本發(fā)明涉及一種噴水推進裝置葉輪罩結構，尤其涉及一種噴水推進裝置葉輪罩結構及其制造方法，具體適用于延長葉輪罩使用壽命、降低葉輪罩維修成本、縮短葉輪罩維修時間。

背景技術：
噴水推進裝置中，葉輪位于葉輪罩內腔中，是推進裝置形成高速水流的主要工作區(qū)域，葉輪外圓和葉輪罩內徑之間需要有合適的裝配間隙，間隙過小，葉輪在葉輪罩中轉動會發(fā)生干涉，間隙過大，又會影響噴水推進裝置的效率。噴水推進裝置工作時需要從進流管道中吸入海水或河水，流過葉輪和葉輪罩，而水流中經(jīng)常夾雜泥沙及一些尖銳雜質，在葉輪高速旋轉的工作過程中，葉輪外圓和葉輪罩內壁會與水流中的雜質發(fā)生摩擦，葉輪罩內壁會被磨損，內孔直徑變大，使葉輪與葉輪罩之間的間隙加大，影響噴水推進裝置的工作效率。因此葉輪和葉輪罩一般均采用不銹鋼材質鑄造而成，減緩在使用過程中的磨損量。但是在葉輪罩長期使用造成磨損后，智能通過更換整個葉輪罩，才能保證葉輪與葉輪罩間的間隙在設計范圍內。由于葉輪罩一般為鑄件，更換時需要重新鑄造，修理時間長，更換成本較高，可維修性差。中國專利授權公告號為CN101962065B，授權公告日為2012年10月31日的實用新型專利公開了一種船舶噴水推進裝置葉輪罩的安裝工藝及工裝，該工裝包括軸管和安裝在軸管外圍的外圓板，外圓板上設有與葉輪罩定位止口尺寸對應的工裝定位止口。采用該工裝進行葉輪罩安裝時，首先將工裝與葉輪罩連接為同軸的整體，將該整體通過調節(jié)裝置安裝在船體尾封板上，工裝和葉輪罩分別位于船體尾封板內外；用調節(jié)裝置使軸管與噴水推進裝置同軸線后，進行尾封板與葉輪罩的環(huán)氧澆注，然后拆下工裝，則實現(xiàn)了葉輪罩在船體尾封板的準確定位安裝。雖然該實用新型的葉輪罩能夠精確安裝控制間隙范圍，但其仍存在以下缺陷：1、該實用新型的葉輪罩在長期工作磨損后不易維修，由于葉輪與葉輪罩之間的間隙值要求嚴格，在葉輪罩損壞后，只能根據(jù)葉輪的實際尺寸配套制造新的葉輪罩，由于葉輪罩多為鑄件，整體更換成本較高、需要較長的制作時間，照成整個船體的維修周期較長。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的葉輪罩使用壽命短、不易修理的問題，提供一種使用壽命長、容易修理的噴水推進裝置葉輪罩結構及其制造方法為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術解決方案是：一種噴水推進裝置葉輪罩結構，包括葉輪罩、葉輪，所述葉輪罩的中部同軸設置有葉輪；所述葉輪罩包括殼體、絕緣襯套和不銹鋼襯套，所述不銹鋼襯套的外圓周面通過絕緣襯套與殼體的內圓周面壓緊配合，所述不銹鋼襯套的中部同軸設置有葉輪，所述葉輪與不銹鋼襯套之間的間隙值為0.5毫米–1毫米。所述殼體為管形結構的鑄鋁件；所述絕緣襯套由高密度聚乙烯板、聚四氟乙烯板或高分子聚乙烯板卷制而成，所述絕緣襯套的制作板材厚度為2毫米–3毫米；所述不銹鋼襯套由不銹鋼板卷制而成，所述不銹鋼襯套的制作板材厚度為3毫米–4毫米。所述絕緣襯套的制作板材裝配完成后其兩邊沿之間形成有絕緣襯套接縫，所述不銹鋼襯套的制作板材裝配完成后其兩邊沿之間形成有不銹鋼襯套接縫，所述絕緣襯套接縫位置與不銹鋼襯套接縫位置相異。一種噴水推進裝置葉輪罩結構的制造方法，包括以下步驟：第一步：測量：分別測量葉輪的外圓周直徑D1、殼體內孔的直徑D2，測量完成后進行第二步；第二步：計算板材厚度:a、計算得出殼體與葉輪之間的間隙值為﹙D2－D1﹚÷2毫米；b、根據(jù)葉輪罩的大小設定絕緣襯套的板材厚度值的大小為L毫米，則不銹鋼襯套的制造板材厚度計算值為﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－0.75毫米，其中0.75毫米為葉輪與不銹鋼襯套之間的間隙值0.5毫米–1毫米的中間值；c、將不銹鋼襯套的制造板材厚度計算值與現(xiàn)有不銹鋼板材的厚度值進行對比，取最接近不銹鋼襯套制造板材厚度計算值﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－0.75的不銹鋼板厚度值M，然后計算出利用厚度為M毫米的不銹鋼板制造的不銹鋼襯套與葉輪的間隙值為﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－M毫米，比較該間隙值是否在設計間隙范圍值以內，如果間隙尺寸在設計間隙尺寸范圍值以內，則直接進行第三步；如果間隙值不在設計間隙范圍值以內，則重新取M的值進行計算，直到間隙尺寸滿足要求后進行第三步；第三步：制作裝配：a、絕緣襯套的制作：切割絕緣襯套的制作板材，使其長度等于殼體內孔的內圓周周長；對切割下來的絕緣襯套制作板材的兩端進行預彎曲，然后對進行預彎曲后的絕緣襯套制作板材進行卷制，使卷制后板材的外圓周直徑比殼體內孔直徑D2大0毫米–1毫米；b、不銹鋼襯套的制作：切割制作不銹鋼襯套的不銹鋼板材，使不銹鋼板材的長度比殼體內孔的內圓周周長大2.5毫米–3.5毫米；對切割下來的不銹鋼板材的兩端進行預彎曲，然后對進行預彎曲后的不銹鋼板材進行卷制，使卷制后板材的外圓周直徑比絕緣襯套內孔的理論直徑D2－2L大1毫米–2毫米；c、裝配：將卷制后的絕緣襯套裝入殼體中部，再利用壓力機將不銹鋼襯套均勻的壓入絕緣襯套的內孔中，使不銹鋼襯套將絕緣襯套緊壓在殼體的內壁上,測量裝配完成后的不銹鋼襯套的內孔直徑是否滿足設計要求，如滿足則直接進行切割修整；如不滿足則適度調整不銹鋼襯套的裝配位置，使不銹鋼襯套與絕緣襯套更貼合殼體，直到不銹鋼襯套的內孔直徑滿足設計要求后進行切割修整；d、切割修整：將不銹鋼襯套兩端卷曲重合部分的切割下來，直至不銹鋼襯套形成一個圓管形，裝配步驟完成、葉輪罩制作完成。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：1、本發(fā)明一種噴水推進裝置葉輪罩結構中殼體內設置不銹鋼襯套，葉輪工作時，水流夾雜的泥沙沖擊不銹鋼襯套的內壁，在葉輪長期工作后不銹鋼襯套發(fā)生磨損，造成不銹鋼襯套與葉輪之間的間隙變大，降低噴水推進裝置的工作效率，這時僅需要更換不銹鋼襯套，即可完成葉輪罩的修理工作，有效控制不銹鋼襯套與葉輪之間的間隙大小。相對于現(xiàn)有技術需要重新鑄造并整體更換葉輪罩，本設計僅更換不銹鋼襯套，有效的縮短了葉輪罩的修理時間，降低了葉輪罩的修理成本、延長了殼體的使用壽命。因此，本設計的葉輪罩使用壽命長、可維修性好、修理時間短，修理成本低。2、本發(fā)明一種噴水推進裝置葉輪罩結構中殼體采用鑄鋁件制作，而現(xiàn)有技術中葉輪罩采用鑄鋼件，本設計采用鑄鋁件能夠有效減輕噴水推進裝置的重量，提高推進效率。因此，本設計的葉輪罩質量更加輕便，有利于提高噴水推進裝置效率。3、本發(fā)明一種噴水推進裝置葉輪罩結構中殼體與不銹鋼襯套成分存在差別容易發(fā)生電化學反映造成殼體腐蝕，降低葉輪罩的可靠性，因此本設計在殼體與不銹鋼襯套之間設置絕緣襯套，避免殼體與不銹鋼襯套直接接觸，防止殼體與不銹鋼襯套發(fā)生電化學腐蝕，延長殼體的使用壽命。因此，本設計有效防止殼體發(fā)生電化學腐蝕，延長了殼體的使用壽命。4、本發(fā)明一種噴水推進裝置葉輪罩結構的制造方法中采用卷制工藝制造絕緣襯套和不銹鋼襯套，不銹鋼襯套將絕緣襯套緊壓在殼體的內壁上，相對與其他制作方式，本方法使不銹鋼襯套安裝更貼合，利用不銹鋼襯套的張力漲緊絕緣襯套，使不銹鋼襯套與葉輪的配合間隙保持在一個較恒定的值，有利于噴水推進裝置的正常運轉。因此本設計的制造方法使不銹鋼襯套安裝更貼合，有利于噴水推進裝置的正常運轉。附圖說明圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖2為本發(fā)明的右視圖。圖中：葉輪罩1、葉輪2、殼體3、絕緣襯套4、絕緣襯套接縫41、不銹鋼襯套5、不銹鋼襯套接縫51、葉輪2的外圓周直徑D1、殼體3內孔直徑D2。具體實施方式以下結合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。參見圖1–圖2，一種噴水推進裝置葉輪罩結構，包括葉輪罩1、葉輪2，所述葉輪罩1的中部同軸設置有葉輪2；所述葉輪罩1包括殼體3、絕緣襯套4和不銹鋼襯套5，所述不銹鋼襯套5的外圓周面通過絕緣襯套4與殼體3的內圓周面壓緊配合，所述不銹鋼襯套5的中部同軸設置有葉輪2，所述葉輪2與不銹鋼襯套5之間的間隙值為0.5毫米–1毫米。所述殼體3為管形結構的鑄鋁件；所述絕緣襯套4由高密度聚乙烯板、聚四氟乙烯板或高分子聚乙烯板卷制而成，所述絕緣襯套4的制作板材厚度為2毫米–3毫米；所述不銹鋼襯套5由不銹鋼板卷制而成，所述不銹鋼襯套5的制作板材厚度為3毫米–4毫米。所述絕緣襯套4的制作板材裝配完成后其兩邊沿之間形成有絕緣襯套接縫41，所述不銹鋼襯套5的制作板材裝配完成后其兩邊沿之間形成有不銹鋼襯套接縫51，所述絕緣襯套接縫41位置與不銹鋼襯套接縫51位置相異。一種噴水推進裝置葉輪罩結構的制造方法，包括以下步驟：第一步：測量：分別測量葉輪2的外圓周直徑D1、殼體3內孔的直徑D2，測量完成后進行第二步；第二步：計算板材厚度:a、計算得出殼體3與葉輪2之間的間隙值為﹙D2－D1﹚÷2毫米；b、根據(jù)葉輪罩1的大小設定絕緣襯套4的板材厚度值的大小為L毫米，則不銹鋼襯套5的制造板材厚度計算值為﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－0.75毫米，其中0.75毫米為葉輪2與不銹鋼襯套5之間的間隙值0.5毫米–1毫米的中間值；c、將不銹鋼襯套5的制造板材厚度計算值與現(xiàn)有不銹鋼板材的厚度值進行對比，取最接近不銹鋼襯套5制造板材厚度計算值﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－0.75的不銹鋼板厚度值M，然后計算出利用厚度為M毫米的不銹鋼板制造的不銹鋼襯套5與葉輪2的間隙值為﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－M毫米，比較該間隙值是否在設計間隙范圍值以內，如果間隙尺寸在設計間隙尺寸范圍值以內，則直接進行第三步；如果間隙值不在設計間隙范圍值以內，則重新取M的值進行計算，直到間隙尺寸滿足要求后進行第三步；第三步：制作裝配：a、絕緣襯套4的制作：切割絕緣襯套4的制作板材，使其長度等于殼體3內孔的內圓周周長；對切割下來的絕緣襯套4制作板材的兩端進行預彎曲，然后對進行預彎曲后的絕緣襯套4制作板材進行卷制，使卷制后板材的外圓周直徑比殼體3內孔直徑D2大0毫米–1毫米；b、不銹鋼襯套5的制作：切割制作不銹鋼襯套5的不銹鋼板材，使不銹鋼板材的長度比殼體3內孔的內圓周周長大2.5毫米–3.5毫米；對切割下來的不銹鋼板材的兩端進行預彎曲，然后對進行預彎曲后的不銹鋼板材進行卷制，使卷制后板材的外圓周直徑比絕緣襯套4內孔的理論直徑D2－2L大1毫米–2毫米；c、裝配：將卷制后的絕緣襯套4裝入殼體3中部，再利用壓力機將不銹鋼襯套5均勻的壓入絕緣襯套4的內孔中，使不銹鋼襯套5將絕緣襯套4緊壓在殼體3的內壁上,測量裝配完成后的不銹鋼襯套5的內孔直徑是否滿足設計要求，如滿足則直接進行切割修整；如不滿足則適度調整不銹鋼襯套5的裝配位置，使不銹鋼襯套5與絕緣襯套4更貼合殼體3，直到不銹鋼襯套5的內孔直徑滿足設計要求后進行切割修整；d、切割修整：將不銹鋼襯套5兩端卷曲重合部分的切割下來，直至不銹鋼襯套5形成一個圓管形，裝配步驟完成、葉輪罩1制作完成。本發(fā)明的原理說明如下：制作方法中：根據(jù)葉輪罩1的大小設定絕緣襯套4的板材厚度值的大小為L毫米，由于船體大小不同，對應的葉輪罩2的大小也不一樣，本設計中絕緣襯套4起隔離作用防止殼體3與不銹鋼襯套5之間發(fā)生電化學腐蝕，對于小的葉輪罩1，其卷制半徑較小，使用較薄的絕緣襯套4，即可達到絕緣效果；對于直徑較大的葉輪罩1，由于其卷制半徑較大，需要較厚的板材制造絕緣襯套4，使其機械性能與絕緣性能達到設計要求。故絕緣襯套4的板材厚度值L的大小是根據(jù)葉輪罩1的大小決定的。不銹鋼板材厚度M的取值：由于不銹鋼襯套5的制造板材厚度計算值﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－0.75不一定會剛好等于現(xiàn)有的不銹鋼板的標準厚度，在實際制造過程中，利用不銹鋼襯套5的制造板材厚度計算值﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－0.75做為參考量，對比現(xiàn)有不銹鋼板標準厚度的取值，選取與﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－0.75最接近的值M做為不銹鋼板材的厚度值進行驗算，最后得出實際使用制造不銹鋼襯套5的不銹鋼板材的厚度。維修更換：當不銹鋼襯套5由于長期使用磨損時，按原有設計尺寸制作新的不銹鋼襯套5，然后用新的不銹鋼襯套5更換磨損的不銹鋼襯套5，即可完成維修更換。絕緣襯套接縫41位置與不銹鋼襯套接縫51位置相異，這樣的設計能夠有效防止銹鋼襯套接縫51處的不銹鋼板通過絕緣襯套接縫41與殼體3發(fā)生電化學反映腐蝕殼體3。高密度聚乙烯板、聚四氟乙烯板或高分子聚乙烯板均具有硬度優(yōu)韌性好，易加工處理的有點，同時具有優(yōu)良的絕緣性能，因此符合絕緣襯套4的制作材料要求。實施例1：一種噴水推進裝置葉輪罩結構，包括葉輪罩1、葉輪2，所述葉輪罩1的中部同軸設置有葉輪2，所述葉輪罩1包括殼體3、絕緣襯套4和不銹鋼襯套5，所述不銹鋼襯套5的外圓周面通過絕緣襯套4與殼體3的內圓周面壓緊配合，所述不銹鋼襯套5的中部同軸設置有葉輪2，所述葉輪2與不銹鋼襯套5之間的間隙值為0.5毫米–1毫米；所述殼體3為管形結構的鑄鋁件；所述絕緣襯套4由高密度聚乙烯板、聚四氟乙烯板或高分子聚乙烯板卷制而成，所述絕緣襯套4的制作板材厚度為2毫米–3毫米；所述不銹鋼襯套5由不銹鋼板卷制而成，所述不銹鋼襯套5的制作板材厚度為3毫米–4毫米；所述絕緣襯套4的制作板材裝配完成后其兩邊沿之間形成有絕緣襯套接縫41，所述不銹鋼襯套5的制作板材裝配完成后其兩邊沿之間形成有不銹鋼襯套接縫51，所述絕緣襯套接縫41位置與不銹鋼襯套接縫51位置相異。一種噴水推進裝置葉輪罩結構的制造方法，包括以下步驟：第一步：測量：分別測量葉輪2的外圓周直徑D1、殼體3內孔的直徑D2，測量完成后進行第二步；第二步：計算板材厚度:a、計算得出殼體3與葉輪2之間的間隙值為﹙D2－D1﹚÷2毫米；b、根據(jù)葉輪罩1的大小設定絕緣襯套4的板材厚度值的大小為L毫米，則不銹鋼襯套5的制造板材厚度計算值為﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－0.75毫米，其中0.75毫米為葉輪2與不銹鋼襯套5之間的間隙值0.5毫米–1毫米的中間值；c、將不銹鋼襯套5的制造板材厚度計算值與現(xiàn)有不銹鋼板材的厚度值進行對比，取最接近不銹鋼襯套5制造板材厚度計算值﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－0.75的不銹鋼板厚度值M，然后計算出利用厚度為M毫米的不銹鋼板制造的不銹鋼襯套5與葉輪2的間隙值為﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－M毫米，比較該間隙值是否在設計間隙范圍值以內，如果間隙尺寸在設計間隙尺寸范圍值以內，則直接進行第三步；如果間隙值不在設計間隙范圍值以內，則重新取M的值進行計算，直到間隙尺寸滿足要求后進行第三步；第三步：制作裝配：a、絕緣襯套4的制作：切割絕緣襯套4的制作板材，使其長度等于殼體3內孔的內圓周周長；對切割下來的絕緣襯套4制作板材的兩端進行預彎曲，然后對進行預彎曲后的絕緣襯套4制作板材進行卷制，使卷制后板材的外圓周直徑比殼體3內孔直徑D2大0毫米–1毫米；b、不銹鋼襯套5的制作：切割制作不銹鋼襯套5的不銹鋼板材，使不銹鋼板材的長度比殼體3內孔的內圓周周長大2.5毫米–3.5毫米；對切割下來的不銹鋼板材的兩端進行預彎曲，然后對進行預彎曲后的不銹鋼板材進行卷制，使卷制后板材的外圓周直徑比絕緣襯套4內孔的理論直徑D2－2L大1毫米–2毫米；c、裝配：將卷制后的絕緣襯套4裝入殼體3中部，再利用壓力機將不銹鋼襯套5均勻的壓入絕緣襯套4的內孔中，使不銹鋼襯套5將絕緣襯套4緊壓在殼體3的內壁上,測量裝配完成后的不銹鋼襯套5的內孔直徑是否滿足設計要求，如滿足則直接進行切割修整；如不滿足則適度調整不銹鋼襯套5的裝配位置，使不銹鋼襯套5與絕緣襯套4更貼合殼體3，直到不銹鋼襯套5的內孔直徑滿足設計要求后進行切割修整；d、切割修整：將不銹鋼襯套5兩端卷曲重合部分的切割下來，直至不銹鋼襯套5形成一個圓管形，裝配步驟完成、葉輪罩1制作完成。