本發明屬于丙烯酸桔型涂料領域，具體地說，是關于一種用于機床的丙烯酸桔型涂料及其制備方法和應用。

背景技術：

隨著機床產品在材料加工中的普遍使用，這使得機床產品的工作環境也不斷的地發生變化。機床產品自身的耐用性(耐水性、耐油性等)和美觀性成為材料加工單位選擇機床的一個必不可少的依據，為此，機床生產廠家通常在機床產品上進行涂料的涂裝，以提高機床產品的耐用性和美觀性。但目前市場上所使用的機床涂料存在無法兼顧耐用性和美觀的問題。因此如何使機床涂料即能有著良好的附著力，同時也具有良好的耐水性、耐油性、韌性，并具有美觀裝飾作用，是對機床涂料的要求。

技術實現要素：

本發明的第一個目的在于克服上述不足，提供一種具有良好附著力、耐水性、耐油性的用于機床的丙烯酸桔型涂料。本發明的第二個目的在于提供上述丙烯酸桔型涂料的制備方法。本發明的第三個目的在于提供所述丙烯酸桔型涂料的應用。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

作為本發明的第一個方案，一種用于機床的丙烯酸桔型涂料，由如下重量百分比的原料組成：

根據本發明，所述的丙烯酸樹脂為7303羥基丙烯酸樹脂、86丙烯酸樹脂和86-1丙烯酸樹脂等中的一種或幾種的混合物。

進一步的，所述7303羥基丙烯酸樹脂、86丙烯酸樹脂和86-1丙烯酸樹脂的不揮發組分分別為63％、48％和53％，粘度分別為40-60s(涂-1，23℃)、60-150s(涂-4,23℃)，35-60s(涂-1，23℃)。

根據本發明，所述的粉料為大紅顏料、鐵紅顏料、二氧化鈦粉、黃色顏料、黑色顏料、滑石粉等中的一種或幾種的混合物。

進一步的，所述大紅顏料為220大紅粉，所述鐵紅顏料是3602氧化鐵紅，所述二氧化鈦粉為A型金紅石型，所述黃色顏料為有機中黃、鉛鉻黃、鍶鉻黃或鋇鉻黃等中一種或幾種的混合物，所述黑色顏料為高色素炭黑，所述滑石粉為CMS-888滑石粉。

根據本發明，所述的助劑為分散劑、消泡劑、流平劑、增稠流變劑、立體花紋助劑等中的一種或幾種。

根據本發明，所述分散劑為BYK—ATU，所述消泡劑為BYK—141，所述流平劑為BYK—323，所述增稠流變劑為有機膨潤土，所述立體花紋助劑為7111大分子硅油液。

根據本發明，所述溶劑由如下重量百分比的原料組成：

醋酸丁酯 40-60％

二甲苯 40-60％。

作為本發明的第二個方案，一種上述所述的丙烯酸桔型涂料的制備方法，包括如下步驟：

A、按上述配比取丙烯酸樹脂、顏料、助劑、溶劑，備用；

B、取部分丙烯酸樹脂、顏料、助劑、溶劑，加入攪拌槽，攪拌，至沒有生粉出現，混合均勻后用砂磨機進行研磨，直至漆漿細度小于15um，得到色漿；

C、依次將剩余的丙烯酸樹脂、溶劑、粉料、助劑加入配漆槽中，攪拌均勻；

D、將步驟B中的色漿加入到步驟C的配漆槽中，攪拌均勻，即得到用于機床的丙烯酸桔型涂料。

作為本發明的第三個方面，上述所述的適用于機床的丙烯酸桔型涂料的應用，將所述丙烯酸桔形涂料用空氣噴涂在皮尺表面，噴涂壓力為0.4-0.6MPa，膜厚控制在30-35μm，自然條件下，表干60min，獲得外觀呈桔紋狀的皮尺。

本發明的丙烯酸桔型涂料，是通過丙烯酸樹脂與配套聚酰胺固化劑(丙烯酸樹脂與聚酰胺固化劑的重量比為5:1)的結合使用，配以助劑來達到適用于機床的功能要求，滿足人們對機床產品的美觀、耐水、耐油等綜合性的需求，具體體現在：

1、耐水性、耐油性、韌性好，具有良好的附著力；

2、作為漆膜，附著力佳，外觀美觀，具有美觀桔紋裝飾作用，達到逼真效果；

3、適合在各種環境、各種施工條件下，在機床上噴涂使用。

具體實施方式

以下結合具體實施例，對本發明做進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本發明而非用于限制本發明的范圍。

以下實施例中所使用的原料來源：

7303羥基丙烯酸樹脂、86丙烯酸樹脂和86-1丙烯酸樹脂，可購自上海華誼精細化工有限公司；

BYK—141，是有機硅消泡劑，其化學組成為破泡聚合物與聚硅氧烷的混合物溶液，購自德國畢克公司；

BYK-323，是有機硅流平劑，其化學組成為芳烷基改性聚甲基烷基硅氧烷，購自德國畢克公司；

BYK-AYU，是顏料潤濕分散劑，其化學組成為不飽和多元胺酰胺和低分子量酸性聚酯鹽溶液，購自德國畢克公司；

CMS-888滑石粉由合山化工(遼寧)有限公司生產；

有機膨潤土，購自浙江華特公司；

7111大分子硅油液，是立體花紋助劑，有助于產生花紋的立體效果，購自上海爭銳公司。

使用時，本發明的丙烯酸桔型涂料是通過丙烯酸樹脂與聚酰胺固化劑(丙烯酸樹脂與聚酰胺固化劑的重量比為5:1)的結合使用，配以特殊助劑來達到適用于機床的功能要求。

以下實施例適用于機床的丙烯酸桔型涂料的性能技術指標和測試方法如下：

按色漿原料比例，將丙烯酸樹脂、顏料、助劑、溶劑加入攪拌槽，攪拌，至沒有生粉出現，混合均勻后用砂磨機進行研磨，直至漆漿細度小于15um，得到色漿；然后按漆漿原料比例，依次將丙烯酸樹脂、溶劑、粉料、助劑加入配漆槽中，并攪拌均勻；接著，將色漿加入配漆槽中，攪拌均勻；然后進行顏色和性能測試。測試指標見表1。性能測試合格后進行過濾，包裝。

表1適用于機床的丙烯酸桔型涂料的性能技術指標

實施例1

稱取252克金紅石型二氧化鈦粉，86.4克86丙烯酸樹脂，0.72克有機膨潤土，6.48克醋酸丁酯，21.6克二甲苯，攪拌均勻，然后用砂磨機進行研磨至細度15μm以下成色漿，備用。將26克醋酸丁酯、27克二甲苯，214克7303丙烯酸樹脂和200克86-1丙烯酸樹脂、170克CMS-888滑石粉、1克BYK-323、2克BYK-141、4克7111大分子硅油液按順序投入配漆槽中，混合均勻，在攪拌下將研磨好的色漿慢慢加入上述預混好料的容器中，即得白色丙烯酸桔型涂料溶液；取樣在金屬樣板表面進行涂裝后快速烘干成膜，進行性能測試。

實施例2

稱取324克高色素炭黑，204.48克86丙烯酸樹脂，0.72克有機膨潤土，13.68克醋酸丁酯，25,92克二甲苯，攪拌均勻，然后用砂磨機進行研磨至細度15μm以下成色漿，備用。將26克醋酸丁酯、27克二甲苯，214克7303丙烯酸樹脂和200克86-1丙烯酸樹脂、170克CMS-888滑石粉、1克BYK-323、2克BYK-141、4克7111大分子硅油液按順序投入配漆槽中，混合均勻，在攪拌下將研磨好的色漿慢慢加入上述預混好料的容器中，即得黑色丙烯酸桔型涂料溶液；取樣在金屬樣板表面進行涂裝后快速烘干成膜，進行性能測試。

實施例3

稱取72克220大紅粉，252克86丙烯酸樹脂，0.9克有機膨潤土，26.1克醋酸丁酯，18克二甲苯，攪拌均勻，然后用砂磨機進行研磨至細度15μm以下成色漿，備用。將26克醋酸丁酯、27克二甲苯，214克7303丙烯酸樹脂和200克86-1丙烯酸樹脂、170克CMS-888滑石粉、1克BYK-323、2克BYK-141、4克7111大分子硅油液按順序投入配漆槽中，混合均勻，在攪拌下將研磨好的色漿慢慢加入上述預混好料的容器中，即得大紅色丙烯酸桔型涂料溶液；取樣在金屬樣板表面進行涂裝后快速烘干成膜，進行性能測試。

實施例4

稱取86.4克86丙烯酸樹脂，6.48克醋酸丁酯，21.6克二甲苯，攪拌均勻，然后用砂磨機進行研磨至細度15μm以下成色漿，備用。將26克醋酸丁酯、27克二甲苯、414克86丙烯酸樹脂、230克CMS-888滑石粉、7克BYK-AYU按順序投入配漆槽中，混合均勻，在攪拌下將研磨好的色漿慢慢加入上述預混好料的容器中，即獲得丙烯酸桔型涂料溶液；取樣在金屬樣板表面進行涂裝后快速烘干成膜，進行性能測試。

實施例1-4的丙烯酸桔型涂料的原料組分和重量份見表2。

表2丙烯酸桔型涂料的原料組分和重量份

實施例1-4的丙烯酸桔型涂料的性能測試結果見表3。

表3實施例1-4制備的丙烯酸桔型涂料的性能測試

從表3的測試可知，實施例1-4的制備的丙烯酸桔型涂料均符合性能指標。

實施例5丙烯酸桔型涂料的使用實例

將實施例1-4所述丙烯酸桔形涂料用空氣噴涂在皮尺表面，噴涂壓力為0.4-0.6MPa，膜厚控制在30-35μm，干燥條件為自干，表干60min，獲得外觀呈桔紋狀的皮尺。

實施例6丙烯酸桔型涂料的使用實例

將實施例1-4所述丙烯酸桔形涂料與聚酰胺固化劑按重量比為5:1混合均勻，然后用空氣噴涂在皮尺表面，噴涂壓力為0.4-0.6MPa，膜厚控制在30-35μm，干燥條件為自干，表干60min，獲得外觀呈桔紋狀的皮尺。

本發明的用于機床的丙烯酸桔型涂料，其耐水性、耐油性、韌性好，具有良好的附著力，適用于在在機床上噴涂使用。

以上對本發明的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為范例，本發明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對該發明進行的等同修改和替代也都在本發明的范疇之中。因此，在不脫離本發明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本發明的范圍內。