1.水性環氧防腐底漆，其特征在于：由A、B二個組份組成；
A組份按重量百分比由下列原料配制而成：改性胺固化劑10-20%、去離子水25-40%、顏料5-30%、填料15-35%、防銹顏料5-15%、消泡劑0.1-0.4%、流平劑0.3-0.8%，合計100%；
B組份按重量比由下列原料配制而成：乳化劑10%、液體環氧樹脂50%、去離子水39.8%、消泡劑0.2%，合計100%，質量指標：細度≤15μm、環氧值0.28-0.30、固體份55±2%；
根據公式：以100g環氧樹脂計，改性胺固化劑用量=B組份的環氧值×改性胺固化劑的活潑氫當量，確定改性胺固化劑在A組份中的用量后，計算出A組份和B組份的配比，或依據要求的配比確定配方中的改性胺固化劑用量。
2.如權利要求1所述的水性環氧防腐底漆，其特征在于：顏料采用鈦白粉或鐵紅。
3.如權利要求1所述的水性環氧防腐底漆，其特征在于：填料采用硫酸鋇、滑石粉或重鈣。
4.如權利要求1所述的水性環氧防腐底漆，其特征在于：防銹顏料采用磷酸鋅、三聚磷酸鋁或磷酸鋅鋁。
5.如權利要求1所述的水性環氧防腐底漆，其特征在于：顏料、填料和防銹顏料采用800-1250目的超細級粉料。
6.如權利要求1所述的水性環氧防腐底漆，其特征在于：加工方法步驟如下：
第一步，按上述配方，在帶夾套的不銹鋼調料釜中加入配方量的改性胺固化劑、去離子水、消泡劑低速攪拌均勻，開啟冷卻水保證在30℃內分散，依次加入防銹顏料、顏料、填料，高速分散20min到細度≤40um，進行配色，最后加入流平劑，用去離子水調整固體份，檢測合格后，關掉冷卻水，進行高速分散升溫，控制涂料溫度在40±5℃，然后在此溫度及時過濾包裝，制備成A組分；
在不銹鋼反應釜中加入配方量去離子水、乳化劑，分散均勻，在低速600r/min攪拌下緩慢加入液體環氧樹脂，加完后在3000r/min下分散30min，最后加入消泡劑分散均勻，取樣檢測乳液的細度、環氧值和乳液穩定性，合格后按要求規格包裝，制備成B組分；
第二步，通過計算公式100g環氧樹脂所需改性胺固化劑用量，得出A組份和B組份的用量比例，使用時按照重量比混合均勻后靜置10-30min開始施工。