本發明涉及一種涂布紙。具體是應用噴墨打印，并用于在化纖類織物上進行熱升華轉印的一種速干型數碼熱升華轉印紙。
背景技術：
數碼熱升華轉印是將設計好的圖案利用噴墨打印機，將具有熱升華特性的墨水預先打印在熱升華轉印紙上，然后將打印有圖案的紙面與織物接觸，并在200℃左右的溫度下進行熱轉印，打印在熱升華紙上的升華墨在高溫下升華，同時滲透到織物上，冷卻后升華墨固著在織物上，形成色彩艷麗、逼真的圖案，其效果可與印刷相媲美。熱轉印產品經久耐用圖像不會脫落、龜裂、褪色，且透氣好。采用熱升華轉印工藝制作的寫真橫幅、路燈旗、織帶、手袋、箱包、海報、掛畫、雙面旗、服裝、瓷磚、玻璃等在競爭激烈的市場中脫穎而出。
熱升華轉印技術在國內不斷發展，推動了打印設備、打印耗材的國產化進程。打印機的發展除了提升打印精度，在打印速度上也有了明顯的提高。熱轉印技術推廣初期，均為單組噴頭(即一組四色的打印噴頭)或稱單噴打印機，通常打印一卷紙(100m/卷)需要10h以上，效率很低。隨著國產品牌打印機的進入，開始研制更高效率的雙噴或四噴打印機，可以明顯提高打印速度，這也對熱升華轉印紙質量提出了更高的要求，即要具有快的打印干燥速度，以適應高速、高效率的打印生產。在打印過程中，數碼熱升華轉印紙快的打印干燥速度，可使圖案表面快速形成表干，并進行收卷，若收卷時圖案未形成表干，有圖案的正面與背面相互接觸、磨擦，圖案會被破壞，嚴重的會形成廢品，不能用于轉印。由于國內多數熱升華轉印紙廠家生產技術不夠完善，生產設備落后，產品質量仍然存在一些問題，如轉印色密度低且不穩定、干燥速度慢等現象，有些產品為了追求快的干燥速度，明顯降低了轉移率，致使用戶不能接受。
目前，熱升華轉印紙涂層均以羧甲基纖維素鈉(即CMC)或聚陰離子羧甲基纖維素鈉為主，有些出于成本或調節涂料性能方面考慮，會輔以聚乙烯醇、明膠、淀粉及其他水溶性膠，作為墨水的托墨層，或稱接收層、油墨阻擋層。CMC具有與熱升華墨親和性小的特性，轉印時涂層中熱升華墨的殘留就會少，印品的轉印色密度就高。然而CMC具有吸水溶解潤漲特性，當水性熱升華墨水打印到涂層上，墨水中的溶劑水開始被CMC吸收，并把表面的CMC不斷溶解，逐漸形成粘稠的表面層，此時粘稠的表面層其流動性明顯變差，阻礙了溶劑水繼續向下被CMC吸收，從而嚴重影響了打印干燥速度。有些廠家在涂層中添加了多孔性或比表面積高的干燥填料，用于提高打印干燥速度，然而這會嚴重影響轉印密度；也有添加高陽離子聚合物來提高干燥速度的，但其綜合應用性能仍然會變差。如何在基本保證轉印色密度的基礎上，明顯提高熱升華轉印紙打印干燥速度，成為熱升華轉印紙急需解決的問題。
技術實現要素：
本發明專利提供了一種速干型數碼熱升華轉印紙，該紙適合于高速打印機的打印生產，具有打印干燥速度快，打印時可以不開烘干的烤燈，收卷后不會出現圖案蹭花現象等特點。同時，該紙在速干的基礎上還保持了高的轉印色密度，產品質量穩定，轉印均勻，不會出現轉印發花的現象。
為了實現上述目的，本發明所采取的技術方案如下：
(1)在面涂層(托墨層)或底涂層(吸收層)中加入高吸水性的交聯羧甲基纖維素鈉，與羧甲基纖維素鈉混合應用，也可以底涂層和面涂層中同時添加交聯羧甲基纖維素鈉，用于提高涂層的打印吸墨速度和吸收量；在底涂層或面涂層中添加大粒徑的支撐料，打印收卷時用于支撐紙頁，防止背面剮蹭正面的圖案。生產的熱升華轉印紙打印干燥時間(即打印后表面干燥時間)小于5分鐘。交聯羧甲基纖維素鈉具有吸水但不溶于水的特性，在打印過程中，涂層里的交聯羧甲基纖維素鈉可以快速、大量吸收墨水中的溶劑水，由于其不溶性，可以順暢將溶劑水導入涂層內部，明顯提高了打印干燥速度，同時，羧甲基纖維素鈉的成分與升華墨親和性小，其轉印色密度并未降低。面涂層中添加大粒徑的支撐料，使涂層表面顆粒化，即增加了涂層表面的粗糙度，打印收卷時，涂層表面顆粒的支撐料將卷在一起的紙頁隔離開，避免背面與印有圖案的正面緊密接觸，從而可以避免對打印圖案的剮蹭破壞。
(2)交聯羧甲基纖維素鈉占總羧甲基纖維素鈉用量的5～40％。
(3)交聯羧甲基纖維素鈉在配料前，利用專用交聯劑對羧甲基纖維素鈉進行交聯反應，然后再進行配料，也可以選用商品交聯羧甲基纖維素鈉。
(4)涂層中支撐料用量為5～70％。
(5)支撐料為二氧化硅、碳酸鈣、瓷土、滑石粉、硅酸鈣、硅酸鎂鋁、淀粉、顆粒樹脂中的一種或幾種的組合。
(6)支撐料的粒徑范圍為5～40μm。
(7)底涂、面涂總涂布量為5～20g/m2。
本發明充分利用了交聯羧甲基纖維素鈉吸水不溶解的特性，應用在涂層中可快速、大量吸收墨水中的溶劑水，能明顯提高打印干燥速度。同時，涂層中支撐料的應用，有效的解決了收卷時打印的圖案被蹭花的問題。在此基礎上，該紙仍然保留了高的轉印色密度。
具體實施方式
實施方式1
速干型數碼熱升華轉印紙正面底涂料由羧甲基纖維素鈉、交聯羧甲基纖維素鈉、吸收性顏料、助劑等組成。交聯羧甲基纖維素鈉占總羧甲基纖維素鈉用量的10％；吸收性顏料用量為10％；助劑總用量為4％。正面面涂料由羧甲基纖維素鈉、交聯羧甲基纖維素鈉、吸收性顏料、支撐料、助劑等組成。交聯羧甲基纖維素鈉占總羧甲基纖維素鈉用量的15％；吸收性顏料用量為5％；支撐料總用量為15％，為二氧化硅和硅酸鈣，粒徑范圍為5～20μm；助劑總用量為4％。底涂采用刮刀涂布方式；涂布車速為180m/min。正面面涂采用網紋輥涂布方式；涂布車速為150m/min。涂布后水分控制在4.5～5.5％；總涂布量為15g/m2。利用熱升華打印機在涂布后的成紙上進行打印干燥速度及轉印色密度測試，并與國產熱升華轉印紙進行對比。本實施例的表面干燥時間為4min，織物上四種顏色(青色、品紅色、黃色、黑色)的平均色密度為1.46；對比樣1的表面干燥時間為11min，織物上四種顏色(青色、品紅色、黃色、黑色)的平均色密度為1.41；對比樣2的表面干燥時間為7min，織物上四種顏色(青色、品紅色、黃色、黑色)的平均色密度為1.23；對比樣3的表面干燥時間為9min，織物上四種顏色(青色、品紅色、黃色、黑色)的平均色密度為1.31；對比樣4的表面干燥時間為18min，織物上四種顏色(青色、品紅色、黃色、黑色)的平均色密度為1.45。
實施方式2
如實施方式1所述，速干型數碼熱升華轉印紙正面底涂料中交聯羧甲基纖維素鈉占總羧甲基纖維素鈉用量的20％；吸收性顏料用量為5％；正面面涂料中交聯羧甲基纖維素鈉占總羧甲基纖維素鈉用量的10％；支撐料總用量為20％，為硅酸鈣和滑石粉，粒徑范圍為2～15μm；助劑總用量為5％。面涂采用簾式涂布方式；涂布車速為200m/min。總涂布量為13g/m2。本實施例的表面干燥時間為3min，織物上四種顏色(青色、品紅色、黃色、黑色)的平均色密度為1.42；對比樣同實施方式1中的數據。
實施方式3
如實施方式1所述，速干型數碼熱升華轉印紙正面底涂料中交聯羧甲基纖維素鈉占總羧甲基纖維素鈉用量的15％；吸收性顏料用量為5％；正面面涂料中交聯羧甲基纖維素鈉占總羧甲基纖維素鈉用量的12％；支撐料總用量為35％，為碳酸鈣和硅酸鎂鋁，粒徑范圍為5～10μm；助劑總用量為5％。底涂采用膜轉移涂布方式；涂布車速為250m/min。面涂采用簾式涂布方式；涂布車速為250m/min。總涂布量為7g/m2。本實施例的表面干燥時間為2min，織物上四種顏色(青色、品紅色、黃色、黑色)的平均色密度為1.39；對比樣同實施方式1中的數據。