本發明涉及涂料技術領域，具體的說，涉及了一種建筑用瀝青防水涂料及其制備方法。
背景技術：
建筑防水材料指防止雨水、地下水、給排水、腐蝕性液體以及空氣中的濕氣、蒸氣等侵入建筑物的材料。建筑物需要進行防水處理的部位主要是屋面、墻面、地面和地下室，主要通過涂層、鋪展、填塞、灌注、粘接等工藝進行施工。國內防水材料發展至今，基本形成門類比較齊全、生產及應用技術比較完善的工業體系，種類包括改性瀝青卷材、高分子防水卷材、防水涂料、密封材料、堵漏材料和剛性防水材料等五大類產品。
瀝青用于防水具有很長的歷史，但至今仍然是建筑防水的重要材料，它具有原料廉價豐富、施工簡便、防水功能強、防水周期長等突出特點。以瀝青作為防水材料的主要形式有卷材形式和涂料形式。其中瀝青卷材是使用最廣泛的材料，產品主要包括sbs、app等作改性材料的高聚物改性瀝青防水卷材，胎基以聚酯胎和玻纖胎為主，但其使用也有限制，如只對大面積區域較為適用，如屋頂、地面等；只能作為表面防水，不能對溝槽、裂紋等填補；對基層粘結性較差，出現破漏后影響整個區域防水功能、不能順應建筑位移和變形等。瀝青另一種形式是作為涂料來使用，主要的制作方法是水乳化瀝青涂料和溶劑型瀝青涂料。其中水乳化瀝青制作繁瑣，最大缺點就是由于是水性的，它成膜致密性差，因而防水性和耐老化性都較差；而溶劑型由于存在大量有害的有機物，不能在室內等施工。
鑒于上述瀝青兩類材料的缺點，一種新型的瀝青防水涂料被人提出，即以一種密封膠的形式將瀝青制成防水材料，一般叫做非固化瀝青涂料。目前市場上的非固化瀝青涂料主要用改性瀝青和非揮發溶劑制成，它可以作為填充密封料，也可以大面積涂覆，在常溫下是可流動粘稠態，無需加熱使用。它具有優異的防滲防漏性能、粘結性能，使用方便，所以在某些場合十分適用。但它依然存在缺點：強度太低、氣溫高時會流淌、具有一定有害揮發成分等。熔點比較高，適用范圍窄。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種建筑用瀝青防水涂料及其制備方法，制備簡單，具有較佳地強度和防水效果，耐腐蝕耐高溫。
本發明提供的一種建筑用瀝青防水涂料，包括以下重量份的原料：
石油瀝青30-40份、天然橡膠3-5份、氟硅橡膠4-6份、水玻璃8-10份、sbs2-6份、滑石粉7-9份、云母粉8-10份、硅藻土2-5份、硅酸鉀1-3份、納米二氧化硅6-8份、氫氧化鋁1-2份、有機硅憎水粉5-7份、松焦油2-4份、乙二醇乙醚3-5份、羧甲基纖維素0.5-1份、增塑劑6-9份、消泡劑3-5份、分散劑2-4份、水35-40份。
作為優選，滑石粉、云母粉和氫氧化鋁的目數為300目。
作為優選，水玻璃具有在2.5至3.0范圍內的sio2/m2o模數，其中m表示鈉離子和/或鉀離子。
作為優選，增塑劑為環氧大豆油、環氧乙酰亞麻油酸甲酯、環氧糠油酸丁酯、環氧蠶蛹油酸丁酯、環氧大豆油酸辛酯、9，10-環氧硬脂酸辛酯的一種或二種以上的混合物。
作為優選，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的一種或二種以上的混合物。
作為優選，分散劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉的一種或二種以上的混合物。
本發明還提供了一種建筑用瀝青防水涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將石油瀝青、天然橡膠、氟硅橡膠加入到反應釜內，控制溫度為160-170℃，攪拌10-14min后，依次加入sbs、滑石粉、云母粉、硅藻土、納米二氧化硅、氫氧化鋁、有機硅憎水粉、羧甲基纖維素，攪拌均勻；
（3）、將水玻璃、硅酸鉀、水松焦油、乙二醇乙醚、增塑劑、消泡劑、分散劑混合均勻，加入到步驟（2）中的反應釜中，攪拌均勻即可。
其中，步驟（2）的攪拌速度為200-300r/min。
步驟（3）中的溫度為110-120℃。
本發明的一種建筑用瀝青防水涂料及其制備方法，制備簡單，具有較佳地強度和防水效果，耐腐蝕耐高溫，具體的有益效果如下：
（1）、氟硅橡膠具有耐熱性、耐寒性、耐高電壓性、耐氣候老化、耐油、耐酸堿性等優異性能，其與天然橡膠的配合能有效地保證防水材料的性能，而且具有優秀的防水能力；水玻璃的添加能提高附著能力和耐高溫能力，也能使各原料間能有效地結合；
（2）、sbs使瀝青具有海島結構，大大增強了瀝青耐熱耐寒性，并賦予瀝青優異的強度；滑石粉、云母粉和瀝青相容性好，能增加瀝青的耐熱性，同時也保證了防水材料的物理強度；硅藻土的添加使防水材料具有孔隙度大、吸收性強、化學性質穩定、耐磨、耐熱等特點，能為涂料提供優異的表面性能，增容，增稠以及提高附著力；
（3）、硅酸鉀的添加使得涂料具有吸濕性，能減少空氣中濕度；納米二氧化硅和氫氧化鋁的添加能有效地提高防水涂料的阻燃和耐高溫能力；有機硅憎水粉能提高防水涂料的防水能力；松焦油具有潤滑的作用，能減輕異味；
（4）、乙二醇乙醚和水為溶劑，羧甲基纖維素具有增稠、成膜、黏接、水分保持、膠體保護、乳化及懸浮等作用；增塑劑能提高韌性，消泡劑能防止氣泡的產生，分散劑有助于制備過程中的穩定性；
（5）、本發明各種原料對應比例的混合，能有效地保證涂料的物理強度、耐腐蝕、附著能力、防水能力和耐高溫能力；制備方法能有效地將各原料之間充分混合。
具體實施方式
以下結合具體實施例對發明作進一步詳細的描述。
實施例1
本實施例的一種建筑用瀝青防水涂料，包括以下重量份的原料：
石油瀝青30份、天然橡膠3份、氟硅橡膠4份、水玻璃8份、sbs2份、滑石粉7份、云母粉8份、硅藻土2份、硅酸鉀1份、納米二氧化硅6份、氫氧化鋁1份、有機硅憎水粉5份、松焦油2份、乙二醇乙醚3份、羧甲基纖維素0.5份、增塑劑6份、消泡劑3份、分散劑2份、水35份。
本實施例中，滑石粉、云母粉和氫氧化鋁的目數為300目。
本實施例中，水玻璃具有在2.5至3.0范圍內的sio2/m2o模數，其中m表示鈉離子和/或鉀離子。
本實施例中，增塑劑為環氧大豆油、環氧乙酰亞麻油酸甲酯、環氧糠油酸丁酯、環氧蠶蛹油酸丁酯、環氧大豆油酸辛酯、9，10-環氧硬脂酸辛酯的混合物。
本實施例中，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的混合物。
本實施例中，分散劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉的混合物。
本實施例還提供了一種建筑用瀝青防水涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將石油瀝青、天然橡膠、氟硅橡膠加入到反應釜內，控制溫度為160℃，攪拌10min后，依次加入sbs、滑石粉、云母粉、硅藻土、納米二氧化硅、氫氧化鋁、有機硅憎水粉、羧甲基纖維素，攪拌均勻；
（3）、將水玻璃、硅酸鉀、水松焦油、乙二醇乙醚、增塑劑、消泡劑、分散劑混合均勻，加入到步驟（2）中的反應釜中，攪拌均勻即可。
其中，步驟（2）的攪拌速度為200r/min。
步驟（3）中的溫度為110℃。
實施例2
本實施例的一種建筑用瀝青防水涂料，包括以下重量份的原料：
石油瀝青35份、天然橡膠4份、氟硅橡膠5份、水玻璃9份、sbs4份、滑石粉8份、云母粉9份、硅藻土4份、硅酸鉀2份、納米二氧化硅7份、氫氧化鋁1.5份、有機硅憎水粉6份、松焦油3份、乙二醇乙醚4份、羧甲基纖維素0.8份、增塑劑8份、消泡劑4份、分散劑3份、水38份。
本實施例中，滑石粉、云母粉和氫氧化鋁的目數為300目。
本實施例中，水玻璃具有在2.5至3.0范圍內的sio2/m2o模數，其中m表示鈉離子和/或鉀離子。
本實施例中，增塑劑為環氧大豆油、環氧乙酰亞麻油酸甲酯、環氧糠油酸丁酯、環氧蠶蛹油酸丁酯、環氧大豆油酸辛酯、9，10-環氧硬脂酸辛酯的混合物。
本實施例中，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的混合物。
本實施例中，分散劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉的混合物。
本實施例還提供了一種建筑用瀝青防水涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將石油瀝青、天然橡膠、氟硅橡膠加入到反應釜內，控制溫度為165℃，攪拌12min后，依次加入sbs、滑石粉、云母粉、硅藻土、納米二氧化硅、氫氧化鋁、有機硅憎水粉、羧甲基纖維素，攪拌均勻；
（3）、將水玻璃、硅酸鉀、水松焦油、乙二醇乙醚、增塑劑、消泡劑、分散劑混合均勻，加入到步驟（2）中的反應釜中，攪拌均勻即可。
其中，步驟（2）的攪拌速度為250r/min。
步驟（3）中的溫度為115℃。
實施例3
本實施例的一種建筑用瀝青防水涂料，包括以下重量份的原料：
石油瀝青40份、天然橡膠5份、氟硅橡膠6份、水玻璃10份、sbs6份、滑石粉9份、云母粉10份、硅藻土5份、硅酸鉀3份、納米二氧化硅8份、氫氧化鋁2份、有機硅憎水粉7份、松焦油4份、乙二醇乙醚5份、羧甲基纖維素1份、增塑劑9份、消泡劑5份、分散劑4份、水40份。
本實施例中，滑石粉、云母粉和氫氧化鋁的目數為300目。
本實施例中，水玻璃具有在2.5至3.0范圍內的sio2/m2o模數，其中m表示鈉離子和/或鉀離子。
本實施例中，增塑劑為環氧大豆油、環氧乙酰亞麻油酸甲酯、環氧糠油酸丁酯、環氧蠶蛹油酸丁酯、環氧大豆油酸辛酯、9，10-環氧硬脂酸辛酯的混合物。
本實施例中，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的混合物。
本實施例中，分散劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉的混合物。
本實施例還提供了一種建筑用瀝青防水涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將石油瀝青、天然橡膠、氟硅橡膠加入到反應釜內，控制溫度為170℃，攪拌14min后，依次加入sbs、滑石粉、云母粉、硅藻土、納米二氧化硅、氫氧化鋁、有機硅憎水粉、羧甲基纖維素，攪拌均勻；
（3）、將水玻璃、硅酸鉀、水松焦油、乙二醇乙醚、增塑劑、消泡劑、分散劑混合均勻，加入到步驟（2）中的反應釜中，攪拌均勻即可。
其中，步驟（2）的攪拌速度為300r/min。
步驟（3）中的溫度為120℃。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。