本實用新型涉及一種葉輪定位結構，尤其涉及一種石油化工流程及漿料泵葉輪定位結構。

背景技術：

石油化工流程泵和漿料泵的總成結構，由泵體，葉輪螺母，葉輪，泵蓋，密封，泵軸，軸承箱，以及輔助零件等組成。葉輪的內孔與泵軸之間通過徑向配合安裝定位于泵軸上，軸向依靠軸臺肩面定位，并采用葉輪螺母進行緊固。目前，石油化工流程泵的葉輪與泵軸之間采用圓柱形配合進行定位。由于泵的葉輪與軸配合的部位浸沒于泵腔內的介質中，配合部位受到介質的銹蝕，介質中微顆粒也會進入配合間隙面，特別是漿料泵本身含有固體顆?；蚶w維，造成泵需要維修時，葉輪難以拆卸；泵在運轉過程中，葉輪與泵軸之間因振動的影響產生微動摩擦，對于較軟的材料，易產生粘附咬合現象，造成拆卸困難，甚至造成拆卸時配合面大塊拉毛而損壞。用于葉輪軸向定位的臺肩面，因泵軸大小直徑過渡以及其中的退刀槽影響，應力集中比較大，使泵軸的有效承載負荷降低，且易引起斷軸事故。當采用間隙配合時，由于裝配時配合面可能會單面接觸，實際泵轉子的動平衡會增大，導致泵振動增加，影響泵的可靠運行；而采用過盈配合，又會造成維修時拆卸困難。

中國專利201220384464.3 ，公開一種應用于造紙化工等行業中濃度漿料輸送的中濃漿料泵，泵軸通過軸承箱固定在懸架中，在泵軸上套裝有泵蓋，泵蓋固定在懸架上，葉輪固定在泵軸的一端，泵體固定在懸架上，在葉輪上設置湍流發生機構，在葉輪上設置有若干個均勻分布的平衡孔，在葉輪上設置有背葉輪，在葉輪和機械密封之間的泵軸上固定有副葉輪，在泵蓋上設置有排出口。此結構的葉輪與軸之間采用圓柱面配合，使用后拆卸困難，不適合現在的需求。

技術實現要素：

本實用新型主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊，應力集中大幅度減小，有效承載能力有較大的增加，減少了可能發生的斷軸事故，提高了泵運行的可靠性的一種石油化工流程及漿料泵葉輪定位結構。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種石油化工流程及漿料泵葉輪定位結構，包括箱體，所述的箱體中設有泵軸，所述的箱體的左側端設有泵蓋，所述的泵蓋與泵體相連接，所述的泵軸延伸至泵蓋中，所述的泵軸的左端套有葉輪，所述的葉輪與泵軸通過葉輪螺母相緊固，所述的泵軸的左端設有與葉輪內壁相配接的圓錐形配合面。

將葉輪與泵軸之間的定位改為圓錐形，取消泵軸上原用于葉輪定位的臺肩面及退刀槽。葉輪依靠葉輪螺母緊固后緊密定位于軸上的圓錐形配合表面。采用圓錐面定位后，葉輪配合面和泵軸配合面可以自動對中，不會因裝配而對轉子平衡造成損害；采用錐形配合后，裝配過程中沒有長長的配合表面，裝入時直接配合表面接觸即可，拆卸時離開一絲縫隙即可，裝拆非常方便，且配合表面不會咬死損壞。

本實用新型提供一種石油化工流程及漿料泵葉輪定位結構，結構緊湊，提高使用性能，可靠性高，維修裝拆方便快捷。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：如圖1和圖2所示，一種石油化工流程及漿料泵葉輪定位結構，包括箱體1，所述的箱體1中設有泵軸2，所述的箱體1的左側端設有泵蓋3，所述的泵蓋3與泵體4相連接，所述的泵軸2延伸至泵蓋3中，所述的泵軸2的左端套有葉輪5，所述的葉輪5與泵軸2通過葉輪螺母6相緊固，所述的泵軸2的左端設有與葉輪5內壁相配接的圓錐形配合面7。