本發(fā)明涉及卷覆機械，尤其涉及一種銅基板卷覆裝置。

背景技術(shù)：

無膠單面銅基板在生產(chǎn)過程中，因為薄銅較軟，支撐力較差，卷覆過程中易發(fā)生偏折或坍塌，直接影響下一步驟的環(huán)化，而每層間距會因為松卷的手法，制品品目或者操作人員中途更換而發(fā)生變化。而銅基板卷每層的間距變化直接影響著產(chǎn)品幻化效果的優(yōu)劣。如果間隙過小，會使銅基板發(fā)生粘連，直接影響其使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種卷覆裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

卷覆裝置，包括底座、組合卷軸裝置、鋼帶輸出裝置、銅基板輸出裝置、銅箔輸出裝置和傳動箱，所述組合卷軸裝置、鋼帶輸出裝置和傳動箱固定于所述底座上表面，所述銅基板輸出裝置固定于所述底座內(nèi)部，對應(yīng)所述組合卷軸裝置下方，所述銅箔輸出裝置設(shè)于所述底座后方；所述鋼帶輸出裝置輸出鋼帶，所述銅基板輸出裝置輸出銅基板，所述銅箔輸出裝置輸出銅箔，上述三者通過組合卷軸裝置進行組合卷覆，得到夾有定距鋼帶及定厚度銅箔的銅基板卷。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述組合卷軸裝置下方的底座面板上設(shè)有矩形通槽，所述銅基板通過通槽固定于所述組合卷軸裝置上隨其轉(zhuǎn)動而卷覆，同時，所述鋼帶輸出裝置內(nèi)由上向下輸出兩平行鋼帶，隨著銅基板轉(zhuǎn)動而卷覆與銅基板卷的左右兩端內(nèi)，所述傳動箱與所述底座接觸面中通，銅箔通過傳動箱及底座內(nèi)的傳動部導(dǎo)向并固定于組合卷軸裝置上隨其轉(zhuǎn)動而卷覆。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述底座內(nèi)設(shè)有控制系統(tǒng)所述控制系統(tǒng)包括供電電路和與之電連的控制電路，所述控制電路控制所述裝置內(nèi)部各部分運轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述組合卷軸裝置包括一可轉(zhuǎn)動的組合卷軸，所述組合卷軸左右兩端固定有組合卷軸座，其中一個組合卷軸座內(nèi)部設(shè)有帶動組合卷軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動電機，另一側(cè)為可拆卸結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述組合卷軸單側(cè)或雙側(cè)邊沿套有防跑偏頁片；設(shè)于可拆卸端的防跑偏頁片為可拆卸結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述銅基板輸出裝置包括輸出輥軸和覆于其上的銅基板卷，所述輸出輥軸與所述組合卷軸裝置內(nèi)的組合卷軸平行，所述輸出輥軸兩端固定有轉(zhuǎn)動電機。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述鋼帶輸出裝置包括兩個結(jié)構(gòu)相同且左右對稱放置的輸出部分，所述輸出部分包括一固定于底座上的輸出座，其內(nèi)側(cè)設(shè)有一可轉(zhuǎn)動的鋼帶固定片，所述輸出座上方固定一支架，所述支架前端固定有可調(diào)式輸出臂，所述鋼帶固定片上覆有鋼帶卷，所述鋼帶卷延出輸出鋼帶途徑輸出臂上的輥軸，再落于組合卷軸座上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述傳動箱內(nèi)設(shè)有第一輥軸組，銅箔輸出裝置內(nèi)的銅箔輸出輥軸輸出銅箔繞過第一輥軸組；所述第一輥軸組包括N個平行不在同一水平面放置，用于支撐銅箔并帶起移動的輥軸，所述輥軸通過傳動箱內(nèi)的電機驅(qū)動，其中3≤N≤6，所述第一輥軸組內(nèi)的各輥軸截面直徑不相同。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述底座內(nèi)設(shè)有一定位輥軸和從屬輥軸，所述定位輥軸固定于所述底座后部，所述從屬輥軸固定于所述底座前部，所述定位輥軸和從屬輥軸軸徑相同，軸芯水平位置相同，兩者平行放置；所述定位輥軸承接從第一輥軸組處輸出的銅箔，所述銅箔由定位輥軸和從屬輥軸下部繞過。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述從屬輥軸上方設(shè)有第二輥軸組，所述銅箔繞過第二輥軸組再卷覆在組合卷軸裝置上。

有益效果

本發(fā)明提出了一種卷覆裝置，包括底座、組合卷軸裝置、鋼帶輸出裝置、銅基板輸出裝置、銅箔輸出裝置和傳動箱，所述組合卷軸裝置、鋼帶輸出裝置傳動箱固定于所述底座上表面，所述銅基板輸出裝置固定于所述底座內(nèi)部，對應(yīng)所述組合卷軸裝置下方，所述銅箔輸出裝置設(shè)于所述底座后方；所述鋼帶輸出裝置輸出鋼帶，所述銅基板輸出裝置輸出銅基板，所述銅箔輸出裝置輸出銅箔，上述三者通過組合卷軸裝置進行組合卷覆，得到夾有定距鋼帶及定厚度銅箔的銅基板卷。此裝置使銅基板卷成卷時每層間隙一致，解決粘板問題。

銅基板通過多種輥軸的卷曲拉伸，在帖覆鋼帶和銅箔共同卷成卷，保護其本身的平整度，此為定距鋼帶卷覆如銅基板卷中。由于定距鋼帶厚度一致，使銅基板卷每層間隙一致。其中鋼帶為鏤空式結(jié)構(gòu)，在銅基板卷環(huán)化過程中，其均溫熟化效果更好，使其均溫差異由20°降至5°以內(nèi)，修正了制品的色差參數(shù)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鋼帶輸出裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為組合卷軸裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。

底座1，第一輥軸組11，定位輥軸12，從屬輥軸13，第二輥軸組14，組合卷軸裝置2，組合卷軸座21，防跑偏頁片22，組合卷軸23，鋼帶輸出裝置3，輸出座31，加強筋311，輸出電機32，鋼帶固定片33，鋼帶卷34，支架35，輸出臂36，第一輥軸361，第二輥軸362，第三輥軸363，調(diào)節(jié)螺栓組364，輸出鋼帶37，銅基板輸出裝置4，銅箔輸出裝置5，銅箔輸出輥軸51，傳動箱6。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-3所示的卷覆裝置，包括底座1、組合卷軸裝置2、鋼帶輸出裝置3、銅基板輸出裝置4、銅箔輸出裝置5和傳動箱6，組合卷軸裝置2、鋼帶輸出裝置4和傳動箱6固定于底座1上表面，銅基板輸出裝置4固定于底座1內(nèi)部，對應(yīng)組合卷軸裝置2下方，銅箔輸出裝置5設(shè)于底座1后方；鋼帶輸出裝置輸出鋼帶，銅基板輸出裝置輸出銅基板，銅箔輸出裝置輸出銅箔，上述三者通過組合卷軸裝置進行組合卷覆，得到夾有定距鋼帶及定厚度銅箔的銅基板卷。

組合卷軸裝置2下方的底座1面板上設(shè)有矩形通槽，銅基板通過通槽固定于組合卷軸裝置2上隨其轉(zhuǎn)動而卷覆，同時，鋼帶輸出裝置3內(nèi)由上向下輸出兩平行鋼帶，隨著銅基板轉(zhuǎn)動而卷覆與銅基板卷的左右兩端內(nèi)，傳動箱6與底座1接觸面中通，銅箔通過傳動箱6及底座1內(nèi)的傳動部導(dǎo)向并固定于組合卷軸裝置2上隨其轉(zhuǎn)動而卷覆。

底座1內(nèi)設(shè)有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括供電電路和與之電連的控制電路，控制電路控制所述裝置內(nèi)部各部分運轉(zhuǎn)。

組合卷軸裝置2包括一可轉(zhuǎn)動的組合卷軸23，組合卷軸23左右兩端固定有組合卷軸座21，其中一個組合卷軸座21內(nèi)部設(shè)有帶動組合卷軸23轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動電機，另一側(cè)為可拆卸結(jié)構(gòu)。

組合卷軸23單側(cè)或雙側(cè)邊沿套有防跑偏頁片22；設(shè)于可拆卸端的防跑偏頁片22為可拆卸結(jié)構(gòu)。

銅基板輸出裝置4包括輸出輥軸和覆于其上的銅基板卷，輸出輥軸與組合卷軸裝置2內(nèi)的組合卷軸23平行，輸出輥軸兩端固定有轉(zhuǎn)動電機。

鋼帶輸出裝置3包括兩個結(jié)構(gòu)相同且左右對稱放置的輸出部分，輸出部分包括一固定于底座1上的輸出座31，其內(nèi)側(cè)設(shè)有一可轉(zhuǎn)動的鋼帶固定片33，輸出座31上方固定一支架35，支架35前端固定有可調(diào)式輸出臂36，鋼帶固定片33上覆有鋼帶卷34，鋼帶卷34延出輸出鋼帶37途徑輸出臂36上的輥軸，再落于組合卷軸座21上。

輸出座31外側(cè)面固定有若干加強筋311，輸出座31上固定有帶動鋼帶固定片33轉(zhuǎn)動的輸出電機32。

鋼帶固定片33包括一卷軸及卷軸兩側(cè)平行放置的圓形片，鋼帶卷34覆于卷軸上，圓形片上設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)，圓形片材質(zhì)為鋼、鐵或PVC中的一種。

輸出臂36自由端豎直高度高于固定端豎直高度，輸出臂36自由端和固定端接設(shè)有若干螺栓固定孔，分別用于輥軸和連接支架35。

輸出臂36自由端內(nèi)側(cè)設(shè)有第一輥軸361、第二輥軸362和第三輥軸363，最前方的第三輥軸363具有限定鋼帶位置的環(huán)槽，輸出臂36前端設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓組364。

傳動箱6內(nèi)設(shè)有第一輥軸組11，銅箔輸出裝置5內(nèi)的銅箔輸出輥軸51輸出銅箔繞過第一輥軸組；第一輥軸組11包括N個平行不在同一水平面放置，用于支撐銅箔并帶起移動的輥軸，輥軸通過傳動箱6內(nèi)的電機驅(qū)動，其中3≤N≤6，第一輥軸組11內(nèi)的各輥軸截面直徑不相同。

底座1內(nèi)設(shè)有一定位輥軸12和從屬輥軸13，定位輥軸12固定于底座1后部，從屬輥軸13固定于底座1前部，定位輥軸12和從屬輥軸13軸徑相同，軸芯水平位置相同，兩者平行放置；定位輥軸12承接從第一輥軸組11處輸出的銅箔，銅箔由定位輥軸12和從屬輥軸13下部繞過。

從屬輥軸12上方設(shè)有第二輥軸組14，銅箔繞過第二輥軸組14再卷覆在組合卷軸裝置2上。

實施例1

組合卷軸右視圖方向，組合卷軸逆時針轉(zhuǎn)動，裝置起始狀態(tài)時；輸出鋼帶37頭端固定于組合卷軸23的前部，銅基板頭端固定于組合卷軸23后部，銅箔頭端固定于組合卷軸23的后部，銅基板前側(cè)。

實施例2

如實施例1所述的裝置，區(qū)別在于，其卷覆方向可以是相反的，鋼帶輸出位置、銅箔及銅基板輸出位置也相應(yīng)在調(diào)整即可。

其中卷覆裝置內(nèi)，銅基板規(guī)格：寬幅520mm，制品厚度40um。銅箔規(guī)格：寬幅560mm，厚度3oz。鋼帶規(guī)格：寬度0.8cm，厚度1mm。其卷覆長度可至300M一卷。銅基板&輔助銅箔都是銅材，銅基板厚度可在24～85um，定距鋼帶需求是要耐高溫至300～400度。

本產(chǎn)品內(nèi)電機和供電電路為現(xiàn)有公知技術(shù),在此不進行贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。