1.一種用于液壓缸的耐腐蝕金屬涂層，其特征在于：該耐腐蝕金屬涂層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：聚醚硅酸酯：15-20份、鋅粉：50-60份、鎳粉：40-50份、銅粉：20-30份、鉻粉：10-13份、甲基纖維素：5-10份、助劑：3-5份、山梨酸：10-15份、二氧化錳：10-20份、納米二氧化硅：20-25份、納米二氧化鈦：13-16份、消泡劑：3-5份、防銹劑：3-5份、偶聯(lián)劑：5-12份、成膜助劑：8-15份、粘結(jié)劑：5-6份、去離子水：30-40份；
所述助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：石墨粉：4-7份，石英：5-10份，碳化硅：3-5份，去離子水：30-40份，金剛石粉：5-7份，粘土：20-25份；所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑；所述防銹劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：磷酸：80-90份、鹽酸：15-20份、檸檬酸鈉：30-40份、亞硫酸鈉：8-14份、十二烷基苯磺酸鈉：20-30份、磷酸鋅：25-35份、水：40-50份；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述成膜助劑為丙二醇醚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液壓缸的耐腐蝕金屬涂層，其特征在于：該耐腐蝕金屬涂層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：聚醚硅酸酯：15份、鋅粉：55份、鎳粉：42份、銅粉：23份、鉻粉：11份、甲基纖維素：6份、助劑：4份、山梨酸：12份、二氧化錳：14份、氧納米二氧化硅：20份、納米二氧化鈦：13份、消泡劑：3份、防銹劑：3份、偶聯(lián)劑：5份、成膜助劑：8份、粘結(jié)劑：5份、去離子水：35份；
所述助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：石墨粉：5份，石英：6份，碳化硅：3份，去離子水：30份，金剛石粉：5份，粘土：20份；所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑；所述防銹劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：磷酸：80份、鹽酸：15份、檸檬酸鈉：30份、亞硫酸鈉：8份、十二烷基苯磺酸鈉：22份、磷酸鋅：25份、水：43份；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述成膜助劑為丙二醇醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液壓缸的耐腐蝕金屬涂層，其特征在于：該耐腐蝕金屬涂層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：聚醚硅酸酯：18份、鋅粉：56份、鎳粉：46份、銅粉：25份、鉻粉：12份、甲基纖維素：7份、助劑：4份、山梨酸：12份、二氧化錳：16份、納米二氧化硅：14份、納米二氧化鈦：14份、消泡劑：5份、防銹劑：5份、偶聯(lián)劑：8份、成膜助劑：10份、粘結(jié)劑：6份、去離子水：38份；
所述助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：石墨粉：6份，石英：8份，碳化硅：5份，去離子水：39份，金剛石粉：7份，粘土：23份；所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑；所述防銹劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：磷酸：83份、鹽酸：17份、檸檬酸鈉：34份、亞硫酸鈉：11份、十二烷基苯磺酸鈉：26份、磷酸鋅：27份、水：48份；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述成膜助劑為丙二醇醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液壓缸的耐腐蝕金屬涂層，其特征在于：所述助劑的制備方法為：（1）：將石墨粉、石英和碳化硅混合粉碎，過(guò)80目篩，備用；（2）：然后金剛石粉和粘土混合粉碎，過(guò)80目篩；（3）：將 (1)和（2）按照5:3的比例攪拌混合，然后加入去離子水?dāng)嚢璺磻?yīng)50-60分鐘，（4）：:將（3）經(jīng)過(guò)過(guò)濾，干燥，粉碎，過(guò)90目篩，在氦氣保護(hù)下，加熱至970-980℃下煅燒1-2個(gè)小時(shí)后，空冷至室溫，然后粉碎，過(guò)100目篩，即可得到助劑。
5.一種用于液壓缸的耐腐蝕金屬涂層的制備方法，其特征在于，具體制備方法如下：
步驟一：按照上述配比將鋅粉、鎳粉、銅粉、鉻粉和二氧化錳混合，以200-300r/min攪拌30-40min，加入甲基纖維素和水繼續(xù)攪拌，以250-300r/min攪拌20-30min；備用；
步驟二：將步驟一加入到納米二氧化硅、納米二氧化鈦、聚醚硅酸酯、山梨酸和助劑，以300-400r/min攪拌1-2h，溫度升至50-60℃，加入消泡劑、防銹劑、偶聯(lián)劑、成膜助劑和粘結(jié)劑，以100-200r/min攪拌2-3h；
步驟三：將步驟二涂覆在經(jīng)過(guò)表面拋光和去油脂處理的金屬表面，溫度在1300～1400℃，干燥40-50分鐘。