技術特征：
1.一種噴水推進裝置葉輪罩結構，包括葉輪罩（1）、葉輪（2），所述葉輪罩（1）的中部同軸設置有葉輪（2），其特征在于：所述葉輪罩（1）包括殼體（3）、絕緣襯套（4）和不銹鋼襯套（5），所述不銹鋼襯套（5）的外圓周面通過絕緣襯套（4）與殼體（3）的內圓周面壓緊配合，所述不銹鋼襯套（5）的中部同軸設置有葉輪（2），所述葉輪（2）與不銹鋼襯套（5）之間的間隙值為0.5毫米–1毫米；上述噴水推進裝置葉輪罩結構在制造時，包括以下步驟：第一步：測量：分別測量葉輪（2）的外圓周直徑D1、殼體（3）內孔的直徑D2，測量完成后進行第二步；第二步：計算板材厚度:a、計算得出殼體（3）與葉輪（2）之間的間隙值為﹙D2－D1﹚÷2毫米；b、根據葉輪罩（1）的大小設定絕緣襯套（4）的板材厚度值的大小為L毫米，則不銹鋼襯套（5）的制造板材厚度計算值為﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－0.75毫米，其中0.75毫米為葉輪（2）與不銹鋼襯套（5）之間的間隙值0.5毫米–1毫米的中間值；c、將不銹鋼襯套（5）的制造板材厚度計算值與現有不銹鋼板材的厚度值進行對比，取最接近不銹鋼襯套（5）制造板材厚度計算值﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－0.75的不銹鋼板厚度值M，然后計算出利用厚度為M毫米的不銹鋼板制造的不銹鋼襯套（5）與葉輪（2）的間隙值為﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－M毫米，比較該間隙值是否在設計間隙范圍值以內，如果間隙尺寸在設計間隙尺寸范圍值以內，則直接進行第三步；如果間隙值不在設計間隙范圍值以內，則重新取M的值進行計算，直到間隙尺寸滿足要求后進行第三步；第三步：制作裝配：a、絕緣襯套（4）的制作：切割絕緣襯套（4）的制作板材，使其長度等于殼體（3）內孔的內圓周周長；對切割下來的絕緣襯套（4）制作板材的兩端進行預彎曲，然后對進行預彎曲后的絕緣襯套（4）制作板材進行卷制，使卷制后板材的外圓周直徑比殼體（3）內孔直徑D2大0毫米–1毫米；b、不銹鋼襯套（5）的制作：切割制作不銹鋼襯套（5）的不銹鋼板材，使不銹鋼板材的長度比殼體（3）內孔的內圓周周長大2.5毫米–3.5毫米；對切割下來的不銹鋼板材的兩端進行預彎曲，然后對進行預彎曲后的不銹鋼板材進行卷制，使卷制后板材的外圓周直徑比絕緣襯套（4）內孔的理論直徑D2－2L大1毫米–2毫米；c、裝配：將卷制后的絕緣襯套（4）裝入殼體（3）中部，再利用壓力機將不銹鋼襯套（5）均勻的壓入絕緣襯套（4）的內孔中，使不銹鋼襯套（5）將絕緣襯套（4）緊壓在殼體（3）的內壁上,測量裝配完成后的不銹鋼襯套（5）的內孔直徑是否滿足設計要求，如滿足則直接進行切割修整；如不滿足則適度調整不銹鋼襯套（5）的裝配位置，使不銹鋼襯套（5）與絕緣襯套（4）更貼合殼體（3），直到不銹鋼襯套（5）的內孔直徑滿足設計要求后進行切割修整；d、切割修整：將不銹鋼襯套（5）兩端卷曲重合部分的切割下來，直至不銹鋼襯套（5）形成一個圓管形，裝配步驟完成、葉輪罩（1）制作完成。2.根據權利要求1所述的一種噴水推進裝置葉輪罩結構，其特征在于：所述殼體（3）為管形結構的鑄鋁件；所述絕緣襯套（4）由高密度聚乙烯板、聚四氟乙烯板或高分子聚乙烯板卷制而成，所述絕緣襯套（4）的制作板材厚度為2毫米–3毫米；所述不銹鋼襯套（5）由不銹鋼板卷制而成，所述不銹鋼襯套（5）的制作板材厚度為3毫米–4毫米。3.根據權利要求2所述的一種噴水推進裝置葉輪罩結構，其特征在于：所述絕緣襯套（4）的制作板材裝配完成后其兩邊沿之間形成有絕緣襯套接縫（41），所述不銹鋼襯套（5）的制作板材裝配完成后其兩邊沿之間形成有不銹鋼襯套接縫（51），所述絕緣襯套接縫（41）位置與不銹鋼襯套接縫（51）位置相異。