本實(shí)用新型屬于機(jī)械模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型鑄鋼雙吸葉輪澆注模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

合金鋼泵被廣泛應(yīng)用于石化、電力、冶金、能源、鋼鐵等各個領(lǐng)域。葉輪是泵最重要的工作零件，是泵產(chǎn)品的“心臟”。葉輪由前后蓋板、輪轂和中間的葉片組成，葉片通常是扭曲葉片。葉輪有單吸葉輪和雙吸葉輪，單吸葉輪僅一側(cè)有吸入口，雙吸葉輪則是兩側(cè)都有吸入口。有的合金鋼雙吸葉輪鑄件外形尺寸較大，兩個吸入口尺寸一樣，內(nèi)部輪轂較厚，葉片厚度、口環(huán)位置厚度及蓋板厚度不均勻，鑄造生產(chǎn)工藝復(fù)雜。

正常工藝生產(chǎn)，為減少縮孔、粘砂、口環(huán)位置縮松、葉片縮根等鑄造缺陷，通常采用降低澆注溫度和澆注速度來保證葉輪質(zhì)量，這樣葉片薄壁的部位容易出現(xiàn)澆注不足、冷隔等缺陷。如果提高澆注溫度和澆注速度，鋼液又極易氧化。

由于雙吸葉輪輪轂及前、后蓋板、葉片厚度不均，相差較大，輪轂最厚處80mm，而葉片最薄處僅4mm厚。同時形狀相差也較大，特別是葉片，不僅薄，而且不規(guī)則，形狀呈扭曲狀。澆注廢品率很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型鑄鋼雙吸葉輪澆注模具結(jié)構(gòu)，通過采用環(huán)形澆道，該環(huán)形澆道采用雙層的澆注方式，在澆注成型時，兩層同時對雙吸葉輪型腔的上層和下層進(jìn)行澆注，和采用補(bǔ)縮冒口包括環(huán)形冒口、分支冒口和軸向冒口，解決了現(xiàn)有的鑄造生產(chǎn)工藝復(fù)雜，澆注廢品率高等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型為一種新型鑄鋼雙吸葉輪澆注模具結(jié)構(gòu)，包括砂箱和雙吸葉輪型腔，所述砂箱內(nèi)設(shè)置有主澆道和環(huán)形澆道；所述主澆道內(nèi)固定有過濾網(wǎng)；所述環(huán)形澆道的橫截面為U形；

所述雙吸葉輪型腔的葉輪上蓋板設(shè)置有補(bǔ)縮冒口；

所述補(bǔ)縮冒口包括環(huán)形冒口、分支冒口和軸向冒口。

進(jìn)一步地，所述分支冒口均布固定在環(huán)形冒口的一端面；所述分支冒口與環(huán)形冒口相互貫通。

進(jìn)一步地，所述軸向冒口與環(huán)形冒口相互貫通，所述軸向冒口高出砂箱10-20cm的范圍；軸向冒口中部做成空心，并設(shè)置手柄。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形澆道分為兩層，位于雙吸葉輪型腔前、后蓋板外圓處，每層在圓周方向形成四個分支澆道，圓周均布。

進(jìn)一步地，所述雙吸葉輪型腔的葉片處均布設(shè)置有冷鐵。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型采用環(huán)形澆道，該環(huán)形澆道采用雙層的澆注方式，在澆注成型時，兩層同時對雙吸葉輪型腔的上層和下層進(jìn)行澆注，使得鋼液快速平穩(wěn)的充滿型腔，減少夾雜，同時還有利于型腔內(nèi)氣體的排出并消除冷隔和澆不足。

2、本實(shí)用新型采用補(bǔ)縮冒口包括環(huán)形冒口、分支冒口和軸向冒口，分支冒口均布固定在環(huán)形冒口的一端面；分支冒口與環(huán)形冒口相互貫通；具有補(bǔ)縮效果好，保證了雙吸葉輪結(jié)構(gòu)的整體補(bǔ)縮效果，提高成品率。

當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的一種新型鑄鋼雙吸葉輪澆注模具結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為圖1中主澆道、補(bǔ)縮冒口和環(huán)形澆道的結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

請參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型為一種新型鑄鋼雙吸葉輪澆注模具結(jié)構(gòu)，包括砂箱1和雙吸葉輪型腔2，砂箱1內(nèi)設(shè)置有主澆道5和環(huán)形澆道4；主澆道5內(nèi)固定有過濾網(wǎng)6；環(huán)形澆道4的橫截面為U形；

雙吸葉輪型腔2的葉輪上蓋板設(shè)置有補(bǔ)縮冒口；

補(bǔ)縮冒口包括環(huán)形冒口8、分支冒口9和軸向冒口7。

主澆道5和環(huán)形澆道4采用成型陶瓷澆道磚，保證鋼液的潔凈，防止?jié)沧r沖砂。上層分支澆道通往雙吸葉輪前蓋板位置，具體部位位于葉輪前蓋板外圓處。下層分支澆道位于葉輪后蓋板外圓處位置，此兩位置厚度較薄，并與薄壁葉片相連，以便于澆注充分。同時，在主澆道設(shè)置過濾網(wǎng)6，防止雜質(zhì)進(jìn)入，將流道阻塞。

其中，分支冒口9均布固定在環(huán)形冒口8的一端面；分支冒口9與環(huán)形冒口8相互貫通。

其中，軸向冒口7與環(huán)形冒口8相互貫通，軸向冒口7高出砂箱1的上表面10cm；軸向冒口7中部做成空心，并設(shè)置手柄，便于起模。

其中，環(huán)形澆道4分為兩層，位于雙吸葉輪型腔2前、后蓋板外圓處，每層在圓周方向形成四個分支澆道，圓周均布。采用兩層的環(huán)形澆道4使得在澆注成型時，兩層同時對雙吸葉輪型腔2的上層和下層進(jìn)行澆注，使得鋼液快速平穩(wěn)的充滿型腔，減少夾雜，同時還有利于型腔內(nèi)氣體的排出并消除冷隔和澆不足。

其中，雙吸葉輪型腔2的葉片處均布設(shè)置有冷鐵10。由于雙吸葉輪葉片較薄(最薄僅4mm厚)，且形狀復(fù)雜，呈扭曲狀。而且，前后蓋板與葉片相連，每一等高線處，相連接處形成的角度不一，雖有R角相連，但前、后蓋板與葉片厚度不均，仍易產(chǎn)生熱節(jié)，及出現(xiàn)澆不足，故每間隔一個葉片，沿葉片流線位置布置一系列冷鐵10。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。