本實(shí)用新型涉及粘鋼膠生產(chǎn)線，具體涉及一種環(huán)氧樹脂粘鋼膠生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

粘鋼膠是一種無溶劑、雙組份、低粘度的環(huán)氧樹脂膠。環(huán)氧樹脂粘鋼膠主要應(yīng)用于鋼-鋼粘貼、鋼-混凝土粘接、混凝土-混凝土粘接、新舊建筑物結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)和加固、混凝土橋梁預(yù)制件密封粘結(jié)劑等，環(huán)氧樹脂粘鋼膠具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）高模量、高強(qiáng)度；（2）可在潮濕基面施工、固化，且固化后具有在潮濕環(huán)境中的穩(wěn)定性 ；（3）立面施工無流掛；（4）混凝土、鋼板、鋼筋的理想粘結(jié)劑。

目前環(huán)氧樹脂粘鋼膠的生產(chǎn)一般采用作坊式小規(guī)模反應(yīng)釜間接反應(yīng)合成方法，生產(chǎn)效率低，自控程度差，無法形成規(guī)?；a(chǎn)，而且通常情況下都存在由于合成樹脂和輔料的進(jìn)料配比不準(zhǔn)確，而出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)氧樹脂粘鋼膠生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)簡單、工藝簡潔，自控程度高，通過精確控制原料的配比及流量保證環(huán)氧樹脂粘鋼膠連續(xù)合成的質(zhì)量，同時(shí)本生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)從原料配比到成品直接裝罐等一站式生產(chǎn)，大大提高了環(huán)氧樹脂粘鋼膠的生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種環(huán)氧樹脂粘鋼膠生產(chǎn)線，包括：第一樹脂儲(chǔ)料罐、第二樹脂儲(chǔ)料罐、混料罐、反應(yīng)釜、過濾器、加熱攪拌罐和自動(dòng)裝罐機(jī)，所述第一樹脂儲(chǔ)料罐通過第一定量輸送泵連接到混料罐的第一進(jìn)料口，所述第二樹脂儲(chǔ)料罐通過第二定量輸送泵連接到混料罐第二進(jìn)料口，填料罐連接到混料罐的第三進(jìn)料口，所述混料罐的出料口通過第一定量進(jìn)料器連接到加熱攪拌罐的第一進(jìn)料口；第一輔料儲(chǔ)料罐通過第二定量進(jìn)料器連接到反應(yīng)釜的第一進(jìn)料口，第二輔料儲(chǔ)料罐通過第三定量進(jìn)料器連接到反應(yīng)釜的第二進(jìn)料口，所述反應(yīng)釜的出料口通過管道連接到過濾器的進(jìn)料口，所述過濾器的出料口通過管道連接到加熱攪拌罐的第二進(jìn)料口，所述加熱攪拌罐的出料口通過輸送泵連接到自動(dòng)裝罐機(jī)的進(jìn)料口。

在上述技術(shù)方案中，用于合成本環(huán)氧樹脂粘鋼膠的樹脂原料A和樹脂原料B分別裝載在第一樹脂儲(chǔ)料罐和第二樹脂儲(chǔ)料罐內(nèi)，第一樹脂儲(chǔ)料罐和第二樹脂儲(chǔ)料罐內(nèi)樹脂原料分別通過第一定量輸送泵和第二定量輸送泵泵送至混料罐，裝載在填料罐內(nèi)的填料也輸送至混料罐內(nèi)一起混合均勻，然后通過第一定量進(jìn)料器精確控制混合后的樹脂原料的進(jìn)料大小進(jìn)入加熱攪拌罐；與此同時(shí)，固化劑和改性劑分別通過第二定量進(jìn)料器和第三定量進(jìn)料器精確控制流量大小進(jìn)入反應(yīng)釜中，固化劑和改性劑在反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，得到改性固化劑，隨后改性固化劑經(jīng)過過濾器除去部分雜質(zhì)，然后進(jìn)入加熱攪拌罐內(nèi)和混合好的樹脂原料混合均勻，最后通過輸送泵輸送至自動(dòng)裝罐機(jī)實(shí)現(xiàn)環(huán)氧樹脂粘鋼膠成品的自動(dòng)裝罐。本生產(chǎn)線通過第一定量進(jìn)料器、第二定量進(jìn)料器和第三定量進(jìn)料器精確控制樹脂原料和固定劑改性合成輔料的進(jìn)料大小，可以有效保證合成產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)本生產(chǎn)線可自動(dòng)連續(xù)實(shí)現(xiàn)從原料調(diào)配到環(huán)氧樹脂粘鋼膠成品直接裝罐的所有工序，大大提高了環(huán)氧樹脂粘鋼膠的生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述第一樹脂儲(chǔ)料罐前端設(shè)置有第一樹脂輸送機(jī)，所述第二樹脂儲(chǔ)料罐前端設(shè)置有第二樹脂輸送機(jī)。通過第一樹脂輸送機(jī)和第二樹脂輸送機(jī)可以將不同的樹脂原料分別輸送至第一樹脂儲(chǔ)料罐和第二樹脂儲(chǔ)料罐內(nèi)存儲(chǔ)。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜上設(shè)置有壓力傳感器和溫度傳感器。壓力傳感器的設(shè)置是為了更好的調(diào)控反應(yīng)釜中的壓力變化，防止壓力波動(dòng)過大對(duì)本產(chǎn)品的合成造成影響；溫度傳感器的設(shè)置是為了更好的調(diào)控反應(yīng)釜中的溫度變化，防止溫度波動(dòng)過大對(duì)本產(chǎn)品的合成造成影響。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜出料口與消泡罐進(jìn)料口之間的連接管道上設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥通過中央控制器分別與壓力傳感器和溫度傳感器實(shí)現(xiàn)信號(hào)連接。中央控制器采集壓力傳感器和溫度傳感器的數(shù)據(jù)，可以自動(dòng)控制電磁閥的開啟和關(guān)閉。

本實(shí)用新型提供的一種環(huán)氧樹脂粘鋼膠生產(chǎn)線的有益效果在于：1）本環(huán)氧樹脂粘鋼膠生產(chǎn)線通過第一定量進(jìn)料器、第二定量進(jìn)料器和第三定量進(jìn)料器精確控制樹脂原料和輔料的進(jìn)料大小，可以有效保證合成產(chǎn)品的質(zhì)量；2）本環(huán)氧樹脂粘鋼膠生產(chǎn)線可自動(dòng)連續(xù)實(shí)現(xiàn)從原料調(diào)配到環(huán)氧樹脂粘鋼膠成品直接裝罐的所有工序，大大提高了環(huán)氧樹脂粘鋼膠的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中各設(shè)備的結(jié)構(gòu)連接示意圖。

圖中：110、第一樹脂儲(chǔ)料罐；111、第一樹脂輸送機(jī)；120、第二樹脂儲(chǔ)料罐；121、第二樹脂輸送機(jī)；131、第一定量輸送泵；132、第二定量輸送泵；140、混料罐；150、第一定量進(jìn)料器；160、填料罐；210、第一輔料儲(chǔ)料罐；220、第二輔料儲(chǔ)料罐；231、第二定量進(jìn)料器；232、第三定量進(jìn)料器；240、反應(yīng)釜；250、電磁閥；260、過濾器；300、加熱攪拌罐；310、輸送泵；320、自動(dòng)裝罐機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：一種環(huán)氧樹脂粘鋼膠生產(chǎn)線。

參照?qǐng)D1所示，一種環(huán)氧樹脂粘鋼膠生產(chǎn)線，包括：第一樹脂儲(chǔ)料罐110、第二樹脂儲(chǔ)料罐120、混料罐140、反應(yīng)釜240、過濾器260、加熱攪拌罐300和自動(dòng)裝罐機(jī)320，所述第一樹脂儲(chǔ)料罐110通過第一定量輸送泵131連接到混料罐140的第一進(jìn)料口，所述第二樹脂儲(chǔ)料罐120通過第二定量輸送泵132連接到混料罐140第二進(jìn)料口，填料罐160連接到混料罐140的第三進(jìn)料口，所述混料罐140的出料口通過第一定量進(jìn)料器150連接到加熱攪拌罐300的第一進(jìn)料口；第一輔料儲(chǔ)料罐210通過第二定量進(jìn)料器231連接到反應(yīng)釜240的第一進(jìn)料口，第二輔料儲(chǔ)料罐220通過第三定量進(jìn)料器232連接到反應(yīng)釜240的第二進(jìn)料口，所述反應(yīng)釜240的出料口通過管道連接到過濾器260的進(jìn)料口，所述過濾器260的出料口通過管道連接到加熱攪拌罐300的第二進(jìn)料口，所述加熱攪拌罐300的出料口通過輸送泵（310）連接到自動(dòng)裝罐機(jī)320的進(jìn)料口。

在上述技術(shù)方案中，用于合成本環(huán)氧樹脂粘鋼膠的樹脂原料A和樹脂原料B分別裝載在第一樹脂儲(chǔ)料罐110和第二樹脂儲(chǔ)料罐120內(nèi)，第一樹脂儲(chǔ)料罐110和第二樹脂儲(chǔ)料罐120內(nèi)的樹脂原料分別通過第一定量輸送泵131和第二定量輸送泵132泵送至混料罐140，裝載在填料罐160內(nèi)的填料也輸送至混料罐140內(nèi)一起混合均勻，然后通過第一定量進(jìn)料器150精確控制混合后的樹脂原料的進(jìn)料大小進(jìn)入加熱攪拌罐300；與此同時(shí)，分別裝載在第一輔料儲(chǔ)料罐210和第二輔料儲(chǔ)料罐220內(nèi)的固化劑和改性劑分別通過第二定量進(jìn)料器231和第三定量進(jìn)料器232精確控制流量大小進(jìn)入反應(yīng)釜240中，固化劑和改性劑在反應(yīng)釜240內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，得到改性固化劑，隨后改性固化劑經(jīng)過過濾器260除去部分雜質(zhì)，然后進(jìn)入加熱攪拌罐300內(nèi)和混合好的樹脂原料混合均勻，最后通過輸送泵310輸送至自動(dòng)裝罐機(jī)320實(shí)現(xiàn)環(huán)氧樹脂粘鋼膠成品的自動(dòng)裝罐。本生產(chǎn)線通過第一定量進(jìn)料器150、第二定量進(jìn)料器231和第三定量進(jìn)料器232精確控制樹脂原料和固定劑改性合成輔料的進(jìn)料大小，可以有效保證合成產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)本生產(chǎn)線可自動(dòng)連續(xù)實(shí)現(xiàn)從原料調(diào)配到環(huán)氧樹脂粘鋼膠成品直接裝罐的所有工序，大大提高了環(huán)氧樹脂粘鋼膠的生產(chǎn)效率。

參照?qǐng)D1所示，所述第一樹脂儲(chǔ)料罐110前端設(shè)置有第一樹脂輸送機(jī)111，所述第二樹脂儲(chǔ)料罐120前端設(shè)置有第二樹脂輸送機(jī)121。通過第一樹脂輸送機(jī)111和第二樹脂輸送機(jī)121可以將不同的樹脂原料分別輸送至第一樹脂儲(chǔ)料罐110和第二樹脂儲(chǔ)料罐120內(nèi)存儲(chǔ)。

參照?qǐng)D1所示，所述反應(yīng)釜240上設(shè)置有壓力傳感器241和溫度傳感器242。壓力傳感器241的設(shè)置是為了更好的調(diào)控反應(yīng)釜240中的壓力變化，防止壓力波動(dòng)過大對(duì)本產(chǎn)品的合成造成影響；溫度傳感器242的設(shè)置是為了更好的調(diào)控反應(yīng)釜240中的溫度變化，防止溫度波動(dòng)過大對(duì)本產(chǎn)品的合成造成影響。

參照?qǐng)D1所示，所述反應(yīng)釜240出料口與過濾器260進(jìn)料口之間的連接管道上設(shè)置有電磁閥250，所述電磁閥250通過中央控制器分別與壓力傳感器241和溫度傳感器242實(shí)現(xiàn)信號(hào)連接。中央控制器采集壓力傳感器241和溫度傳感器242的數(shù)據(jù)，可以自動(dòng)控制電磁閥250的開啟和關(guān)閉。

以上所述為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，但本實(shí)用新型不應(yīng)局限于該實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實(shí)用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。