并攪拌，再加入自交聯水性丙烯酸乳液、磷酸銨鹽、云母粉、二烷基二硫代磷酸鋅、顏料進行高速分散和研磨，隨后加水超聲加熱、保溫，蒸餾水和正己烷保溫，過濾收集濾液，最后調節粘度并調色的涂裝漆制備方法，使得制備而成的用于塑料底材的塑料涂裝漆對塑料材料配合度高，附著力、耐水性強，且不易老化，能夠滿足行業的要求，具有良好的應用前景。（2）本發明的添加有水性丙烯酸樹脂的塑料涂裝漆的生產方法所用原料廉價、工藝簡單，適于大規模工業化運用，實用性強。具體實施方式下面結合具體實施例對發明的技術方案進行詳細說明。實施例1（1）在配漿容器中加入水性丙烯酸樹脂50份、對羥基苯甲酸丙酯30份、山梨糖醇單油酸酯22份、高碳醇脂肪酸酯復合物10份、丙二醇丁醚6份，用可調式高速分散機攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時，然后降溫至65℃，加入N,N-二甲基芐胺12份、二甲基硅油10份、羥乙基纖維素醚5份、安息香二甲醚4份、氟改性丙烯酸鈉鹽4份，隨后升溫至100℃時，開始計時，保溫30分鐘，同時進行勻速攪拌，直至達到反應終點，得到初步反應產物；（3）將步驟（2）的初步反應產物加入高速分散機中，添加自交聯水性丙烯酸乳液20份、磷酸銨鹽10份、云母粉1份、二烷基二硫代磷酸鋅1份、顏料5份，然后高速分散至細度達20μm以下，再將分散后的初步反應產物加入到砂磨機中進行研磨，調整轉速，研磨至細度達8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分攪拌后置于超聲波加熱器中，在30kHz的超聲環境下加熱至75℃，保持溫度4小時，降溫至50℃，加入蒸餾水體積40％的正己烷，保持溫度1小時，隨后趁熱過濾，收集濾液；（5）向濾液中添加去離子水調節粘度至90KU，最后轉移至調色缸中進行調色，得到終產品。實施例2（1）在配漿容器中加入水性丙烯酸樹脂52份、對羥基苯甲酸丙酯33份、山梨糖醇單油酸酯25份、高碳醇脂肪酸酯復合物12份、丙二醇丁醚7份，用可調式高速分散機攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時，然后降溫至70℃，加入N,N-二甲基芐胺14份、二甲基硅油13份、羥乙基纖維素醚6份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦5份、三聚氰胺甲醛樹脂5份，隨后升溫至105℃時，開始計時，保溫30分鐘，同時進行勻速攪拌，直至達到反應終點，得到初步反應產物；（3）將步驟（2）的初步反應產物加入高速分散機中，添加自交聯水性丙烯酸乳液25份、磷酸銨鹽11份、云母粉2份、二烷基二硫代磷酸鋅2份、顏料7份，然后高速分散至細度達20μm以下，再將分散后的初步反應產物加入到砂磨機中進行研磨，調整轉速，研磨至細度達8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分攪拌后置于超聲波加熱器中，在30kHz的超聲環境下加熱至80℃，保持溫度5小時，降溫至53℃，加入蒸餾水體積45％的正己烷，保持溫度1小時，隨后趁熱過濾，收集濾液；（5）向濾液中添加去離子水調節粘度至95KU，最后轉移至調色缸中進行調色，得到終產品。實施例3（1）在配漿容器中加入水性丙烯酸樹脂55份、對羥基苯甲酸丙酯35份、山梨糖醇單油酸酯28份、高碳醇脂肪酸酯復合物15份、丙二醇丁醚8份，用可調式高速分散機攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時，然后降溫至75℃，加入N,N-二甲基芐胺16份、二甲基硅油15份、羥乙基纖維素醚8份、偶氮二異丁青6份、有機改性聚硅氧烷6份，隨后升溫至110℃時，開始計時，保溫30分鐘，同時進行勻速攪拌，直至達到反應終點，得到初步反應產物；（3）將步驟（2）的初步反應產物加入高速分散機中，添加自交聯水性丙烯酸乳液30份、磷酸銨鹽12份、云母粉3份、二烷基二硫代磷酸鋅3份、顏料9份，然后高速分散至細度達20μm以下，再將分散后的初步反應產物加入到砂磨機中進行研磨，調整轉速，研磨至細度達8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分攪拌后置于超聲波加熱器中，在30kHz的超聲環境下加熱至85℃，保持溫度6小時，降溫至55℃，加入蒸餾水體積50％的正己烷，保持溫度1小時，隨后趁熱過濾，收集濾液；（5）向濾液中添加去離子水調節粘度至100KU，最后轉移至調色缸中進行調色，得到終產品。實施例4（1）在配漿容器中加入水性丙烯酸樹脂55份、對羥基苯甲酸丙酯30份、山梨糖醇單油酸酯28份、高碳醇脂肪酸酯復合物10份、丙二醇丁醚8份，用可調式高速分散機攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時，然后降溫至65℃，加入N,N-二甲基芐胺16份、二甲基硅油10份、羥乙基纖維素醚8份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦4份、氟改性丙烯酸鈉鹽6份，隨后升溫至100℃時，開始計時，保溫30分鐘，同時進行勻速攪拌，直至達到反應終點，得到初步反應產物；（3）將步驟（2）的初步反應產物加入高速分散機中，添加自交聯水性丙烯酸乳液30份、磷酸銨鹽10份、云母粉3份、二烷基二硫代磷酸鋅1份、顏料9份，然后高速分散至細度達20μm以下，再將分散后的初步反應產物加入到砂磨機中進行研磨，調整轉速，研磨至細度達8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分攪拌后置于超聲波加熱器中，在30kHz的超聲環境下加熱至75℃，保持溫度6小時，降溫至50℃，加入蒸餾水體積50％的正己烷，保持溫度1小時，隨后趁熱過濾，收集濾液；（5）向濾液中添加去離子水調節粘度至90KU，最后轉移至調色缸中進行調色，得到終產品。對比例1（1）在配漿容器中加入水性丙烯酸樹脂52份、對羥基苯甲酸丙酯33份、山梨糖醇單油酸酯25份、高碳醇脂肪酸酯復合物12份、丙二醇丁醚7份，用可調式高速分散機攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時，然后降溫至70℃，加入N,N-二甲基芐胺14份、羥乙基纖維素醚6份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦5份、三聚氰胺甲醛樹脂5份，隨后升溫至105℃時，開始計時，保溫30分鐘，同時進行勻速攪拌，直至達到反應終點，得到初步反應產物；（3）將步驟（2）的初步反應產物加入高速分散機中，添加自交聯水性丙烯酸乳液25份、磷酸銨鹽11份、二烷基二硫代磷酸鋅2份、顏料7份，然后高速分散至細度達20μm以下，再將分散后的初步反應產物加入到砂磨機中進行研磨，調整轉速，研磨至細度達8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分攪拌后置于超聲波加熱器中，在30kHz的超聲環境下加熱至80℃，保持溫度5小時，降溫至53℃，加入蒸餾水體積45％的正己烷，保持溫度1小時，隨后趁熱過濾，收集濾液；（5）向濾液中添加去離子水調節粘度至95KU，最后轉移至調色缸中進行調色，得到終產品。對比例2（1）在配漿容器中加入水性丙烯酸樹脂55份、對羥基苯甲酸丙酯35份、山梨糖醇單油酸酯28份、高碳醇脂肪酸酯復合物15份、丙二醇丁醚8份，用可調式高速分散機攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時，然后降溫至50℃，加入N,N-二甲基芐胺16份、二甲基硅油15份、羥乙基纖維素醚8份、偶氮二異丁青6份、有機改性聚硅氧烷6份，隨后升溫至150℃時，開始計時，保溫30分鐘，同時進行勻速攪拌，直至達到反應終點，得到初步反應產物；（3）將步驟（2）的初步反應產物加入高速分散機中，添加自交聯水性丙烯酸乳液30份、磷酸銨鹽12份、云母粉3份、二烷基二硫代磷酸鋅3份、顏料9份，然后高速分散至細度達20μm以下，再將分散后的初步反應產物加入到砂磨機中進行研磨，調整轉速，研磨至細度達8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分攪拌后置于超聲波加熱器中，在30kHz的超聲環境下加熱至100℃，保持溫度6小時，降溫至55℃，加入蒸餾水體積50％的正己烷，保持溫度1小時，隨后趁熱過濾，收集濾液；（5）向濾液中添加去離子水調節粘度至100KU，最后轉移至調色缸中進行調色，得到終產品。將通過實施例1-4和對比例1-2的制備方法制得的添加有水性丙烯酸樹脂的塑料涂裝漆分別按照GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗測定附著力，按照GB/T1733-1993漆膜耐水性測定法測定耐水性、按照GB/T1865-1997色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露測定抗老化性能，所得的測試結果見表1。表1　附著力（2mm間隔）耐水性（40℃*10d）抗老化性能實施例1100/100合格合格實施例2100/100合格合格實施例3100/100合格合格實施例4100/100合格合格對比例195/100不合格基本合格對比例296/100不合格基本合格本發明采用先將水性丙烯酸樹脂、對羥基苯甲酸丙酯、山梨糖醇單油酸酯、高碳醇脂肪酸酯復合物、丙二醇丁醚進行混合攪拌，然后在反應釜中升溫、真空處理，降溫后添加N,N-二甲基芐胺、二甲基硅油、羥乙基纖維素醚、光敏劑、流平劑進行高溫反應并攪拌，再加入自交聯水性丙烯酸乳液、磷酸銨鹽、云母粉、二烷基二硫代磷酸鋅、顏料進行高速分散和研磨，隨后加水超聲加熱、保溫，蒸餾水和正己烷保溫，過濾收集濾液，最后調節粘度并調色的涂裝漆制備方法，使得制備而成的用于塑料底材的塑料涂裝漆對塑料材料配合度高，附著力、耐水性強，且不易老化，能夠滿足行業的要求，具有良好的應用前景。本發明的添加有水性丙烯酸樹脂的塑料涂裝漆的生產方法所用原料廉價、工藝簡單，適于大規模工業化運用，實用性強。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
技術領域：
，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3