本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種自動化設備及流水線。

背景技術：

隨著科技的不斷進步，手機等移動終端早已脫離單純通訊工具身份而成為更加多媒體化和信息化的終端設備，因此，對于功能更加多樣化的手機等移動終端來說，其生產線上的每一道工序都十分重要。

以手機為例，在手機的加工制造過程中，存在對手機進行首次開機，使其內部所下載的多個程序進行加載測試的工序，在該工序中，由操作人員將多部待測試手機平鋪在流水線上面積很大的架子上，然后分別按下開機鍵使每部手機開機，并觀察按下開機鍵后的多部手機中哪一部手機的屏幕亮起，則認為該部手機開機測試完畢，操作人員將該部屏幕亮起的手機拿起并送入下一道工序。

由于多部手機平鋪在面積較大的架子上，由操作人員通過肉眼在較大的一個空間中尋找屏幕亮起的手機，并將該部手機拿起送入下一道工序，操作人員對手機的拿取不方便，而且，工作一段時間后，操作人員的眼睛會很疲勞，因此，操作人員的勞動強度較大。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型實施例提供一種自動化設備及流水線，主要目的是降低操作人員的勞動強度。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案：

一方面，本實用新型實施例提供了一種自動化設備，用于流水線，包括：

驅動裝置；

傳送帶，所述傳送帶在所述驅動裝置的驅動作用下沿預定軌道運動；

多個承載空間，多個所述承載空間設置在所述傳送帶上，且隨著所述傳送帶一起運動，每個所述承載空間用于放置一物體。

具體地，所述預定軌道為環形軌道。

具體地，多個所述承載空間包括位于盒體內的多個容置空間，多個所述容置空間由所述盒體的側壁和設置于所述盒體內的多個分隔板圍成；

所述盒體為多個，多個所述盒體設置在所述傳送帶上。

具體地，多個所述分隔板的高度沿所述傳送帶的寬度方向依次增加；

多個所述承載空間的底部距離水平面的高度沿所述傳送帶的寬度方向依次增加。

具體地，每個所述承載空間的內壁上貼附有絨布。

進一步地，該自動化設備還包括支架；

所述驅動裝置包括電機和相對設置在所述支架上的主動齒輪和從動齒輪，所述電機的輸出端與所述主動齒輪連接；

所述傳送帶為鏈條，所述傳送帶套接于所述主動齒輪和所述從動齒輪的外部，且與兩者均嚙合連接。

進一步地，該自動化設備還包括控制器，與所述電機電連接，用于控制所述電機對所述主動齒輪的驅動速度，使所述傳送帶沿所述預定軌道運動一周的時間為預設時間。

進一步地，該自動化設備還包括承載槽，所述承載槽的槽底面上設置有圍繞所述槽底面邊緣一周的滑道；

所述支架設置于所述承載槽內；

多個所述盒體位于所述承載槽內，每個所述盒體的底部設置有滾輪，所述滾輪與所述滑道滑動連接。

具體地，所述承載槽的底部設置有多個支腳，每個所述支腳用于與所述流水線的線體連接。

進一步地，該自動化設備還包括防護部，設置于所述支架的頂端，且與所述主動齒輪、所述從動齒輪和所述傳送帶相對。

另一方面，本實用新型實施例還提供一種流水線，包括自動化設備，該自動化設備采用上述的自動化設備。

借由上述技術方案，本實用新型自動化設備及流水線至少具有以下有益效果：

本實用新型實施例提供的技術方案，多個承載空間設置在傳送帶上，多個移動終端分別放置在多個承載空間中，驅動裝置驅動傳送帶在預定軌道上進行運動，進而帶動設置在傳動帶上的多個承載空間在預定軌道上運動，因此，操作人員在具體操作時只需將運動至其面前的承載空間內屏幕亮起的移動終端取下即可，與現有技術相比，本實用新型實施例提供的自動化設備，操作人員無需在較大空間中尋找哪部移動終端的屏幕亮起再將其取下，只需將運動至其面前的屏幕亮起的移動終端取下即可，而且工作一段時間后，眼睛也不會感到疲勞，降低了勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種自動化設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的一種自動化設備的支架頂部設置防護部的結構示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型申請的自動化設備及流水線的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。

如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種自動化設備，用于流水線，包括驅動裝置；傳送帶2，傳送帶2在驅動裝置的驅動作用下沿預定軌道運動；多個承載空間34，多個承載空間34設置在傳送帶2上，且隨著傳送帶2一起運動，每個承載空間34用于放置一物體。

下面通過自動化設備的原理及工作過程對本實施例進行具體說明。該自動化設備包括驅動裝置以及在驅動裝置驅動下沿預定軌道進行運動的傳送帶2，其中，傳送帶2上設置多個承載空間34，每個承載空間34用于存儲一物體，該物體可以為移動終端4，因此，當傳送帶2進行運動時，多個承載空間34帶動多個移動終端4依次經過操作人員的面前，供操作人員觀察哪一移動終端4的屏幕已經亮起，并將該移動轉動取下。當驅動裝置被啟動后，驅動傳送帶2進行運動，使得多個承載空間34帶動多個移動終端4進行運動，此時，操作人員可以觀察依次經過其面前的多個承載空間34內的多個移動終端4中，哪個的屏幕亮起，則認為該移動終端4的開機測試完畢，便將該移動終端4取下放入下一道工序，并將另外沒有進行開機測試的移動終端4放入原被取下的移動終端4的位置上，以待其再次循環至操作人員的面前，以此類推，直至所有的移動終端4的開機測試完畢。

本實用新型實施例提供的自動化設備，多個承載空間設置在傳送帶上，多個移動終端分別放置在多個承載空間中，驅動裝置驅動傳送帶在預定軌道上進行運動，進而帶動設置在傳動帶上的多個承載空間在預定軌道上運動，因此，操作人員在具體操作時只需將運動至其面前的承載空間內屏幕亮起的移動終端取下即可，與現有技術相比，本實用新型實施例提供的自動化設備，操作人員無需在較大空間中尋找哪部移動終端的屏幕亮起再將其取下，只需將運動至其面前的屏幕亮起的移動終端取下即可，而且工作一段時間后，眼睛也不會感到疲勞，降低了勞動強度。

具體地，預定軌道為環形軌道。即傳送帶2沿環形的軌跡進行轉動，使得操作人員可以處于一個固定位置觀察轉動至其眼前的多個承載空間34中屏幕亮起的移動終端4而無需來回移動，進一步降低了操作人員的勞動強度。

具體地，參見圖1，多個承載空間34包括位于盒體3內的多個容置空間，多個容置空間由盒體3的側壁和設置于盒體3內的多個分隔板33圍成；盒體3為多個，多個盒體3設置在傳送帶2上。在每個盒體3內設置多個分隔板33，多個分隔板可以相互平行布置，使得相鄰兩個分隔板33之間，以及盒體3側壁和分隔板33之間形成多個容置空間，該多個容置空間可以作為部分承載空間34，其中，該承載空間34的寬度可以與移動終端4的厚度相適配，以使每個承載空間34內可以插設一個移動終端4，當然，承載空間34的深度應小于移動終端4的高度，以使移動終端4的屏幕能夠顯露在容置槽34外供操作人員觀察其屏幕的工作情況，如此的結構設計，實現了在每個盒子3內可以放置多個移動終端4的目的，而且，由于每個移動終端4以豎直狀態插設在每個承載空間34內，因此盒體3的體積也不會很大，節省了空間，減小了該自動化設備的占用空間，適應了移動終端4流水線的線體尺寸。

參見圖1，為了方便操作人員對位于每個承載空間34內的移動終端4進行觀察，具體地，多個分隔板33的高度沿傳送帶2的寬度方向依次增加；多個承載空間34的底部距離水平面的高度沿傳送帶2的寬度方向依次增加。使得多個移動終端4呈階梯狀插設在每個盒體3的承載空間34內，多個移動終端4之間不會出現阻擋屏幕的現象，使得操作人員能夠隔著前一個移動終端4看到后一個移動終端4的屏幕，使操作人員的操作更方便。

為了防止操作人員將移動終端4插設在每個承載空間34的過程中，承載空間34的內壁對移動終端4的外表面造成刮傷，具體地，在每個承載空間34的內壁上貼附有絨布。絨布是經過拉絨后表面呈現豐潤絨毛狀的棉織物，其摸起來柔軟厚實，將其固定貼在每個承載空間34的內壁上，當操作人員將移動終端4插設在承載空間34的過程中，移動終端4的外表面會與絨布接觸，因此，避免了承載空間34的內壁對移動終端4的外表面造成損傷。此外，絨布還具有防靜電的作用，可以避免由于摩擦產生的靜電對移動終端4造成破壞。

進一步地，參見圖1，該自動化設備還包括支架；驅動裝置包括電機5和相對設置在支架1上的主動齒輪11和從動齒輪12，傳送帶2為鏈條，傳送帶套接于主動齒輪11和從動齒輪12的外部，且與兩者均嚙合連接，電機5的輸出端與主動齒輪11連接。當電機5啟動后，電機5的輸出端驅動主動齒輪11進行轉動，進而帶動鏈條圍繞主動齒輪11和從動齒輪12進行轉動，從而將鏈條作為傳送帶2來帶動設置在鏈條上的多個承載空間34圍繞主動齒輪11和從動齒輪12進行轉動，其中，驅動盒體3轉動的驅動裝置并不限于齒輪和鏈條嚙合連接的驅動方式，只要可以實現盒體3能夠循環經過操作人員面前即可，例如，主動齒輪11和從動齒輪12可以由主動輪和從動輪代替，而鏈條2可以由主動輪和從動輪摩擦連接的傳動帶代替，多個承載空間34設置在傳動帶上，使傳動帶作為傳送帶2，而且，電機5與主動輪驅動連接，盒體3可以圍繞傳動帶的周向布置，實現當電機5啟動后，主動輪進行轉動，使得傳動帶帶動盒體3圍繞主動輪和從動輪進行轉動。

進一步地，該自動化設備還包括控制器(圖中未標示)，與電機5電連接，用于控制電機5對主動齒輪11的驅動速度，使鏈條沿預定軌道運動一周的時間為預設時間。其中，所述的預設時間可以為移動終端的開機時間，通過控制器的設置，可以使電機5控制主動齒輪11的轉速，從而控制鏈條2帶動盒體3圍繞主動齒輪11和從動齒輪12轉動一周的時間，通過將鏈條2帶動多個盒體3轉動一周的時間設定為移動終端4的開機時間，使得當移動終端4在盒體3內轉動一周時，恰好開機完畢，此時，操作人員便可以將開機完畢的移動終端4取出，節省了作業時間，提高了工作效率。

進一步地，參見圖1，該自動化設備還包括承載槽6，承載槽6的槽底面上設置有圍繞槽底面邊緣一周的滑道；支架1設置于承載槽6內；多個盒體3位于承載槽6內，每個盒體3的底部設置有滾輪，滾輪與滑道滑動連接。通過在承載槽6的槽底面設置滑道，且該滑道圍繞槽底面邊緣一周，同時，在每個盒體3的底部設置與所述的滑道滑動連接的滾輪，使得當盒體3圍繞主動齒輪11和從動齒輪12進行轉動的過程中，每個盒體3的滾輪在承載槽6的滑道內滑動，一方面，承載槽6可以通過滑道對多個盒體3起到支撐的作用，另一方面，可以使得多個盒體3可以更加平穩的圍繞主動齒輪11和從動齒輪12進行轉動。

具體地，參見圖1，承載槽6的底部設置有多個支腳61，每個支腳61用于與流水線的線體連接。

進一步地，參見圖2，該自動化設備還包括防護部7，設置于支架1的頂端，且與主動齒輪11、從動齒輪12和鏈條相對。驅動裝置5設置于防護部7上。其中，防護部7可以為罩體，其可以將主動齒輪11、從動齒輪12和鏈條罩起來，但是不影響盒體3，從而防止了操作人員在工作時誤將手放入主動齒輪11、從動齒輪12和鏈條的嚙合處而受傷，提高了操作安全性；其中，前述的電機5可以設置在防護部7上，進一步節省了該自動化設備的占用空間。

本實用新型實施例還提供了一種流水線，包括自動化設備；該自動化設備包括驅動裝置；傳送帶2，傳送帶2在驅動裝置的驅動作用下沿預定軌道運動；多個承載空間34，多個承載空間34設置在傳送帶2上，且隨著傳送帶2一起運動，每個承載空間34用于放置一物體。

本實用新型實施例提供的自動化設備，多個承載空間設置在傳送帶上，多個移動終端分別放置在多個承載空間中，驅動裝置驅動傳送帶在預定軌道上進行運動，進而帶動設置在傳動帶上的多個承載空間在預定軌道上運動，因此，操作人員在具體操作時只需將運動至其面前的承載空間內屏幕亮起的移動終端取下即可，與現有技術相比，本實用新型實施例提供的自動化設備，操作人員無需在較大空間中尋找哪部移動終端的屏幕亮起再將其取下，只需將運動至其面前的屏幕亮起的移動終端取下即可，而且工作一段時間后，眼睛也不會感到疲勞，降低了勞動強度。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。