一種油罐用自動(dòng)控氧裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油罐用自動(dòng)控氧裝置，包括罐體、進(jìn)油管、出油管和數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)裝置，所述數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)裝置包括數(shù)據(jù)檢測(cè)單元和控制單元，所述數(shù)據(jù)檢測(cè)單元包括雷達(dá)液位計(jì)、氮?dú)鉂舛葌鞲衅鳌毫鞲衅骱蜏囟葌鞲衅鳎龉摅w的另一側(cè)設(shè)置有用于安裝溫度傳感器的第一安裝接口，所述罐體的頂端設(shè)置有用于安裝雷達(dá)液位計(jì)的第二安裝接口、用于安裝氮?dú)鉂舛葌鞲衅鞯牡谌惭b接口和用于安裝壓力傳感器的第四安裝接口，以及用于排出罐體內(nèi)的氣體的排空口和用于向罐體內(nèi)充入氮?dú)獾牡谝怀涞獨(dú)饪诩暗诙涞獨(dú)饪凇１緦?shí)用新型實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐體內(nèi)的溫度、液位、氮?dú)鉂舛群蛪毫Φ葏?shù)，通過設(shè)置三個(gè)充氮?dú)饪谙蚬摅w中充入氮?dú)猓芷鸬娇匮跣Ч?br>【專利說明】
一種油罐用自動(dòng)控氧裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于植物油油罐控氧技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油罐用自動(dòng)控氧裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)儲(chǔ)備油庫(kù)的庫(kù)容和單罐罐容較過去有了較大變化，庫(kù)容從幾千噸上升至十幾或幾十萬噸，單罐罐容從500噸上升至5000噸或更大，而植物油在儲(chǔ)藏期間會(huì)有植物油品質(zhì)降低的趨勢(shì)。為了阻止減少植物油由于氧化酸敗引起的植物油品質(zhì)的降低，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)普遍采用的油罐控氧儲(chǔ)油辦法是，當(dāng)油罐中注入的植物油達(dá)到油罐總量的90 %后，停止注油，油罐上部還留有10%的空間，為了阻止油罐上部空間的氧氣存在，并進(jìn)一步與植物油接觸發(fā)生氧化變質(zhì)，對(duì)油罐進(jìn)行沖入氮?dú)猓瑢⒂凸奚喜康目諝庵脫Q出去，使氮?dú)飧采w植物油表面，隔絕植物油和空氣的接觸。當(dāng)油罐內(nèi)的氮?dú)鉂舛群蛪毫_(dá)到規(guī)定值時(shí)，油罐充氮結(jié)束后，將油罐進(jìn)行密封。植物油在儲(chǔ)藏期間，隨著時(shí)間和溫度的變化，植物油中溶解的氧氣回溢出，罐的密封不好等因素，會(huì)使罐中氮?dú)獾臐舛群蛪毫Χ紩?huì)發(fā)生變化，為了確保充氮保護(hù)的效果，植物油保管員要定期進(jìn)行各個(gè)油罐氮?dú)鉂舛群蛪毫Φ臋z測(cè)，如果濃度和壓力降低，需要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充氮?dú)猓钡椒弦蟆Ｕ麄€(gè)過程，都是需要人工完成。因此，現(xiàn)如今缺少一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、響應(yīng)快、安裝方便且使用操作簡(jiǎn)單的油罐用自動(dòng)控氧裝置，通過設(shè)置溫度傳感器、雷達(dá)液位計(jì)、氮?dú)鉂舛葌鞲衅骱蛪毫鞲衅鲗?shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐體內(nèi)的溫度、液位、氮?dú)鉂舛群蛪毫Φ葏?shù)，并把氮?dú)獾倪M(jìn)氣口由現(xiàn)有的一個(gè)變?yōu)槿齻€(gè)，自動(dòng)進(jìn)行充氮和壓力的調(diào)節(jié)，使油罐內(nèi)的氮?dú)鉂舛然颈３址€(wěn)定，通過增加的充氮?dú)饪冢梢詫?shí)現(xiàn)不同階段的充氮操作，可以在進(jìn)油時(shí)氮?dú)飧参镉鸵黄鸹旌线M(jìn)入，也可以在環(huán)境溫度升高造成油溫升高時(shí)充入氮?dú)猓€可以在油罐進(jìn)完油時(shí)進(jìn)行充氮，這樣使罐體內(nèi)氮?dú)夥€(wěn)定，更能起到控氧效果，節(jié)省了大量的氮?dú)馔瑫r(shí)節(jié)省了人力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種油罐用自動(dòng)控氧裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)置溫度傳感器、雷達(dá)液位計(jì)、氮?dú)鉂舛葌鞲衅骱蛪毫鞲衅鲗?shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐體內(nèi)的溫度、液位、氮?dú)鉂舛群蛪毫Φ葏?shù)，通過設(shè)置三個(gè)充氮?dú)饪谙蚬摅w中充入氮?dú)猓构摅w內(nèi)氮?dú)夥€(wěn)定，更能起到控氧效果，節(jié)省了大量的氮?dú)馔瑫r(shí)節(jié)省了人力，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣使用。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種油罐用自動(dòng)控氧裝置，其特征在于:包括罐體、設(shè)置在罐體一側(cè)下部的進(jìn)油管、設(shè)置在罐體一側(cè)下部且位于進(jìn)油管下方的出油管和用于監(jiān)測(cè)罐體內(nèi)植物油各參數(shù)變化的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)裝置，所述數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)裝置包括數(shù)據(jù)檢測(cè)單元和與所述數(shù)據(jù)檢測(cè)單元相接的控制單元，所述數(shù)據(jù)檢測(cè)單元包括雷達(dá)液位計(jì)、氮?dú)鉂舛葌鞲衅鳌毫鞲衅骱蜏囟葌鞲衅鳎龉摅w的另一側(cè)設(shè)置有用于安裝溫度傳感器的第一安裝接口，所述罐體的頂端設(shè)置有用于安裝雷達(dá)液位計(jì)的第二安裝接口、用于安裝氮?dú)鉂舛葌鞲衅鞯牡谌惭b接口和用于安裝壓力傳感器的第四安裝接口，以及用于排出罐體內(nèi)的氣體的排空口和用于向罐體內(nèi)充入氮?dú)獾牡谝怀涞獨(dú)饪诩暗诙涞獨(dú)饪冢雠趴湛谏习惭b有排空管，所述第一充氮?dú)饪谏显O(shè)置有罐頂充氮管，所述第二充氮?dú)饪谏显O(shè)置有罐內(nèi)充氮管，所述罐內(nèi)充氮管包括豎直設(shè)置在罐體內(nèi)的豎直充氮管和與豎直充氮管連接且位于罐體內(nèi)下部的環(huán)形管，所述出油管上設(shè)置有第一電磁閥，所述進(jìn)油管上設(shè)置有第二電磁閥和底部充氮管，所述底部充氮管上設(shè)置有第三電磁閥，所述罐頂充氮管上設(shè)置有第四電磁閥，所述罐內(nèi)充氮管上設(shè)置有第五電磁閥，所述排空管上設(shè)置有第六電磁閥。
[0005]上述的一種油罐用自動(dòng)控氧裝置，其特征在于:所述控制單元包括微控制器以及與微控制器相接的液晶觸摸屏和用于與上位機(jī)進(jìn)行通信的通信模塊，所述微控制器的輸出端接有報(bào)警電路、用于驅(qū)動(dòng)第一電磁閥的第一電磁閥驅(qū)動(dòng)器、用于驅(qū)動(dòng)第二電磁閥的第二電磁閥驅(qū)動(dòng)器和用于驅(qū)動(dòng)第三電磁閥的第三電磁閥驅(qū)動(dòng)器，以及用于驅(qū)動(dòng)第四電磁閥的第四電磁閥驅(qū)動(dòng)器、用于驅(qū)動(dòng)第五電磁閥的第五電磁閥驅(qū)動(dòng)器和用于驅(qū)動(dòng)第六電磁閥的第六電磁閥驅(qū)動(dòng)器。
[0006]上述的一種油罐用自動(dòng)控氧裝置，其特征在于:所述溫度傳感器、雷達(dá)液位計(jì)、氮?dú)鉂舛葌鞲衅骱蛪毫鞲衅鞯妮敵龆司c微控制器的輸入端相接。
[0007]上述的一種油罐用自動(dòng)控氧裝置，其特征在于:所述環(huán)形管的圓周上設(shè)置有等間距的通孔。
[0008]上述的一種油罐用自動(dòng)控氧裝置，其特征在于:所述底部充氮管直接焊接在進(jìn)油管上，所述罐內(nèi)充氮管和所述罐頂充氮管均焊接在罐體的頂部。
[0009]上述的一種油罐用自動(dòng)控氧裝置，其特征在于:所述通信模塊包括RS232通信電路或RS485通信電路。
[0010]上述的一種油罐用自動(dòng)控氧裝置，其特征在于:所述微控制器包括PLC模塊。
[0011 ]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型通過設(shè)置溫度傳感器、雷達(dá)液位計(jì)、氮?dú)鉂舛葌鞲衅骱蛪毫鞲衅鲗?shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐體內(nèi)的溫度、液位、氮?dú)鉂舛群蛪毫Φ葏?shù)，準(zhǔn)確度高，電路簡(jiǎn)單，功能完備。
[0013]2、本實(shí)用新型通過設(shè)置數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)單元，將采集到的溫度、液位、氮?dú)鉂舛群蛪毫Φ葏?shù)發(fā)送至微控制器，通過液晶觸摸屏預(yù)先設(shè)定溫度閾值、液位閾值、氮?dú)鉂舛乳撝岛蛪毫﹂撝担瑢⒉杉降臏囟取⒁何弧⒌獨(dú)鉂舛群蛪毫Ψ謩e與預(yù)先設(shè)定溫度閾值、液位閾值、氮?dú)鉂舛乳撝岛蛪毫﹂撝颠M(jìn)行比較，通過報(bào)警電路對(duì)超過閾值的參數(shù)進(jìn)行報(bào)警，提醒工作人員進(jìn)行排查，同時(shí)，采集到的溫度、液位、氮?dú)鉂舛群蛪毫Φ葏?shù)通過通信模塊上傳至上位機(jī)，便于工作人員遠(yuǎn)程監(jiān)控，方便快捷。
[0014]3、本實(shí)用新型通過設(shè)置排空口和三個(gè)充氮?dú)饪冢?dāng)向罐體內(nèi)輸送植物油時(shí)，微控制器通過第三電磁閥驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)設(shè)置在進(jìn)油管上的第三電磁閥打開，在進(jìn)油時(shí)氮?dú)飧鸵黄鸹旌线M(jìn)入罐體；當(dāng)罐體內(nèi)的溫度升高時(shí)，微控制器通過第四電磁閥驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)設(shè)置在第一氮?dú)夤苌系牡谒碾姶砰y打開，向罐體內(nèi)充入氮?dú)猓划?dāng)油罐進(jìn)完油時(shí)，微控制器通過第五電磁閥驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)設(shè)置在第二氮?dú)夤苌系牡谖咫姶砰y打開，向罐體內(nèi)充入氮?dú)猓构摅w內(nèi)氮?dú)夥€(wěn)定，更能起到控氧效果，節(jié)省了大量的氮?dú)馔瑫r(shí)節(jié)省了人力。
[0015]4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，體積小，成本低，實(shí)現(xiàn)方便，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣使用。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)置溫度傳感器、雷達(dá)液位計(jì)、氮?dú)鉂舛葌鞲衅骱蛪毫鞲衅鲗?shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐體內(nèi)的溫度、液位、氮?dú)鉂舛群蛪毫Φ葏?shù)，通過設(shè)置三個(gè)充氮?dú)饪谙蚬摅w中充入氮?dú)猓构摅w內(nèi)氮?dú)夥€(wěn)定，更能起到控氧效果，節(jié)省了大量的氮?dú)馔瑫r(shí)節(jié)省了人力，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣使用。
[0017]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】

[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型數(shù)據(jù)監(jiān)控裝置的電路原理框圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:
[0021]I—出油管；1-1 一第一電磁閥驅(qū)動(dòng)器；1-2—第一電磁閥；
[0022]2 一進(jìn)油管；2_1—第二電磁閥驅(qū)動(dòng)器；2_2—第二電磁閥；
[0023]3 一第三電磁閥；3-1—第三電磁閥驅(qū)動(dòng)器；4 一第四電磁閥；
[0024]4-丨一第一充氮?dú)饪冢?-2—第四電磁閥驅(qū)動(dòng)器；5—第五電磁閥；
[0025]5-丨一第二充氮?dú)饪冢?-2—第五電磁閥驅(qū)動(dòng)器；
[0026]5-3—豎直充氮管； 5-4—環(huán)形管；6—溫度傳感器；
[0027]6-1—第一安裝接口； 7—雷達(dá)液位計(jì)；7-1—第二安裝接口；
[0028]8—氮?dú)鉂舛葌鞲衅?8-1—第三安裝接口；9 一壓力傳感器；
[0029]9-丨一第四安裝接口； 10—第六電磁閥；10-1—排空口
[0030]10-2—第六電磁閥驅(qū)動(dòng)器；11一罐體；
[0031]12—微控制器； 13—液晶觸摸屏；14 一報(bào)警電路；
[0032]15—通信模塊；16—上位機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0033]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括罐體11、設(shè)置在罐體11一側(cè)下部的進(jìn)油管、設(shè)置在罐體11 一側(cè)下部且位于進(jìn)油管下方的出油管和用于監(jiān)測(cè)罐體11內(nèi)植物油各參數(shù)變化的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)裝置，所述數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)裝置包括數(shù)據(jù)檢測(cè)單元和與所述數(shù)據(jù)檢測(cè)單元相接的控制單元，所述數(shù)據(jù)檢測(cè)單元包括雷達(dá)液位計(jì)7、氮?dú)鉂舛葌鞲衅?、壓力傳感器9和溫度傳感器6，所述罐體11的另一側(cè)設(shè)置有用于安裝溫度傳感器6的第一安裝接口 6-1，所述罐體11的頂端設(shè)置有用于安裝雷達(dá)液位計(jì)7的第二安裝接口 7-1、用于安裝氮?dú)鉂舛葌鞲衅?的第三安裝接口 8-1和用于安裝壓力傳感器9的第四安裝接口9-1，以及用于排出罐體11內(nèi)的氣體的排空口 10-1和用于向罐體11內(nèi)充入氮?dú)獾牡谝怀涞獨(dú)饪?4-1及第二充氮?dú)饪?5-1，所述排空口10-1上安裝有排空管，所述第一充氮?dú)饪?4-1上設(shè)置有罐頂充氮管，所述第二充氮?dú)饪?5-1上設(shè)置有罐內(nèi)充氮管，所述罐內(nèi)充氮管包括豎直設(shè)置在罐體11內(nèi)的豎直充氮管5-3和與豎直充氮管5-3連接且位于罐體I內(nèi)下部的環(huán)形管5-4，所述出油管上設(shè)置有第一電磁閥，所述進(jìn)油管上設(shè)置有第二電磁閥和底部充氮管，所述底部充氮管上設(shè)置有第三電磁閥3，所述罐頂充氮管上設(shè)置有第四電磁閥4，所述罐內(nèi)充氮管上設(shè)置有第五電磁閥5，所述排空管上設(shè)置有第六電磁閥10。
[0034]實(shí)際安裝過程中，所述溫度傳感器6通過第一安裝接口6-1與罐體11固定連接，所述雷達(dá)液位計(jì)7通過第二安裝接口 7-1與罐體11固定連接，所述氮?dú)鉂舛葌鞲衅?通過第三安裝接口 8-1與罐體11固定連接，所述壓力傳感器9通過第四安裝接口 9-1與罐體11固定連接。
[0035]如圖2所示，本實(shí)施例中，所述控制單元包括微控制器12以及與微控制器12相接的液晶觸摸屏13和用于與上位機(jī)16進(jìn)行通信的通信模塊15，所述微控制器12的輸出端接有報(bào)警電路14、用于驅(qū)動(dòng)第一電磁閥的第一電磁閥驅(qū)動(dòng)器、用于驅(qū)動(dòng)第二電磁閥的第二電磁閥驅(qū)動(dòng)器和用于驅(qū)動(dòng)第三電磁閥3的第三電磁閥驅(qū)動(dòng)器3-1，以及用于驅(qū)動(dòng)第四電磁閥4的第四電磁閥驅(qū)動(dòng)器4-2、用于驅(qū)動(dòng)第五電磁閥5的第五電磁閥驅(qū)動(dòng)器5-2和用于驅(qū)動(dòng)第六電磁閥10的第六電磁閥驅(qū)動(dòng)器10-2。
[0036]本實(shí)施例中，所述溫度傳感器6、雷達(dá)液位計(jì)7、氮?dú)鉂舛葌鞲衅?和壓力傳感器9的輸出端均與微控制器12的輸入端相接。
[0037]本實(shí)施例中，所述環(huán)形管5-4的圓周上設(shè)置有等間距的通孔。
[0038]本實(shí)施例中，所述底部充氮管直接焊接在進(jìn)油管上，所述罐內(nèi)充氮管和所述罐頂充氮管均焊接在罐體11的頂部。
[0039]本實(shí)施例中，所述通信模塊15包括RS232通信電路或RS485通信電路。
[0040]本實(shí)施例中，所述微控制器12包括PLC模塊。
[0041]本實(shí)用新型使用時(shí)，通過液晶觸摸屏13預(yù)先設(shè)定溫度閾值、液位閾值、氮?dú)鉂舛乳撝岛蛪毫﹂撝担⒖刂破?2通過第二電磁閥驅(qū)動(dòng)器2-1驅(qū)動(dòng)設(shè)置在進(jìn)油管2上的第二電磁閥2-2打開，微控制器12通過第六電磁閥驅(qū)動(dòng)器10-2驅(qū)動(dòng)設(shè)置在所述排空管上的第六電磁閥10打開，植物油通過進(jìn)油管2輸送至罐體11內(nèi)，植物油在進(jìn)入罐體11的過程中，微控制器12通過第三電磁閥驅(qū)動(dòng)器3-1驅(qū)動(dòng)設(shè)置在所述罐底充氮管上的第三電磁閥3打開，氮?dú)鈴乃龉薜壮涞苓M(jìn)入進(jìn)油管2中，氮?dú)夂陀突旌弦黄疬M(jìn)入罐體11內(nèi)，雷達(dá)液位計(jì)7實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐體11內(nèi)部的植物油液位并將采集到的液位發(fā)送至微控制器12，微控制器12將接收到的液位與預(yù)先設(shè)定的液位閾值進(jìn)行比較，當(dāng)雷達(dá)液位計(jì)7采集到的液位達(dá)到預(yù)先設(shè)定的液位閾值時(shí)，微控制器12分別通過第二電磁閥驅(qū)動(dòng)器2-1、第三電磁閥驅(qū)動(dòng)器3-1和第六電磁閥驅(qū)動(dòng)器10-2關(guān)閉第二電磁閥2-2、第三電磁閥3和第六電磁閥10，停止向罐體11輸植物油和氮?dú)猓坏獨(dú)鉂舛葌鞲衅?實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐體11內(nèi)部的氮?dú)鉂舛炔⒉杉降牡獨(dú)鉂舛劝l(fā)送至微控制器12，微控制器12將接收到氮?dú)鉂舛群皖A(yù)先設(shè)定的氮?dú)鉂舛乳撝颠M(jìn)行比較判斷，當(dāng)?shù)獨(dú)鉂舛葌鞲衅?采集到的氮?dú)鉂舛刃∮陬A(yù)先設(shè)定的氮?dú)鉂舛乳撝禃r(shí)，微控制器12通過第四電磁閥驅(qū)動(dòng)器4-2驅(qū)動(dòng)設(shè)置在所述罐頂充氮管上的第四電磁閥4打開，氮?dú)鈴乃龉揄敵涞苓M(jìn)入罐體11中來補(bǔ)充氮?dú)猓?dāng)?shù)獨(dú)鉂舛葌鞲衅?采集到的氮?dú)鉂舛冗_(dá)到預(yù)先設(shè)定的氮?dú)鉂舛乳撝禃r(shí)，微控制器12通過第四電磁閥驅(qū)動(dòng)器4-2關(guān)閉第四電磁閥4，停止向罐體11補(bǔ)充氮?dú)?溫度傳感器6實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐體11內(nèi)部的溫度并將采集到的溫度發(fā)送至微控制器12，微控制器12將接收到的溫度與預(yù)先設(shè)定的溫度閾值進(jìn)行比較，當(dāng)溫度傳感器6采集到的溫度大于預(yù)先設(shè)定的溫度閾值時(shí)，微控制器12通過第五電磁閥驅(qū)動(dòng)器5-2驅(qū)動(dòng)設(shè)置在所述罐內(nèi)充氮管上的第五電磁閥5打開，氮?dú)鈴乃龉迌?nèi)充氮管進(jìn)入罐體11中，氮?dú)鈴脑O(shè)置在罐體11內(nèi)下部的環(huán)形管5-4上的通孔排出，排出的氮?dú)鈹噭?dòng)罐中的植物油，防止植物油局部發(fā)熱而膨脹;壓力傳感器9實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐體11內(nèi)部的壓力并將采集到的壓力發(fā)送至微控制器12，微控制器12將接收到的壓力與預(yù)先設(shè)定的壓力閾值進(jìn)行比較，當(dāng)壓力傳感器9采集到的壓力大于預(yù)先設(shè)定的壓力閾值時(shí)，微控制器12通過第六電磁閥驅(qū)動(dòng)器10-2驅(qū)動(dòng)設(shè)置在所述排空管上的第六電磁閥10工作，第六電磁閥10打開，罐體11開始泄壓；當(dāng)壓力傳感器9采集到的壓力達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓力閾值時(shí)，微控制器12通過第六電磁閥驅(qū)動(dòng)器10-2關(guān)閉第六電磁閥10，停止泄壓；當(dāng)需要放植物油時(shí)，微控制器12通過第一電磁閥驅(qū)動(dòng)器1-1驅(qū)動(dòng)第一電磁閥1-2工作，植物油通過出油管I排出罐體11。
[0042]在監(jiān)測(cè)罐體11內(nèi)植物油各參數(shù)變化的過程中，微控制器12控制液晶觸摸屏13對(duì)溫度、液位、氮?dú)鉂舛群蛪毫Ω鲄?shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示，便于查看；同步，微控制器12將接收到的溫度、液位、氮?dú)鉂舛群蛪毫Φ葏?shù)通過通信模塊15上傳至設(shè)置在監(jiān)控室內(nèi)的上位機(jī)16，便于工作人員的遠(yuǎn)程監(jiān)控，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便，使油罐中的氮?dú)鉂舛缺容^穩(wěn)定，波動(dòng)小，達(dá)到控氧儲(chǔ)油的目的，同時(shí)節(jié)省了大量的人力，減少油罐的維護(hù)工作量，實(shí)用性強(qiáng)。
[0043]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油罐用自動(dòng)控氧裝置，在其特征在于:包括罐體(11)、設(shè)置在罐體(11) 一側(cè)下部的進(jìn)油管(2)、設(shè)置在罐體(11) 一側(cè)下部且位于進(jìn)油管(2)下方的出油管(I)和用于監(jiān)測(cè)罐體(11)內(nèi)植物油各參數(shù)變化的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)裝置，所述數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)裝置包括數(shù)據(jù)檢測(cè)單元和與所述數(shù)據(jù)檢測(cè)單元相接的控制單元，所述數(shù)據(jù)檢測(cè)單元包括雷達(dá)液位計(jì)(7)、氮?dú)鉂舛葌鞲衅?8)、壓力傳感器(9)和溫度傳感器(6)，所述罐體(11)的另一側(cè)設(shè)置有用于安裝溫度傳感器(6)的第一安裝接口(6-1)，所述罐體(11)的頂端設(shè)置有用于安裝雷達(dá)液位計(jì)(7)的第二安裝接口(7-1)、用于安裝氮?dú)鉂舛葌鞲衅?8)的第三安裝接口(8-1)和用于安裝壓力傳感器(9)的第四安裝接口(9-1)，以及用于排出罐體(11)內(nèi)的氣體的排空口(10-1)和用于向罐體(11)內(nèi)充入氮?dú)獾牡谝怀涞獨(dú)饪?4-1)及第二充氮?dú)饪?5-1)，所述排空口(10-1)上安裝有排空管，所述第一充氮?dú)饪?4-1)上設(shè)置有罐頂充氮管，所述第二充氮?dú)饪?5-1)上設(shè)置有罐內(nèi)充氮管，所述罐內(nèi)充氮管包括豎直設(shè)置在罐體(11)內(nèi)的豎直充氮管(5-3)和與豎直充氮管(5-3)連接且位于罐體(11)內(nèi)下部的環(huán)形管(5-4)，所述出油管(I)上設(shè)置有第一電磁閥(1-2)，所述進(jìn)油管(2)上設(shè)置有第二電磁閥(2-2)和底部充氮管，所述底部充氮管上設(shè)置有第三電磁閥(3)，所述罐頂充氮管上設(shè)置有第四電磁閥(4)，所述罐內(nèi)充氮管上設(shè)置有第五電磁閥(5)，所述排空管上設(shè)置有第六電磁閥(10)。2.按照權(quán)利要求1所述的一種油罐用自動(dòng)控氧裝置，其特征在于:所述控制單元包括微控制器(12)以及與微控制器(12)相接的液晶觸摸屏(13)和用于與上位機(jī)(16)進(jìn)行通信的通信模塊(15)，所述微控制器(12)的輸出端接有報(bào)警電路(14)、用于驅(qū)動(dòng)第一電磁閥(1-2)的第一電磁閥驅(qū)動(dòng)器(1-1)、用于驅(qū)動(dòng)第二電磁閥(2-2)的第二電磁閥驅(qū)動(dòng)器(2-1)和用于驅(qū)動(dòng)第三電磁閥(3)的第三電磁閥驅(qū)動(dòng)器(3-1)，以及用于驅(qū)動(dòng)第四電磁閥(4)的第四電磁閥驅(qū)動(dòng)器(4-2)、用于驅(qū)動(dòng)第五電磁閥(5)的第五電磁閥驅(qū)動(dòng)器(5-2)和用于驅(qū)動(dòng)第六電磁閥(10)的第六電磁閥驅(qū)動(dòng)器(10-2)。3.按照權(quán)利要求2所述的一種油罐用自動(dòng)控氧裝置，其特征在于:所述溫度傳感器(6)、雷達(dá)液位計(jì)(7)、氮?dú)鉂舛葌鞲衅?8)和壓力傳感器(9)的輸出端均與微控制器(12)的輸入端相接。4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種油罐用自動(dòng)控氧裝置，其特征在于:所述環(huán)形管(5-4)的圓周上設(shè)置有等間距的通孔。5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種油罐用自動(dòng)控氧裝置，其特征在于:所述底部充氮管直接焊接在進(jìn)油管(2)上，所述罐內(nèi)充氮管和所述罐頂充氮管均焊接在罐體(11)的頂部。6.按照權(quán)利要求2所述的一種油罐用自動(dòng)控氧裝置，其特征在于:所述通信模塊(15)包括RS232通信電路或RS485通信電路。7.按照權(quán)利要求2所述的一種油罐用自動(dòng)控氧裝置，其特征在于:所述微控制器(12)包括PLC模塊。
【文檔編號(hào)】B65D90/44GK205708248SQ201620457776
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】楊帆, 杜宣利, 李永生, 張羽霄, 唐佳芮, 徐振山
【申請(qǐng)人】西安中糧工程研究設(shè)計(jì)院有限公司