本實用新型涉及機罩加長板安裝結構技術領域，尤其涉及一種拖拉機的機罩加長板可調式安裝結構。

背景技術：

目前，國內拖拉機機罩加長板安裝時，為保證美觀，只能在內側狹小的空間內安裝，具體如圖4中所示：在機罩加長板7內側焊接支架1，然后在支架1的一側焊接一連接螺母，并使得連接螺母的中心孔與機架上的通孔對齊，然后通過連接螺栓先穿過機罩內壁上的固定座8，然后再穿過支架1上的通孔與連接螺母6鎖緊連接，從而實現了機罩加長板7與機罩的固定連接。

但是上述連接方式中由于支架1焊接在機罩加長板的內壁上，且連接螺母6焊接在支架1上后，因此該支架1位置已經固定不能再進行調整，利用連接螺栓6與連接螺母實現連接時，就必須要保證機罩加長板7、支架1、固定座8等部件的制造精度，導致安裝精度要求高、同時制造成本也較高。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種機罩加長板可調式安裝結構，在機罩加長板與機罩連接時，可調節其中零部件的位置以實現兩者之間的快速連接，從而大大降低各零部件的制造精度及安裝精度。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種機罩加長板可調式安裝結構，包括支架，所述支架上開設有貫通支架相對兩側的長條孔，所述支架的一側面上滑動安裝有連接板，所述連接板上開設有連接孔，所述連接孔與所述長條孔位置對應且連通；

所述連接板遠離所述支架的一側上固定設有連接部，所述連接部與所述連接孔位置對應，所述連接部的相對兩側分別設有限位結構，所述連接部和限位結構均布置在所述長條孔的長度延伸方向上，且所述連接部凸出兩所述限位結構的外側。

進一步地，還包括鎖緊部，所述鎖緊部順次穿過所述長條孔和所述連接孔并與所述連接部固定連接。

進一步地，所述連接部為連接螺母，所述連接螺母的內孔與所述連接孔位置對應且連通。

進一步地，所述限位結構均為弓子擋板，所述弓子擋板的兩端分別固定在所述支架上，所述連接板約束在所述支架、兩所述弓子擋板圍成的區域內。

進一步地，所述鎖緊部為連接螺栓。

采用了以上技術方案，本實用新型的有益效果：

由于支架上設有長條孔，且在連接螺母的相對兩側分別設置限位部，因而實現了連接板在長條孔的長度方向上不脫落的往復滑動，從而實現了連接板帶動連接螺母的位置變化，即實現了安裝點的位置可調，在與機罩固定座連接時，大大降低了其他零部件的制造精度，更加降低了安裝精度，整體結構簡單，便于操作。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的爆炸結構示意圖；

圖3是連接板約束在弓子擋板和支架組成的區域內的結構示意圖；

圖4是現有使用的機罩加長板與機罩連接的結構示意圖；

圖中所示：1-支架，10-長條孔，2-連接板，20-連接孔，3-連接螺母，4-第一弓子擋板，5-第二弓子擋板，6-連接螺栓，7-機罩加長板，8-固定座，80-安裝孔。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1至圖3中所示，本實用新型實施例的機罩加長板可調式安裝結構，包括支架1，支架1上開設有貫通支架1相對兩側的長條孔10，支架1的一側面上滑動安裝有連接板2，連接板2上開設有連接孔20，連接孔20與長條孔10位置對應且連通。

連接板2遠離支架1的一側上固定設有連接螺母3，連接螺母3的內孔與連接孔20位置對應且連通。

連接螺母3的相對兩側設有第一弓子擋板4和第二弓子擋板5，第一弓子擋板4、連接螺母3和第二弓子擋板5均布置在長條孔10的長度延伸方向上，且兩弓子擋板的兩端分別固定在支架1上，同時連接螺母3凸出兩弓子擋板的外側。

還包括連接螺栓6，連接螺栓6順次穿過長條孔10和連接孔20并與連接螺母3鎖緊連接，實現了機罩加長板7與機罩的連接。

為便于理，將裝配過程進行說明：

第一步、將連接螺母3對齊支架1的長條孔10位置，使得連接螺母3位于長條孔10的中部位置處，然后將連接螺母3焊接在支架1上，并使得連接螺母3的內孔與長條孔10連通。

第二步、在連接螺母3相對兩側的支架1上分別焊接上第一弓子擋板4和第二弓子擋板5，且連接螺母3的自由端部凸出兩弓子擋板的外側，此時連接板2約束在兩弓子擋板和支架1圍成的區域內，保證連接板2能沿支架1上的長條孔10方向移動且不脫落，從而實現了連接板2的位置調節。

第三步：將上述支架1直接焊接在機罩加長板7的內側壁上，并使得支架1與機罩內壁上的固定座8位置對應，然后利用連接螺栓6順次穿過固定座8上的安裝孔80、支架1上的長條孔10、連接板2上的連接孔20后進入連接螺母3的內孔，此時連接螺栓6與連接螺母3通過螺紋鎖緊，實現機罩加長板7的安裝。當然連接螺栓和連接螺母的配合也可以采用其他結構形式的緊固件，弓子擋板也可以采用其他結構形狀的限位結構，在此不再進行一一贅述。

安裝時，由于連接板2能沿長條孔10的長度方向往復滑動且不脫落，從而實現連接板2安裝點的可調節，因此對零部件的制件精度要求較低，大大降低了安裝精度，制造成本也較低。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。