本實用新型屬于磷化工加工設備領域，具體涉及一種磷礦粉上料機構。

背景技術：

磷礦石需要先破碎，將破碎后的磷礦粉堆積，等待上料至球磨機中磨細粉。為實現磷肥規模化生產，需要備足足夠的磷礦粉，因此磷礦粉扎堆時間較長，會因外界因素發生磷礦粉受潮結團的現象。而且磷礦石破碎中會有極少的礦石沒有達到破碎要求，若直接將沒到達要求的礦石放入球磨機中磨細粉，出來的細粉也達不到后續工藝的要求。目前，這樣的磷礦粉通過裝載機運輸至傳送帶上，直接上料給球磨機，受潮結團的磷礦粉難以充分研磨，影響后續作業，造成巨大的經濟損失。

技術實現要素：

為解決以上技術存在的問題，本實用新型提供一種磷礦粉上料機構，能打散受潮結團的磷礦粉，去除沒有達到研磨要求的磷礦粉。

其技術方案為：

一種磷礦粉上料機構，包括分散裝置、傳送帶和儲料裝置，所述傳送帶傾斜設置，傳送帶低的一端上方設置分散裝置，傳送帶高的一端下方設置有儲料裝置；

所述分散裝置包括下料固定倉、料倉支架、下料內倉、格柵板、連接桿、鋼板彈簧、輸送帶、擋板和凸臺，所述下料固定倉固定設置在料倉支架上，下料固定倉內設置有下料內倉，下料內倉倉口處設置有格柵板，下料內倉通過連接桿固定連接著鋼板彈簧，鋼板彈簧固定設置在料倉支架上，下料內倉下方設置有輸送帶，輸送帶上方兩側設置有擋板，輸送帶上設置有多個等距的凸臺；

所述儲料裝置包括儲料倉、打散輥和下料口，所述儲料倉下方設置有下料口，儲料倉內設置有打散輥。

通過轉載機將磷礦粉轉運至分散裝置的下料固定倉內，下料固定倉內的磷礦粉落下接觸到下料內倉和格柵板的沖擊力，使鋼板彈簧產生彈力。彈簧的彈力反作用于下料內倉和格柵板，使下料內倉和格柵板持續震蕩，促使格柵板上的磷礦粉不斷落入下料內倉中，分離出不滿足研磨要求的磷礦粉。滿足要求的磷礦粉落在輸送帶上，由于下料內倉下端與輸送帶接觸，能限制下料內倉的出料量，同時也能分散受潮結團的磷礦粉，輸送帶上的凸臺能增加輸送效率。輸送帶將磷礦粉均勻地散在傳送帶上，通過傳送帶送入儲料裝置的儲料倉中，打散輥能防止磷礦粉再次結團，儲料倉中的磷礦粉通過下料口進入球磨機中研磨。

本實用新型的有益效果：

本實用新型能打散受潮結團的磷礦粉，去除沒有達到研磨要求的磷礦粉，打造優質原材料，為后續工藝奠定良好基礎，實現磷肥高效規模化生產。

附圖說明

圖1為一種磷礦粉上料機構

其中，1-下料固定倉，2-料倉支架，3-下料內倉，4-格柵板，5-連接桿，6-鋼板彈簧，7-輸送帶，8-擋板，9-凸臺，10-傳送帶，11-儲料倉，12-打散輥，13-下料口。

具體實施方式

如圖1所示，一種磷礦粉上料機構，包括分散裝置、傳送帶10和儲料裝置，所述傳送帶10傾斜設置，傳送帶10低的一端上方分散裝置，傳送帶10高的一端下方設置有儲料裝置；

所述分散裝置包括下料固定倉1、料倉支架2、下料內倉3、格柵板4、連接桿5、鋼板彈簧6、輸送帶7、擋板8和凸臺9，所述下料固定倉1固定設置在料倉支架2上，下料固定倉1內設置有下料內倉3，下料內倉3倉口處設置有格柵板4，下料內倉3通過連接桿5固定連接著鋼板彈簧6，鋼板彈簧6固定設置在料倉支架2上，下料內倉3下方設置有輸送帶7，輸送帶7上方兩側設置有擋板8，輸送帶7上設置有多個等距的凸臺9；

所述儲料裝置包括儲料倉11、打散輥12和下料口13，所述儲料倉11下方設置有下料口13，儲料倉11內設置有打散輥12。