本發明涉及一種分樣裝置，具體涉及一種變頻旋轉分樣裝置。

背景技術：

制樣領域的物料均有分樣要求(即要求將顆粒狀物料精確分成若干等分，分樣后要求各樣品的質量均勻，具有代表性)，用于樣品的重復性試驗。旋轉分樣裝置廣泛運用于煤炭、電力、有色、冶金、化工、地質、環保、建材、科研院校等行業實驗室樣品制備工作，目前，現有的應用于制樣領域的旋轉分樣裝置大多數采用的控制方式均有不同程度的偏差，物料分樣過程中會受到電網頻率、電壓的變化而影響進料速度和旋轉速度導致分樣的精度偏差。

技術實現要素：

本發明針對上述問題提出了一種變頻旋轉分樣裝置，以旋轉分樣控制方式來達到精準分樣。

具體的技術方案如下：

一種變頻旋轉分樣裝置，包括機架、旋轉分樣盤、電動推桿、減速電機、混料器和震動給料器，所述旋轉分樣盤包括上轉盤和下轉盤，上轉盤頂部設有若干定位桿，定位桿穿過設置在下轉盤上的定位槽，下轉盤上設有若干固定孔，上轉盤上設有若干落料斗，固定孔的數量與落料斗的數量相同，兩者一一對應，所述減速電機固定在機架內，減速電機通過第一轉軸與下轉盤的軸心相連接，電動推桿固定在機架頂部，上轉盤通過軸承可旋轉的固定在電動推桿上，所述混料器固定在機架頂部，震動給料器通過支架固定在機架內，混料器出料口、震動給料器的震動料斗以及處于落料位上的落料斗同軸設置。

上述一種變頻旋轉分樣裝置，其中，所述混料器包括混料器殼體、旋轉電機和攪拌葉，混料器殼體上設有進料斗，攪拌葉固定在混料器殼體內，攪拌葉與固定在混料器殼體上的旋轉電機相連接。

上述一種變頻旋轉分樣裝置，其中，所述機架內壁上設有撥片，撥片與上轉盤的上表面相接觸。

本發明的有益效果為：

使用前，通過電動推桿將分樣盤的上轉盤上升至上限位，逆時針方向旋轉分樣盤，把樣品瓶放入固定孔內，然后將上轉盤降低到比瓶口略高的位置，將樣品瓶逐一放入；調整樣品瓶的瓶口對準落料斗，然后通過電動推桿將分樣盤的上轉盤下降，邊用手旋轉分樣盤逐個檢查樣品瓶是否扣牢。

分樣時，將2kg的標準粒度的樣通過混合器均勻混合后出料，經震動給料器對料流進行整形后，再經過落料斗均勻落入各樣品瓶中，撥片將灑落在上轉盤盤面上的樣品掃入樣品瓶中。

本發明操作簡便，節約了人力物力，確保和提高了分樣精準度，降低了成本。

附圖說明

圖1為本發明結構圖。

圖2為本發明A‐A向結構圖。

具體實施方式

為使本發明的技術方案更加清晰明確，下面結合附圖對本發明進行進一步描述，任何對本發明技術方案的技術特征進行等價替換和常規推理得出的方案均落入本發明保護范圍。

附圖標記

機架1、旋轉分樣盤2、電動推桿3、減速電機4、混料器5、震動給料器6、上轉盤7、下轉盤8、定位桿9、定位槽10、固定孔11、落料斗12、第一轉軸13、軸承14、支架15、震動料斗16、混料器殼體17、旋轉電機18、攪拌葉19、樣品瓶20、進料斗21。

如圖所示一種變頻旋轉分樣裝置，包括機架1、旋轉分樣盤2、電動推桿3、減速電機4、混料器5和震動給料器6，所述旋轉分樣盤包括上轉盤7和下轉盤8，上轉盤頂部設有若干定位桿9，定位桿穿過設置在下轉盤上的定位槽10，下轉盤上設有40個固定孔11，上轉盤上設有40個落料斗12，固定孔的數量與落料斗的數量相同，兩者一一對應，所述減速電機固定在機架內，減速電機通過第一轉軸13與下轉盤的軸心相連接，電動推桿固定在機架頂部，上轉盤通過軸承14可旋轉的固定在電動推桿上，所述混料器固定在機架頂部，震動給料器通過支架15固定在機架內，混料器出料口、震動給料器的震動料斗16以及處于落料位上的落料斗同軸設置，所述混料器包括混料器殼體17、旋轉電機18和攪拌葉19，混料器殼體上設有進料斗21，攪拌葉固定在混料器殼體內，攪拌葉與固定在混料器殼體上的旋轉電機相連接，所述機架內壁上設有撥片，撥片與上轉盤的上表面相接觸。

本發明使用前，通過電動推桿將分樣盤的上轉盤上升至上限位，逆時針方向旋轉分樣盤，把樣品瓶20放入固定孔內，然后將上轉盤降低到比瓶口略高的位置，將樣品瓶逐一放入；調整樣品瓶的瓶口對準落料斗，然后通過電動推桿將分樣盤的上轉盤下降，邊用手旋轉分樣盤逐個檢查樣品瓶是否扣牢。

分樣時，將2kg的標準粒度的樣通過混合器均勻混合后出料，經震動給料器對料流進行整形后，再經過落料斗均勻落入各樣品瓶中，撥片將灑落在上轉盤盤面上的樣品掃入樣品瓶中。