本發(fā)明涉及一種飛行器組裝對接定位裝置及使用方法,屬于裝配型架領(lǐng)域。
背景技術(shù):
1、飛機(jī)裝配型架是飛機(jī)制造中的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于支撐和定位飛機(jī)部件,確保裝配精度。但是目前的裝配型架在使用時由于型架外框的限制,導(dǎo)致工作人員在操作時與工件之間留有一定的距離,導(dǎo)致工作人員站在某一位置后,手臂伸展后在工件上可操作的面積減小,并且飛機(jī)組裝過程中需要使用多個裝配型架,以滿足不同部件和階段的裝配需求,目前的裝配型架閑置時,不能拆卸,導(dǎo)致其占用較大的空間,因此有必要對其進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為解決背景技術(shù)中存在的上述問題,提供一種飛行器組裝對接定位裝置及使用方法。
2、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的,采取的技術(shù)方案如下:
3、一種飛行器組裝對接定位裝置,包括兩組架體ⅰ和多組架體ⅱ;所述架體ⅰ、架體ⅱ的下端均固定連接有支桿,架體ⅰ與架體ⅱ之間設(shè)有連接裝置,架體ⅰ、架體ⅱ上、下兩端均設(shè)有夾具。
4、一種飛行器組裝對接定位裝置的使用方法,所述使用方法包括以下步驟:
5、步驟一:將架體ⅰ、架體ⅱ通過連接裝置安裝在一起;
6、步驟二:將一部分夾具安裝在架體ⅰ、架體ⅱ下端的限位裝置上;
7、步驟三:將工件放置在夾具的上端;
8、步驟四:將另一部分夾具安裝在架體ⅰ、架體ⅱ上端的限位裝置上;
9、步驟五:推動連桿,直至連桿與連接件的外側(cè)壁接觸,使工作人員可以穿過架體ⅰ、架體ⅱ之間的空隙并更靠近工件。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明不僅便于拆卸,減小閑置時的占用的空間,同時本發(fā)明還能使工作人員距離工件更近,便于工作人員操作。
1.一種飛行器組裝對接定位裝置,其特征在于:包括兩組架體ⅰ(1)和多組架體ⅱ(2);所述架體ⅰ(1)、架體ⅱ(2)的下端均固定連接有支桿(3),架體ⅰ(1)與架體ⅱ(2)之間設(shè)有連接裝置(5),架體ⅰ(1)、架體ⅱ(2)上、下兩端均設(shè)有夾具(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛行器組裝對接定位裝置,其特征在于:所述架體ⅰ(1)設(shè)為u形,兩個架體ⅰ(1)之間設(shè)有多組架體ⅱ(2);相鄰的所述架體ⅰ(1)、架體ⅱ(2)之間留有空隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種飛行器組裝對接定位裝置,其特征在于:所述連接裝置(5)包括連桿(51)和多個傳動桿(52);所述連桿(51)的一側(cè)固定連接有多個傳動桿(52)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種飛行器組裝對接定位裝置,其特征在于:所述架體ⅰ(1)、架體ⅱ(2)的上、下兩端均設(shè)有限位裝置(11);
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種飛行器組裝對接定位裝置,其特征在于:所述夾具(4)包括安裝桿(41)和連接件(42);所述連接件(42)的兩側(cè)上端固定連接有安裝桿(41),連接件(42)的兩側(cè)下端固定連接有限位桿(43);所述連桿(51)的側(cè)面設(shè)有與限位桿(43)滑動配合的限位孔(54);所述安裝桿(41)上設(shè)有與軸桿(112)滑動配合的孔洞。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種飛行器組裝對接定位裝置,其特征在于:所述孔洞為錐形槽(44),錐形槽(44)的內(nèi)壁上設(shè)有與彈性伸縮桿(114)滑動配合的螺旋槽(45)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種飛行器組裝對接定位裝置,其特征在于:所述錐形槽(44)靠近凹槽(116)的一端內(nèi)徑大于錐形槽(44)遠(yuǎn)離凹槽(116)的一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種飛行器組裝對接定位裝置,其特征在于:所述連桿(51)位于架體ⅰ(1)、架體ⅱ(2)的內(nèi)側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種飛行器組裝對接定位裝置,其特征在于:所述彈性伸縮桿(114)位于凹槽(116)內(nèi)部時,彈簧(115)處于壓縮狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種飛行器組裝對接定位裝置的使用方法,其特征在于:所述使用方法包括以下步驟: