本實用新型涉及送料設備技術領域,具體為一種送料機增加擋料臂。
背景技術:
送料機專門用于粒料、粉料、片狀料、帶狀材料等產品的輸送,在各行業應用都十分廣泛,當今社會,越來越多的廠家采用機械化輸送,這種方式代替人力勞動將成為必然,其具有較高的精確度,而且省時,省力還大大減少了勞動強度,降低勞動成本節約人力資源,真正的做到了低成本,高回報。帶式輸送機裝載和轉載物料是最重要、最復雜的運輸作業之一,研究證明,在廣泛應用的中距離輸送機上(長度在260m以內),輸送帶的使用期限主要取決于給料裝置的結構是否合理,為了減輕輸送帶的磨損,對給料裝置提出了一系列要求,物料給到輸送帶上的速度快慢和方向應與帶速近似一致,對準輸送帶中心給料,保證物料均勻的給到輸送帶上,在裝料點不允許有物料堆積和撒料現象,應在給料裝置內部而不是在輸送帶上形成物流,在裝料設施后面盡量避免設置緊接輸送帶的攔板,盡量減少物料的落差,特別是要防止大塊物料從很高處直接下落到輸送帶上,目前很多較窄的卷料在送料時,易錯過光電感應范圍,造成料架不停的退料,導致卷料松亂,不能正常生產,影響生產效率,因此設計了一種送料機增加擋料臂。
技術實現要素:
針對以上問題,本實用新型提供了一種送料機增加擋料臂,通過在送料機底端加裝擋料臂,在送料機輸送較窄的卷料的時候,有效的防止卷料跑偏,大大提高了送料機的送料效率,通過光電傳感器完成對于物料的對準,能夠有效的應對不同的情況,及時完成自動化擋料操作,保證了物料的平穩輸送,值得推廣。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種送料機增加擋料臂,它包括安裝底座與安裝塊,所述安裝塊設置在安裝底座上端,所述安裝底座上端設置有滑軌,所述安裝塊下端設置有滑動輪,所述安裝塊內設置有驅動電機,通過驅動電機驅動滑動輪在滑軌內滑動,所述安裝塊內設置有光電傳感器,用于檢測物料寬度,所述安裝塊上端設置有三個鉆孔,所述鉆孔內插有擋料臂,所述擋料臂包括金屬桿,所述金屬桿下端設置有安裝螺紋,所述金屬桿外側套有橡膠套,所述橡膠套上下兩端設置有限位塊,所述橡膠套外側設置有送料紋路,用于增大摩擦力防止物料堵塞。
作為本實用新型一種優選的技術方案,所述安裝底座兩端設置有安裝夾具,所述安裝夾具內設置有防滑墊片。
作為本實用新型一種優選的技術方案,所述安裝底座下端設置有安裝焊條層。
作為本實用新型一種優選的技術方案,所述滑軌兩端設置有防脫落擋板,所述防脫落擋板上設置有熒光警示條。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
本實用新型通過在送料機底端加裝擋料臂,在送料機輸送較窄的卷料的時候,有效的防止卷料跑偏,大大提高了送料機的送料效率,通過光電傳感器完成對于物料的對準,能夠有效的應對不同的情況,及時完成自動化擋料操作,保證了物料的平穩輸送,值得推廣。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖;
圖2為本實用新型擋料臂結構示意圖。
圖中:1-安裝底座,2-安裝塊,3-滑軌,4-滑動輪,5-驅動電機,6-光電傳感器,7-鉆孔,8-擋料臂,9-金屬桿,10-安裝螺紋,11-橡膠套,12-限位塊,13-送料紋路,14-安裝夾具,15-防滑墊片,16-安裝焊條層,17-防脫落擋板,18-熒光警示條。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例,基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例:
請參閱圖1和圖2,本實用新型提供一種技術方案:一種送料機增加擋料臂,它包括安裝底座1與安裝塊2,安裝塊2設置在安裝底座1上端,安裝底座1上端設置有滑軌3,安裝塊2下端設置有滑動輪4,安裝塊2內設置有驅動電機5,通過驅動電機5驅動滑動輪4在滑軌3內滑動,安裝塊2內設置有光電傳感器6,用于檢測物料寬度,安裝塊2上端設置有三個鉆孔7,鉆孔7內插有擋料臂8,擋料臂8包括金屬桿9,金屬桿9下端設置有安裝螺紋10,金屬桿9外側套有橡膠套11,橡膠套11上下兩端設置有限位塊12,橡膠套11外側設置有送料紋路13,用于增大摩擦力防止物料堵塞,安裝底座1兩端設置有安裝夾具14,安裝夾具14內設置有防滑墊片15,安裝底座1下端設置有安裝焊條層16,滑軌3兩端設置有防脫落擋板17,防脫落擋板17上設置有熒光警示條18。
通過在送料機底端加裝擋料臂,在送料機輸送較窄的卷料的時候,有效的防止卷料跑偏,大大提高了送料機的送料效率,通過光電傳感器完成對于物料的對準,能夠有效的應對不同的情況,及時完成自動化擋料操作,保證了物料的平穩輸送,值得推。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。