本發明涉及散料取料設備領域，具體涉及一種實現多倉格原料車間連續取料功能的橋式鏈斗取料機。

背景技術：

對于儲存有多種原料的車間，車間通常布置為多倉格型式，分別儲存不同的散狀原料，并布置多個倉斗，用于原料的轉移輸送。傳統取料方式多采用鏟車或其他笨重方式將原料運送到對應的倉斗，此種取料方式效率低、工作環境惡劣。隨著生產能力的不斷提高，特別需求一種能夠連續取料，工作能力大，并適用于多倉格原料車間取料的設備，目前國內市場尚無專門實現此種取料功能的取料機。

技術實現要素：

本發明目的是提供一種實現多倉格原料車間連續取料功能的橋式鏈斗取料機，橋式鏈斗取料機橫跨在倉格的兩端，能夠實現連續取料功能，工作效率高，適用于多倉格原料車間取料。

本發明的目的是以下述方式實現的：

一種多倉格原料車間連續取料的橋式鏈斗取料機，包括設置在原料車間兩側軌道I上的主體結構，主體結構下方設大車行走機構，主體結構上設機上輸送機以及與軌道I方向垂直的軌道II，軌道II上設行走小車，行走小車上設可升起和降落的鏈斗取料裝置，鏈斗取料裝置與機上輸送機連接，機上輸送機端部與軌道I輸送機連接，軌道I輸送機與地面輸送機連接。

軌道I下方設支撐立柱。

所述主體結構為箱型梁結構。

所述行走小車上設與鏈斗取料裝置連接的卷揚機構。

所述鏈斗取料裝置通過落料斗I與機上輸送機連接，機上輸送機設置在鏈斗取料裝置落料處的側下方。

所述機上輸送機端部通過位于軌道II端部的落料斗II、懸掛緩沖托輥組與軌道I輸送機連接。

所述軌道I輸送機通過位于軌道I端部的落料斗III與地面輸送機連接。

所述地面輸送機設置在料倉上方，與軌道I輸送機平行設置，地面輸送機上設卸料小車。

所述機上輸送機、軌道I輸送機與地面輸送機為皮帶機。

所述機上輸送機、軌道I輸送機與地面輸送機為單向運行。

相對于現有技術，本發明能夠很好的完成多倉格原料車間連續取料的功能，能夠極大的提升工作效率，改善工作環境。

附圖說明

圖1是本發明多倉格原料車間總體布置示意圖；

圖2是本發明橋式鏈斗取料機結構示意圖；

圖3是本發明圖2中的端部落料方式示意圖。

其中，1是主體結構；2是大車行走機構；3是鏈斗取料裝置；4是行走小車；5是卷揚機構；6是落料斗I；7是機上輸送機；8是落料斗Ⅱ；9是懸掛緩沖托輥組；11是軌道I輸送機；12是落料斗Ⅲ；13是地面輸送機；14是卸料小車；10是橋式鏈斗取料機；20是倉格；30是倉斗；40是軌道I；50是支撐立柱；60是司機和電氣室；70是屋頂；80是地面。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖1所示，多倉格原料車間在縱向方向總長210米，共布置13個倉格20，相鄰倉格20之間有高12米的擋墻，用于儲存不同的原料。倉格20橫向寬度30米，留有6米的通道，并在通道另一側分區域布置多個倉斗30，用于原料的轉移輸送。如圖1所示，在原料車間兩側沿縱向方向布置兩條行走軌道I40，用于安裝橋式鏈斗取料機10，軌道I40下方設支撐立柱50。

如圖2-3所示，橋式鏈斗取料機主體結構1通過大車行走機構2安裝在軌道I40上，主體結構1為箱型梁結構，圍成矩形，橫跨在倉格20的兩端。大車行走機構2采用變頻三合一減速機驅動，大車整體設備在原料車間縱向運行，根據工廠生產要求，運行到所需取料的倉格20。

主體結構1上設與軌道I40方向垂直的軌道II即橫向軌道II，軌道II上設行走小車裝置4，行走小車4上設可升起和降落的鏈斗取料裝置3，鏈斗取料裝置3的升起和降落可由卷揚機構5控制，鏈斗取料裝置3、卷揚機構5跟隨行走小車裝置4一起橫向運行，鏈斗取料裝置3有上下兩個極限位置，提升到上極限位置時，取料機整車可以在倉格上方縱向運行，通過控制行走小車裝置4橫向行走，和鏈斗取料裝置3提升或降落即整車在縱向方向運行，實現連續取料功能，并根據生產需要控制取料能力。

主體結構1上設機上輸送機7，機上輸送機7設置在鏈斗取料裝置3落料處的側下方，并橫向布置，鏈斗取料裝置3所取物料通過落料斗I6落到機上輸送機7，機上輸送機7為單向運行，將物料輸送到端部，物料通過落料斗II8和懸掛緩沖托輥組9落到沿軌道I40縱向布置的軌道I輸送機11上，由于機上輸送機7隨主體結構移動，機上輸送機7的落料位置是不穩定的，因此，在主體結構上設置懸掛緩沖托輥組9，軌道I輸送機11的皮帶繞過懸掛緩沖托輥組9，始終保證落料處下方布置有緩沖托輥。

軌道I輸送機11為單向運行，將物料輸送到端部，物料通過落料斗III12落到地面輸送機13上，地面輸送機13也為單向運行，可設置在倉斗30上方的支撐立柱50上，與軌道I輸送機11平行設置，其上安裝有卸料小車14，根據生產需要，卸料小車14運行到相應的倉斗30，地面輸送機13上輸送的物料通過卸料小車14落到對應的倉斗30。

所述機上輸送機7、軌道I輸送機11與地面輸送機13優選為皮帶機，其中軌道I輸送機11的皮帶繞過懸掛緩沖托輥組9；主體結構1上還設司機室和電氣室60，方便控制本發明橋式鏈斗取料機的運行。

本發明開始取料時，通過卷揚機構5將鏈斗取料裝置3提升到最高位置，然后大車整體運行到需要取料的倉格20，卷揚機構5將鏈斗取料裝置3降落到合適高度，開始取料，鏈斗所取物料通過落料斗,6落到機上輸送機7，機上輸送機7將物料輸送到端部，物料通過落料斗II8和和懸掛緩沖托輥組9落到軌道I輸送機11上，然后軌道I輸送機11將物料輸送到端部，物料通過落料斗III12落到地面輸送機13上，根據生產需要，地面輸送機13上的卸料小車14將物料輸送到相應的倉斗30。取料過程中，通過控制行走小車裝置4和卷揚機構5動作，實現連續取料功能，能夠極大的提升工作效率，改善工作環境。

以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明整體構思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍。