本發明屬于反光貼膠帶領域，具體地說，涉及一種無底紙的反光貼膠帶及其制備方法。

背景技術：

1、反光膠帶廣泛應用于交通標識、道路施工、車輛裝飾、緊急標示等領域，主要用于提高夜間或低能見度環境下的可視性。現有的反光膠帶通常由單一的反光材料組成，這些材料在光線反射方面表現出一定的優勢，但在強光、低光環境下的性能差異較大，且耐久性和適應性不足。

2、傳統的反光膠帶通常以聚酯薄膜為基礎材料，并結合微小的玻璃珠或反光膜等材料，以增強反射光的能力，從而提高可見性。這些反光材料通過反射光線實現其功能，尤其在強光照射或車輛車燈的照射下，能夠有效反射光線，提高標識或警示的可見性。然而，這種傳統設計雖然在特定環境下具有較高的反射率，特別是在強光照射條件下的表現較為優異，但其存在一些明顯的局限性。

3、首先，傳統反光膠帶的反射效果主要依賴玻璃珠或反光膜的光反射性質，而這些材料的性能在不同光照環境下并不能靈活調整。例如，在弱光或低光照條件下，反光膠帶的反射能力顯著下降，而在強光環境下，反射效果可能達到飽和，無法進一步提高光反射率。此外，這些反光材料通常沒有與環境光照變化進行有效互動的能力，因此無法適應白天與夜晚、晴天與陰天等不同環境光照條件的變化。

4、其次，傳統反光膠帶普遍缺乏光致變色功能，即不能根據光照強度的變化調節自身的反射或透光性能。這意味著，雖然反光膠帶在強光照射下表現良好，但當環境光發生變化時(如從白天的強光轉為夜間的低光或陰天的弱光)，它的性能無法自適應地調整，從而影響了其在不同光照環境下的有效性。光致變色性能的缺乏，使得傳統反光膠帶在動態環境下的表現不足以滿足多變的使用需求。

5、有鑒于此特提出本發明。

技術實現思路

1、本發明要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種無底紙的反光貼膠帶及其制備方法，解決了上述背景技術中提出的問題。

2、為解決上述技術問題，本發明采用技術方案的基本構思是：

3、一種無底紙的反光貼膠帶，包括：膠卷筒，膠卷筒的外表面纏繞有反光膠帶，反光膠帶由泡棉層、反光層、透光層組、網層、膠粘層、離心硅油層組合而成，反光層粘結在泡棉層的上方，網層粘結在反光層和泡棉層之間，且反光層和泡棉層之間均開設有和網層相適配的組合槽，透光層粘結在反光層的表面，膠粘層粘結在泡棉層的下方，離型硅油層涂抹膠粘層的下方。

4、可選的，透光層組包括至少一個透光層，所述透光層為透明pet膜層、硅溶膠薄膜、氧化鋁溶膠薄膜、氧化鈦溶膠薄膜其中一種。

5、可選的，透光層組由上至下依次設置為硅溶膠薄膜、氧化鋁溶膠薄膜、氧化鈦溶膠薄膜，其中，硅溶膠薄膜折射率為1.55，氧化鋁溶膠薄膜的折射率為1.6，氧化鈦溶膠的折射率為1.65。

6、可選的，在制備多折射角度的透光層組時的步驟為：

7、將teos與乙醇混合，加入去離子水進行水解反應，催化劑為鹽酸，攪拌均勻后靜置反應2小時，形成透明溶膠，接著，使用旋涂法將溶膠均勻涂覆到基底表面，旋涂速度設定為2500rpm，涂布時間30秒，然后，將涂布后的基底放置在60℃下干燥30分鐘，隨后在300℃下熱處理1小時，轉化為sio2薄膜；

8、將氯化鋁與乙醇溶解，加入去離子水進行水解反應，攪拌2小時，得到均勻的氧化鋁溶膠，接著，通過旋涂法將氧化鋁溶膠涂覆于硅溶膠薄膜之上，旋涂速度設定為2500rpm，涂布時間30秒，最后，干燥后，將基底置于300℃下熱處理1小時，轉化為氧化鋁薄膜；

9、將鈦酸四異丙酯溶解在乙醇中，加入去離子水進行水解反應，攪拌2小時，得到氧化鈦溶膠，接著，采用旋涂法將氧化鈦溶膠涂覆于氧化鋁薄膜上，旋涂速度設定為2500rpm，涂布時間30秒，最后，干燥后，將基底置于350℃下熱處理1小時，形成高折射率的氧化鈦薄膜。

10、可選的，在多層薄膜結構中每兩個相鄰薄膜之間具有光致變色層，其制備方法包括以下步驟：

11、將硝酸銀溶解在乙醇中，得到含有金屬離子的溶液，接著，將紫外光致變色染料與金屬離子溶液混合，攪拌均勻，即得到混合溶液；

12、使用噴涂法將對薄膜進行熱處理均勻噴涂在基底表面，接著，將噴涂后的薄膜暴露在紫外光源下進行固化處理，使紫外光致變色染料發生反應并與金屬離子結合，固化時間為10-20分鐘；

13、固化后，將其置于120℃環境下熱處理30分鐘對薄膜進行熱處理。

14、可選的，硝酸銀和乙醇的質量比以為1:50g，紫外光致變色染料和硝酸銀的質量比為1:0.2。

15、可選的，硅溶膠薄膜中teos和乙醇的質量比為1:10，水與硅源的比值為(2-4)：1，氧化鋁溶膠薄膜中氯化鋁和乙醇的配比為1:10，水與硅源的比值為(2-4)：1，氧化鈦溶膠薄膜中鈦酸四異丙酯和乙醇的配比為1:10，在水與硅源的比值為(2-4)：1

16、可選的，所述膠粘層為壓敏膠和復合膠的其中一種，且所述膠粘層的厚度為85-100μm。

17、一種用于制備所述的無底紙的反光貼膠帶的制備方法，其特征在于，使用熱敏膠依次將泡棉層、反光層、透光層組、網層、膠粘層、離心硅油層粘結。

18、采用上述技術方案后，本發明與現有技術相比具有以下有益效果，當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以下所述的所有優點：

19、1、反光膠帶由泡棉層、反光層、透光層組、網層、膠粘層及離心硅油層組合而成，這種多層結構設計充分發揮了各層材料的獨特功能。泡棉層提供了更好的緩沖和粘附力，反光層則確保了高效的光反射，透光層能夠通過不同折射率的層次有效提高透光效果，網層和膠粘層的設計保證了反光層和泡棉層之間的穩定連接。

20、2、通過設置光致變色層，反光膠帶能夠根據環境光照條件的變化，自動調節光的透過和反射特性。在紫外光照射下，光致變色染料能夠發生反應，與金屬離子結合，展現出可調節的透光率和反射率，滿足不同光照環境下的需求。

21、下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

技術特征：

1.一種無底紙的反光貼膠帶，其特征在于，包括：一種無底紙的反光貼膠帶，其特征在于，包括：膠卷筒1，膠卷筒1的外表面纏繞有反光膠帶，反光膠帶由泡棉層2、反光層3、透光層4組、網層5、膠粘層6、離心硅油層7組合而成，反光層3粘結在泡棉層2的上方，網層5粘結在反光層3和泡棉層2之間，且反光層3和泡棉層2之間均開設有和網層5相適配的組合槽，透光層4粘結在反光層3的表面，膠粘層6粘結在泡棉層2的下方，離型硅油層涂抹膠粘層6的下方。

2.根據權利要求1所述的一種無底紙的反光貼膠帶，其特征在于，透光層4組包括至少一個透光層4，所述透光層4為透明pet膜層、硅溶膠薄膜、氧化鋁溶膠薄膜、氧化鈦溶膠薄膜其中一種。

3.根據權利要求1所述的一種無底紙的反光貼膠帶，其特征在于，透光層4組由上至下依次設置為硅溶膠薄膜、氧化鋁溶膠薄膜、氧化鈦溶膠薄膜，其中，硅溶膠薄膜折射率為1.55，氧化鋁溶膠薄膜的折射率為1.6，氧化鈦溶膠的折射率為1.65。

4.根據權利要求1所述的一種無底紙的反光貼膠帶，其特征在于，在制備多折射角度的透光層4組時的步驟為：

5.根據權利要求1所述的一種無底紙的反光貼膠帶，其特征在于，在多層薄膜結構中每兩個相鄰薄膜之間具有光致變色層，其制備方法包括以下步驟：

6.根據權利要求1所述的一種無底紙的反光貼膠帶，其特征在于，硝酸銀和乙醇的質量比以為1:50g，紫外光致變色染料和硝酸銀的質量比為1:0.2。

7.根據權利要求1所述的一種無底紙的反光貼膠帶，其特征在于，硅溶膠薄膜中teos和乙醇的質量比為1:10，水與硅源的比值為(2-4)：1，氧化鋁溶膠薄膜中氯化鋁和乙醇的配比為1:10，水與硅源的比值為(2-4)：1，氧化鈦溶膠薄膜中鈦酸四異丙酯和乙醇的配比為1:10，在水與硅源的比值為(2-4)：1。

8.根據權利要求1所述的一種無底紙的反光貼膠帶，其特征在于，所述膠粘層6為壓敏膠和復合膠的其中一種，且所述膠粘層6的厚度為85-100μm。。

9.一種用于制備權利要求1-8所述的無底紙的反光貼膠帶的制備方法，其特征在于，使用熱敏膠依次將泡棉層、反光層、透光層組、網層、膠粘層、離心硅油層粘結。

技術總結
本發明公開了一種無底紙的反光貼膠帶及其制備方法，本發明通過反光膠帶由泡棉層、反光層、透光層組、網層、膠粘層及離心硅油層組合而成，這種多層結構設計充分發揮了各層材料的獨特功能。泡棉層提供了更好的緩沖和粘附力，反光層則確保了高效的光反射，透光層能夠通過不同折射率的層次有效提高透光效果，網層和膠粘層的設計保證了反光層和泡棉層之間的穩定連接。

技術研發人員：戴安想
受保護的技術使用者：溫州盈凱科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24