本發明涉及玻璃鋼板材生產技術領域，具體涉及一種隔熱玻璃鋼板材及其制備工藝。
背景技術：
玻璃鋼學名玻璃纖維增強塑料，它是以玻璃纖維及其制品(玻璃布、帶、氈、紗等)作為增強材料，以合成樹脂作基體材料的一種復合材料。由于其強度相當于鋼材，又含有玻璃組分，也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，因此稱為“玻璃鋼”。玻璃鋼板材以其獨具的強耐腐蝕性能、內表面光滑、輸送能耗低、使用壽命長、運輸安裝方便、不需維修及綜合造價低等諸多優勢在石油、電力、化工、造紙、城市給排水、工廠污水處理、海水淡化、煤氣輸送等行業取得了廣泛的應用。隨著工業的發展和科技的不斷提高以及玻璃鋼的應用不斷擴大，人們對玻璃鋼板材的性能要求也越來越高。
目前，房車廂、冷藏車廂、罐廂、快遞物流車廂、活動房屋外墻領域使用的玻璃鋼板材，因隔熱性能較差而限制了其應用，有必要對玻璃鋼板材的隔熱性進行改進。傳統隔熱玻璃鋼板材的加工方式，是在玻璃鋼板材表面噴涂反射涂料，噴涂前，玻璃鋼表面需要打磨處理、刮膩子補平等，生產工藝繁瑣、復雜、成本高、效率低，粉塵等污染大，同時，還容易出現起泡、脫層、開裂等諸多品質問題。
技術實現要素：
針對上述技術問題，本發明提供一種隔熱玻璃鋼板材及其制備工藝，獲得的玻璃鋼板材可以反射90％以上的陽光照射的熱量，隔熱性能好，制備工藝為一次制備成型，品質穩定。
為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：
一種隔熱玻璃鋼板材，所述玻璃鋼板材上涂有膠衣涂層，所述膠衣涂層由以下重量份的原料組成：不飽和樹脂100份，柔性不飽和樹脂10-15份，鈦白粉15-20份，玻璃微珠10-20份，消泡劑1-2份，流平劑1-2份，紫外線吸收劑0.3-1份，促進劑0.2份，固化劑2-2.5份。
優選的，所述膠衣涂層由以下重量份的原料組成：不飽和樹脂100份，柔性不飽和樹脂13份，鈦白粉16份，玻璃微珠15份，消泡劑1份，流平劑1份，紫外線吸收劑0.6份，促進劑0.2份，固化劑2.2份。
優選的，所述玻璃微珠為空心玻璃微珠，粒徑范圍10-180μm。
優選的，所述紫外線吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮。
優選的，所述促進劑為異辛酸鈷。
優選的，所述流平劑為硅烷或氟碳改性聚醚。
優選的，所述消泡劑為聚醚改性有機硅。
本發明還提供了該隔熱玻璃鋼板材的制備工藝，包括以下步驟：將上述膠衣涂層噴涂或刮涂或滾涂在玻璃鋼底膜上，加溫初步固化后，將基體樹脂涂層噴涂或刮涂或滾涂于膠衣涂層上，然后加入玻璃纖維浸潤、除氣泡，加蓋膜、定厚，再次加溫固化，分切、收卷。
優選的，所述固化溫度為50-150℃，每次所述固化時間為1-2h。
優選的，所述膠衣涂層的厚度0.2-0.6mm。
膠衣涂層中，玻璃微珠是一種尺寸微小的空心玻璃球體，主要是由二氧化硅和三氧化二鋁等組成，屬無機非金屬材料，玻璃微珠內充有稀薄的氣體，本身又具有反射功能，所以，具有隔熱的性能。紫外線吸收劑，可防止有害的紫外光對于顏色的破壞。促進劑與固化劑并用可以提高反應速率，與其它助劑一起構成粘合體系，對不飽和樹脂等材料的粘合起著重要作用。
本發明的有益技術效果為：本發明創造生產的膠衣玻璃鋼板材可以反射90％以上的陽光照射的熱量，隔熱性能好，使用本發明創造生產的膠衣玻璃鋼板材的車廂內溫度比普通膠衣玻璃鋼板車廂溫度低4-5℃，可以節約冷機、空調的制冷能耗，同時，減少冷機和空調的開機次數，從而延長冷機和空調的壽命；玻璃鋼板材生產工藝為一次制備成型，生產工藝簡單、成本低，大幅度提高了生產效率，品質穩定，避免了傳統板材隔熱處理二次加工(表面打磨、刮膩子、噴底涂、固化、再噴面涂、再固化)的繁瑣過程，避免了打磨粉塵引起的污染和對操作人員的健康及生產環境的影響，同時，打磨降低了板材的厚度和強度，造成了材料損失，又增加了人工作業的成本。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
實施例1
一種隔熱玻璃鋼板材，所述玻璃鋼板材上涂有膠衣涂層，所述膠衣涂層由以下重量份的原料組成：不飽和樹脂100份，柔性不飽和樹脂13份，鈦白粉16份，玻璃微珠15份，消泡劑1份，流平劑1份，紫外線吸收劑0.6份，促進劑0.2份，固化劑2.2份。
所述玻璃微珠為空心玻璃微珠，粒徑為100μm。所述紫外線吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮。所述促進劑為異辛酸鈷。所述流平劑為硅烷。所述消泡劑為聚醚改性有機硅。
該隔熱玻璃鋼板材的制備工藝，包括以下步驟：將上述膠衣涂層噴涂或刮涂或滾涂在玻璃鋼底膜上，加溫初步固化后，將基體樹脂涂層噴涂或刮涂或滾涂于膠衣涂層上，然后加入玻璃纖維浸潤、除氣泡，加蓋膜、定厚，再次加溫固化，分切、收卷。固化溫度為150℃，每次所述固化時間為1h。所述膠衣涂層的厚度為0.5mm。
實施例2
一種隔熱玻璃鋼板材，所述玻璃鋼板材上涂有膠衣涂層，所述膠衣涂層由以下重量份的原料組成：不飽和樹脂100份，柔性不飽和樹脂15份，鈦白粉20份，玻璃微珠20份，消泡劑2份，流平劑2份，紫外線吸收劑1份，促進劑0.2份，固化劑2.5份。
所述玻璃微珠為空心玻璃微珠，粒徑為100μm。所述紫外線吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮。所述促進劑為異辛酸鈷。所述流平劑為氟碳改性聚醚。所述消泡劑為聚醚改性有機硅。
該隔熱玻璃鋼板材的制備工藝，包括以下步驟：將上述膠衣涂層噴涂或刮涂或滾涂在玻璃鋼底膜上，加溫初步固化后，將基體樹脂涂層噴涂或刮涂或滾涂于膠衣涂層上，然后加入玻璃纖維浸潤、除氣泡，加蓋膜、定厚，再次加溫固化，分切、收卷。固化溫度為100℃，每次所述固化時間為1.5h。所述膠衣涂層的厚度0.2mm。
實施例3
一種隔熱玻璃鋼板材，所述玻璃鋼板材上涂有膠衣涂層，所述膠衣涂層由以下重量份的原料組成：不飽和樹脂100份，柔性不飽和樹脂10份，鈦白粉15份，玻璃微珠10份，消泡劑1份，流平劑1份，紫外線吸收劑0.3份，促進劑0.2份，固化劑2份。
所述玻璃微珠為空心玻璃微珠，粒徑為100μm。所述紫外線吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮。所述促進劑為異辛酸鈷。所述流平劑為氟碳改性聚醚。所述消泡劑為聚醚改性有機硅。
該隔熱玻璃鋼板材的制備工藝，包括以下步驟：將上述膠衣涂層噴涂或刮涂或滾涂在玻璃鋼底膜上，加溫初步固化后，將基體樹脂涂層噴涂或刮涂或滾涂于膠衣涂層上，然后加入玻璃纖維浸潤、除氣泡，加蓋膜、定厚，再次加溫固化，分切、收卷。所述固化溫度為50℃，每次所述固化時間為2h。所述膠衣涂層的厚度0.6mm。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍內。