本發(fā)明涉及熱轉(zhuǎn)印制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐摩擦熱升華轉(zhuǎn)印涂層。
背景技術(shù)：
熱升華轉(zhuǎn)印是一種無水印染工藝，具有較高的環(huán)保效應(yīng)，對(duì)目前國家倡導(dǎo)的高能耗行業(yè)節(jié)能減排改造工程具有重要價(jià)值，目前已成為研究熱點(diǎn)。熱升華轉(zhuǎn)印的原理是在高溫下(通常為220℃以上)，熱升華轉(zhuǎn)印介質(zhì)上的分散染料升華至化纖面料上并直接被面料纖維固定，印染好的化纖面料可以免水洗。可以認(rèn)為，熱升華轉(zhuǎn)印工藝，尤其是數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)印工藝，是一種高度環(huán)保并且實(shí)用可靠的工藝，有希望替代傳統(tǒng)印染工藝。
熱升華轉(zhuǎn)印介質(zhì)是整個(gè)工藝的技術(shù)核心所在，尤其是涂層配方技術(shù)。首先，該涂層配方要求能夠良好地接受墨水形成細(xì)膩的圖案，在加熱時(shí)能夠釋放分散染料，使其充分升華，形成較高的熱升華轉(zhuǎn)移率。但是由于目前技術(shù)的局限，現(xiàn)有的產(chǎn)品在接受墨水后需要等待一段較長(zhǎng)的時(shí)間使墨水充分被吸收形成干燥的表面，然后再轉(zhuǎn)印。這在較大的程度上限制了熱升華工藝的加工效率。若使用外部加熱設(shè)備對(duì)接受墨水的熱升華轉(zhuǎn)印介質(zhì)進(jìn)行加熱干燥，會(huì)明顯的影響熱升華轉(zhuǎn)移率，從而造成產(chǎn)品的色差。特別是數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)印工藝，過低的加工效率已經(jīng)嚴(yán)重制約了工藝的推廣程度。因此需要一種即具有高轉(zhuǎn)移率又具有高速干燥能力的熱升華轉(zhuǎn)印介質(zhì)，來促進(jìn)熱升華工藝的進(jìn)一步發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種耐摩擦熱升華轉(zhuǎn)印涂層，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐摩擦熱升華轉(zhuǎn)印涂層，包括羧甲基纖維素5-30份、噴墨介質(zhì)吸附劑2-20份、淀粉5-20份、丙烯酸樹脂5-20份、松漿油脂肪酸2-15份、聚丙烯酰胺1-15份、多糖衍生物1-10份、聚檸檬酸2-20份、聚乙二醇-檸檬酸共聚物1-15份、乙二醇單乙醚1-10份、二丁基鄰苯二甲鹽酸1-5份、乙醇1-5份、二氧化硅1-15份、氧化鋁1-15份，二氧化鈦1-15份、高嶺土1-15份、碳酸鈣1-15份、納米二氧化鈦粉末4-10份、超細(xì)氧化錫銻粉末8-15份、海藻酸鈉10-20份、硅藻土粉末5-10份、酚醛樹脂4-8份、甲苯2-12份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4-8份以及噻吩水分散液10-20份。
較佳的，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。
較佳的，優(yōu)選的成分配比為：羧甲基纖維素18份、噴墨介質(zhì)吸附劑8份、淀粉10份、丙烯酸樹脂8份、松漿油脂肪酸2份、聚丙烯酰胺2份、多糖衍生物1份、聚檸檬酸5份、聚乙二醇-檸檬酸共聚物3份、乙二醇單乙醚2份、二丁基鄰苯二甲鹽酸1份、乙醇3份、二氧化硅5份、氧化鋁1份，二氧化鈦3份、高嶺土8份、碳酸鈣9份、納米二氧化鈦粉末5份、超細(xì)氧化錫銻粉末9份、海藻酸鈉11份、硅藻土粉末6份、酚醛樹脂5份、甲苯2份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液10份。
實(shí)現(xiàn)所述的熱升華轉(zhuǎn)印涂層,其制備方法包括以下步驟：
A、將羧甲基纖維素、噴墨介質(zhì)吸附劑、淀粉、丙烯酸樹脂、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、聚檸檬酸、聚乙二醇-檸檬酸共聚物、乙二醇單乙醚、二丁基鄰苯二甲鹽酸、乙醇、二氧化硅、氧化鋁，二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細(xì)氧化錫銻粉末、硅藻土粉末和甲苯加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到涂層
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制得涂層具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力。
(2)本發(fā)明中添加有一定比例的納米二氧化鈦粉末和超細(xì)氧化錫銻粉末，能夠使涂層更加均勻，進(jìn)一步提高了轉(zhuǎn)印質(zhì)量。
(3)本發(fā)明添加的雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，能夠調(diào)節(jié)涂層的PH，同時(shí)還能夠防止打印過程中，涂層阻塞噴嘴，影響轉(zhuǎn)印效果。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種耐摩擦熱升華轉(zhuǎn)印涂層，包括羧甲基纖維素5-30份、噴墨介質(zhì)吸附劑2-20份、淀粉5-20份、丙烯酸樹脂5-20份、松漿油脂肪酸2-15份、聚丙烯酰胺1-15份、多糖衍生物1-10份、聚檸檬酸2-20份、聚乙二醇-檸檬酸共聚物1-15份、乙二醇單乙醚1-10份、二丁基鄰苯二甲鹽酸1-5份、乙醇1-5份、二氧化硅1-15份、氧化鋁1-15份，二氧化鈦1-15份、高嶺土1-15份、碳酸鈣1-15份、納米二氧化鈦粉末4-10份、超細(xì)氧化錫銻粉末8-15份、海藻酸鈉10-20份、硅藻土粉末5-10份、酚醛樹脂4-8份、甲苯2-12份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4-8份以及噻吩水分散液10-20份。
實(shí)施例一：
于本實(shí)施例中，采用的成分配比為：羧甲基纖維素18份、噴墨介質(zhì)吸附劑8份、淀粉10份、丙烯酸樹脂8份、松漿油脂肪酸2份、聚丙烯酰胺2份、多糖衍生物1份、聚檸檬酸5份、聚乙二醇-檸檬酸共聚物3份、乙二醇單乙醚2份、二丁基鄰苯二甲鹽酸1份、乙醇3份、二氧化硅5份、氧化鋁1份，二氧化鈦3份、高嶺土8份、碳酸鈣9份、納米二氧化鈦粉末5份、超細(xì)氧化錫銻粉末9份、海藻酸鈉11份、硅藻土粉末6份、酚醛樹脂5份、甲苯2份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液10份。
于本實(shí)施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。
實(shí)現(xiàn)所述的熱升華轉(zhuǎn)印涂層,其制備方法包括以下步驟：
A、將羧甲基纖維素、噴墨介質(zhì)吸附劑、淀粉、丙烯酸樹脂、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、聚檸檬酸、聚乙二醇-檸檬酸共聚物、乙二醇單乙醚、二丁基鄰苯二甲鹽酸、乙醇、二氧化硅、氧化鋁，二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細(xì)氧化錫銻粉末、硅藻土粉末和甲苯加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到涂層。
實(shí)施例二：
于本實(shí)施例中，采用的成分配比為：羧甲基纖維素15份、噴墨介質(zhì)吸附劑10份、淀粉5份、丙烯酸樹脂10份、松漿油脂肪酸5份、聚丙烯酰胺3份、多糖衍生物2份、聚檸檬酸4份、聚乙二醇-檸檬酸共聚物3份、乙二醇單乙醚2份、二丁基鄰苯二甲鹽酸1份、乙醇3份、二氧化硅5份、氧化鋁1份，二氧化鈦3份、高嶺土10份、碳酸鈣10份、納米二氧化鈦粉末6份、超細(xì)氧化錫銻粉末9份、海藻酸鈉11份、硅藻土粉末6份、酚醛樹脂5份、甲苯2份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液10份。
于本實(shí)施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。
實(shí)現(xiàn)所述的熱升華轉(zhuǎn)印涂層,其制備方法包括以下步驟：
A、將羧甲基纖維素、噴墨介質(zhì)吸附劑、淀粉、丙烯酸樹脂、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、聚檸檬酸、聚乙二醇-檸檬酸共聚物、乙二醇單乙醚、二丁基鄰苯二甲鹽酸、乙醇、二氧化硅、氧化鋁，二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細(xì)氧化錫銻粉末、硅藻土粉末和甲苯加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到涂層。
實(shí)施例三：
于本實(shí)施例中，采用的成分配比為：羧甲基纖維素16份、噴墨介質(zhì)吸附劑12份、淀粉10份、丙烯酸樹脂5份、松漿油脂肪酸5份、聚丙烯酰胺3份、多糖衍生物2份、聚檸檬酸4份、聚乙二醇-檸檬酸共聚物3份、乙二醇單乙醚2份、二丁基鄰苯二甲鹽酸1份、乙醇3份、二氧化硅5份、氧化鋁1份，二氧化鈦3份、高嶺土5份、碳酸鈣4份、納米二氧化鈦粉末6份、超細(xì)氧化錫銻粉末9份、海藻酸鈉11份、硅藻土粉末6份、酚醛樹脂6份、甲苯5份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液10份。
于本實(shí)施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。
實(shí)現(xiàn)所述的熱升華轉(zhuǎn)印涂層,其制備方法包括以下步驟：
A、將羧甲基纖維素、噴墨介質(zhì)吸附劑、淀粉、丙烯酸樹脂、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、聚檸檬酸、聚乙二醇-檸檬酸共聚物、乙二醇單乙醚、二丁基鄰苯二甲鹽酸、乙醇、二氧化硅、氧化鋁，二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細(xì)氧化錫銻粉末、硅藻土粉末和甲苯加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到涂層。
實(shí)施例四：
于本實(shí)施例中，采用的成分配比為：羧甲基纖維素20份、噴墨介質(zhì)吸附劑10份、淀粉15份、丙烯酸樹脂5份、松漿油脂肪酸5份、聚丙烯酰胺3份、多糖衍生物2份、聚檸檬酸4份、聚乙二醇-檸檬酸共聚物3份、乙二醇單乙醚2份、二丁基鄰苯二甲鹽酸1份、乙醇1份、二氧化硅2份、氧化鋁5份，二氧化鈦2份、高嶺土4份、碳酸鈣3份、納米二氧化鈦粉末5份、超細(xì)氧化錫銻粉末9份、海藻酸鈉11份、硅藻土粉末6份、酚醛樹脂6份、甲苯5份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液10份。
于本實(shí)施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。
實(shí)現(xiàn)所述的熱升華轉(zhuǎn)印涂層,其制備方法包括以下步驟：
A、將羧甲基纖維素、噴墨介質(zhì)吸附劑、淀粉、丙烯酸樹脂、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、聚檸檬酸、聚乙二醇-檸檬酸共聚物、乙二醇單乙醚、二丁基鄰苯二甲鹽酸、乙醇、二氧化硅、氧化鋁，二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細(xì)氧化錫銻粉末、硅藻土粉末和甲苯加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到涂層。
本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制得涂層具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力；本發(fā)明中添加有一定比例的納米二氧化鈦粉末和超細(xì)氧化錫銻粉末，能夠使涂層更加均勻，還能提高涂層的抗靜電能力，提高了轉(zhuǎn)印質(zhì)量；本發(fā)明添加的雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，能夠調(diào)節(jié)涂層的PH，同時(shí)還能夠防止打印過程中，涂層阻塞噴嘴，影響轉(zhuǎn)印效果。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。