本發明涉及一種涂料及其制備方法，具體涉及一種用于保護液壓油箱的耐高溫防腐蝕涂料及其制備方法。
背景技術：
隨著我國現代工業的不斷發展，特別是在冶金、石化、能源、新材料及液壓鑄造等行業，高溫設備及配套設施的應用越來越多，然而金屬材料在高溫環境中易與空氣中的氧氣發生氧化反應，產生銹蝕現象，從而使金屬材料逐漸失去強度而導致結構性缺失，成為各種事故的隱患。因此，高溫設備表面一般都需要涂裝耐高溫防腐涂料進行保護，以防止金屬材料氧化腐蝕，延長高溫設備的使用壽命；具體到液壓系統中液壓油箱由于暴露在環境中容易腐蝕。
現今常見的涂料在高溫條件下容易發生熱降解和碳化，不能對基材起到保護作用，而耐高溫涂料能夠保持在高溫條件下不脆裂、不與基材剝離、不鼓泡的同時保持一定的理化和機械性能，使得物件能夠在高溫下免受化學腐蝕、熱氧化腐蝕等不良狀況的影響，研發一種能有效保護液壓系統中液壓油箱的涂料成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術存在的缺點，提出一種液壓油箱用耐高溫防腐蝕涂料及其制備方法，制備出的涂料抗磨性好，耐高溫和耐腐蝕性優良。
為了解決以上技術問題，本發明提供一種液壓油箱用耐高溫防腐蝕涂料，所述耐高溫防腐蝕涂料按質量份數計包括以下組分:環氧樹脂：30-40份、羥甲基纖維素鈉：10-15份、聚四氟乙烯：2-4份、鈉基膨潤土：3-6份、納米二氧化硅：10-18份、納米二氧化鈦： 9-13 份、硫酸鋇：4-7份、氧化鋅：3-5份、填料：10-15份、氧化鈣：3-7份、二甲苯：2-3份、丁酯：3-4份、顏料：8-11份、甲基異丁基甲酮：3-6份、促進劑：3-5份、偶聯劑：4-5份；
所述填料按質量份數計包括以下組分：玻璃粉：30-40份、滑石粉：15-20份、云母粉：10-15份、碳黑：10-20份、粘土：6-8份；所述顏料為鈦白粉和三聚磷酸鋁的混合物；所述促進劑為復合型雙官能團硅烷，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。
本發明進一步限定方案：
前述的耐高溫防腐蝕涂料按質量份數計包括以下組分:環氧樹脂：33份、羥甲基纖維素鈉：11份、聚四氟乙烯：2份、鈉基膨潤土：3份、納米二氧化硅：10份、納米二氧化鈦： 10 份、硫酸鋇：4份、氧化鋅：3份、填料：11份、氧化鈣：4份、二甲苯：2份、丁酯：3份、顏料：8份、甲基異丁基甲酮：3份、促進劑：3份、偶聯劑：4份；
所述填料按質量份數計包括以下組分：玻璃粉：35份、滑石粉：15份、云母粉：11份、碳黑：13份、粘土：6份；所述顏料為鈦白粉和三聚磷酸鋁的混合物；所述促進劑為復合型雙官能團硅烷，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。
前述的耐高溫防腐蝕涂料按質量份數計包括以下組分:環氧樹脂：36份、羥甲基纖維素鈉：13份、聚四氟乙烯：4份、鈉基膨潤土：5份、納米二氧化硅：13份、納米二氧化鈦： 12 份、硫酸鋇：5份、氧化鋅：4份、填料：13份、氧化鈣：6份、二甲苯：3份、丁酯：4份、顏料：10份、甲基異丁基甲酮：5份、促進劑：4份、偶聯劑：5份；
所述填料按質量份數計包括以下組分：玻璃粉：37份、滑石粉：18份、云母粉：13份、碳黑：15份、粘土：7份；所述顏料為鈦白粉和三聚磷酸鋁的混合物；所述促進劑為復合型雙官能團硅烷，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。
本發明還設計一種液壓油箱用耐高溫防腐蝕涂料的制備方法，該耐高溫防腐蝕涂料的制備方法具體包括以下步驟：
步驟一：按照上述配比將二甲苯，甲基異丁基甲酮以及丁酯混合，以100-200r/min攪拌20-30min，使其攪拌均勻，然后加入環氧樹脂、聚四氟乙烯，溫度升至95-105℃，然后溫度降至60-70℃，加入羥甲基纖維素鈉、鈉基膨潤土、氧化鈣和氧化鋅，繼續以200-300r/min攪拌2-3h，備用；
步驟二：按照上述配比將填料、納米二氧化硅、納米二氧化鈦粉碎研磨，然后加入硫酸鋇和顏料混合，以200-300r/min攪拌30-40min，備用；
步驟三：將步驟一和步驟二混合，以100-200r/min攪拌1-2h，邊攪拌邊加入促進劑和偶聯劑，即可。
本發明的有益效果是：
在本發明的涂料中加入了復合型雙官能團硅烷促進劑，具有高的反應活性、耐高溫性及良好的儲存穩定性；涂層中加入納米二氧化硅、納米二氧化鈦，提高耐腐蝕性和強度，同時納米材料的粒度細，使得涂層顯得較為細膩，采用鈦白粉和三聚磷酸鋁，提高了涂料的耐腐蝕性能；添加鈉基膨潤土，膨潤土中得親水性蒙脫石被水濕潤后膨脹，從而使涂料具有觸變性和粘結性；在助劑中添加了玻璃粉、滑石粉、云母粉和碳黑，添加玻璃粉，能夠提高耐腐蝕性能，滑石粉的添加可以改變涂料的線膨脹系數，提高涂料的室溫交變性能和高溫下的防龜裂性能，提高涂膜的耐水性、耐高溫性和耐磨性；云母粉顯著提高涂料的強度。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供一種液壓油箱用耐蝕涂料，耐高溫防腐蝕涂料按質量份數計包括以下組分:環氧樹脂：33份、羥甲基纖維素鈉：11份、聚四氟乙烯：2份、鈉基膨潤土：3份、納米二氧化硅：10份、納米二氧化鈦： 10 份、硫酸鋇：4份、氧化鋅：3份、填料：11份、氧化鈣：4份、二甲苯：2份、丁酯：3份、顏料：8份、甲基異丁基甲酮：3份、促進劑：3份、偶聯劑：4份；
所述填料按質量份數計包括以下組分：玻璃粉：35份、滑石粉：15份、云母粉：11份、碳黑：13份、粘土：6份；所述顏料為鈦白粉和三聚磷酸鋁的混合物；所述促進劑為復合型雙官能團硅烷，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。
本實施例還提供用于液壓缸的耐腐蝕金屬涂層的制備方法，具體制備方法如下：
步驟一：按照上述配比將二甲苯，甲基異丁基甲酮以及丁酯混合，以100r/min攪拌30min，使其攪拌均勻，然后加入環氧樹脂、聚四氟乙烯，溫度升至98℃，然后溫度降至68℃，加入羥甲基纖維素鈉、鈉基膨潤土、氧化鈣和氧化鋅，繼續以200r/min攪拌3h，備用；
步驟二：按照上述配比將填料、納米二氧化硅、納米二氧化鈦粉碎研磨，然后加入硫酸鋇和顏料混合，以200r/min攪拌40min，備用；
步驟三：將步驟一和步驟二混合，以100r/min攪拌2h，邊攪拌邊加入促進劑和偶聯劑，即可。
實施例2
本實施例提供一種液壓油箱用耐高溫防腐蝕涂料，耐高溫防腐蝕涂料按質量份數計包括以下組分:環氧樹脂：36份、羥甲基纖維素鈉：13份、聚四氟乙烯：4份、鈉基膨潤土：5份、納米二氧化硅：13份、納米二氧化鈦： 12 份、硫酸鋇：5份、氧化鋅：4份、填料：13份、氧化鈣：6份、二甲苯：3份、丁酯：4份、顏料：10份、甲基異丁基甲酮：5份、促進劑：4份、偶聯劑：5份；
所述填料按質量份數計包括以下組分：玻璃粉：37份、滑石粉：18份、云母粉：13份、碳黑：15份、粘土：7份；所述顏料為鈦白粉和三聚磷酸鋁的混合物；所述促進劑為復合型雙官能團硅烷，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。
本實施例還提供用于液壓缸的耐腐蝕金屬涂層的制備方法，具體制備方法如下：
步驟一：按照上述配比將二甲苯，甲基異丁基甲酮以及丁酯混合，以200r/min攪拌20min，使其攪拌均勻，然后加入環氧樹脂、聚四氟乙烯，溫度升至103℃，然后溫度降至65℃，加入羥甲基纖維素鈉、鈉基膨潤土、氧化鈣和氧化鋅，繼續以300r/min攪拌2h，備用；
步驟二：按照上述配比將填料、納米二氧化硅、納米二氧化鈦粉碎研磨，然后加入硫酸鋇和顏料混合，以300r/min攪拌30min，備用；
步驟三：將步驟一和步驟二混合，以200r/min攪拌1h，邊攪拌邊加入促進劑和偶聯劑，即可。
除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。