本實用新型涉及物料包裝設備，更具體地說，它涉及一種飼料打包裝置。

背景技術：

飼料成品進入成品倉后，一般需要進行打包處理。現有技術中，在對飼料進行裝袋時，需要將袋口直接套在接料管管口進行裝料，并通過人工用繩索將袋口緊封在接料管管口上，防止接料時發生漏料，減少了浪費，并且減少裝料時粉塵的飄散對空氣的污染。但是，對于反復裝袋的工作人員來說，費時費力，工作效率慢，勞動強度大。

在公開號為CN203819506U的中國專利中公開了一種袋裝飼料的打包裝置，在現有的打包秤的接料管管口下方安裝一小管徑接料管。該實用新型的袋裝飼料的打包裝置是在現有的打包秤的接料管管口的下方安裝一個小管徑的接料管，從而可方便的將小包裝直接套袋打包。在飼料裝袋時，仍然需要工作人員握持住袋口，在反復長時間工作下，給工作人員帶來很大的勞動負擔。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種飼料打包裝置，可以自動壓緊袋口，大大減少了工作人員的勞動負擔。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種飼料打包裝置，包括接料管，在所述接料管的兩側對稱各設置有一個鉸接架，兩個所述鉸接架之間轉動連接有兩個分別位于所述接料管兩側的第一轉動桿和第二轉動桿，所述第一轉動桿和所述第二轉動桿的兩端均分別向下設置有第一連桿和第二連桿，所述第一連桿和所述第二連桿的底端設置有壓緊塊，所述第一轉動桿和所述第二轉動桿向下分別設置有第三連桿和第四連桿，所述第三連桿和所述第四連桿之間設置有氣缸，所述氣缸的推桿和缸體分別鉸接在所述第三連桿和所述第四連桿上。

通過采用上述技術方案，在對飼料進行裝袋時，將袋子套在接料管上，并將袋口的兩端拉直，通過氣缸收縮推桿，進而帶動第三連桿和第四連桿向內轉動，同時第一連桿和第二連桿向內轉動，通過第一連桿底端的壓緊塊和第二連桿底端的壓緊塊壓緊二者之間袋子的袋口，隨即接料管開始向袋子中裝料，從而省去了人工握持袋子的工作步驟，大大減少了工作人員的勞動量；相反，當袋子裝滿后，氣缸向外推動推桿，進而帶動第三連桿和第四連桿向外轉動，同時第一連桿和第二連桿向外轉動，第一連桿底端的壓緊塊和第二連桿底端的壓緊塊松開二者之間袋子的袋口，從而完成了對飼料的快速裝袋。

進一步的，所述第一連桿和所述第二連桿下端的所述壓緊塊之間設置有壓緊帶。

通過采用上述技術方案，當通過壓緊塊壓緊裝飼料的袋子的袋口時，壓緊帶會將袋子的袋口與接料管的外壁壓緊在一起，從而達到了更好的密封效果，減少了粉塵飄散，提高了工作人員的工作環境的空氣質量。

進一步的，所述壓緊帶以及所述接料管的外壁上設置有防滑紋。

通過采用上述技術方案，防滑紋增大了袋子與壓緊帶以及接料管的外壁之間的摩擦力，從而提高了壓緊帶對袋子壓緊的穩固性。

進一步的，所述壓緊塊上設置有防滑橡膠層。

通過采用上述技術方案，一方面，由于防滑橡膠層的防滑特性，提高了袋子與壓緊塊之間的摩擦力，從而提高了壓緊塊對袋子壓緊的穩固性；另一方面，由于防滑橡膠層的緩沖特性，減小了壓緊塊壓緊在一起時產生的撞擊聲音，降低了噪音。

進一步的，所述第一轉動桿和所述第二轉動桿的兩端通過軸承座轉動連接在兩個所述鉸接架之間，所述軸承座通過螺栓固定在所述第一轉動桿和所述第二轉動桿上。

通過采用上述技術方案，通過軸承座來將第一轉動桿和第二轉動桿轉動連接在鉸接上，減小了第一轉動桿和第二轉動桿轉動時的摩擦力帶來的機械耗損，從而提高了第一轉動桿和第二轉動桿的使用壽命并節約了能源。

進一步的，所述接料管的下端截面為橢圓形。

通過采用上述技術方案，在袋子被壓緊塊和壓緊帶夾緊在接料管的管口并裝滿飼料后，袋子的開口保持較扁的橢圓形，使開口較為閉合，方便于后續的縫紉封口。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：

（1）通過氣泵間接帶動壓緊塊將袋子壓緊，減少了工作人員的勞動強度，并提高了工作效率；

（2）通過壓緊帶將裝飼料的袋子的袋口壓緊在接料管的管壁上，使袋口得到更好的密封，減少了粉塵飛散，從而提高了工作人員的工作環境的空氣質量；

（3）壓緊塊上設置有防滑橡膠層，減小了壓緊塊相互撞擊時產生的噪音；

（4）接料管的下端截面為橢圓形，方便于后續的縫紉封口。

附圖說明

圖1為本實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中A部的放大圖；

圖3為本實施例另一側的結構示意圖；

圖4為圖3中B部的放大圖。

附圖標記：1、機架；101、接料管；2、鉸接架；3、第一轉動桿；4、第二轉動桿；5、第一連桿；6、第二連桿；7、壓緊塊；8、連接片；9、第三連桿；10、第四連桿；11、壓緊帶；12、防滑橡膠層；13、半球形凸起；14、條形凹槽；15、軸承座；16、氣缸；161、推桿；162、缸體。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

如圖1和圖3所示，一種飼料打包裝置，包括固定在機架1上的接料管101。如圖2和圖4所示，在接料管101的兩側對稱各通過螺栓固定有一個鉸接架2。兩個鉸接架2之間轉動連接有兩個分別位于接料管101兩側的第一轉動桿3和第二轉動桿4。第一轉動桿3和第二轉動桿4的兩端均分別向下固連有第一連桿5和第二連桿6，第一連桿5和第二連桿6的底端固連有壓緊塊7。第一轉動桿3和第二轉動桿4的兩端向下固連有連接片8，第一轉動桿3和第二轉動桿4的連接片8上分別通過螺栓固定有“V”字形的第三連桿9和第四連桿10，第三連桿9和第四連桿10之間設置有氣缸16，氣缸16的推桿和缸體162分別鉸接在第三連桿9和第四連桿10上。可通過調節第三連桿9和第四連桿10與連接片8的角度，實現調整第一連桿5和第二連桿6下端的最大距離。

如圖2和圖4所示，第一連桿5和第二連桿6下端的壓緊塊7之間設置有壓緊帶11。壓緊塊7上還設置有防滑橡膠層12，壓緊帶11的端部和防滑橡膠層12通過螺栓固定在壓緊塊7上。壓緊帶11對著接料管101的一面以及接料管101的外壁上設置有防滑紋。壓緊帶11上的防滑紋為多個半球形凸起13，接料管101的外壁上的防滑紋為條形凹槽14。在進行裝袋時，壓緊帶11的半球形凸起13與接料管101的外壁上的條形凹槽14配合下，壓緊帶11可以將套在接料管101外的袋子的袋口牢牢地壓緊在接料管101外的外壁上，同時防滑橡膠層12的壓緊塊7將袋子袋口的兩端也緊緊壓住。從而使袋子在裝飼料時不易發生脫落，提高了工作效率；并提高了裝飼料時袋口的密封性，減少粉塵污染。另外，由于防滑橡膠層12的緩沖特性，減小了壓緊塊7壓緊在一起時產生的撞擊聲音，降低了噪音。

第一轉動桿3和第二轉動桿4的兩端通過軸承座15轉動連接在兩個鉸接架2之間，軸承座15通過螺栓固定在第一轉動桿3和第二轉動桿4上。

接料管101的下端截面為橢圓形。在袋子被壓緊塊7和壓緊帶11夾緊在接料管101的管口并裝滿飼料后，袋子的開口保持較扁的橢圓形，使開口較為閉合，方便于后續的縫紉封口。

本實施例的一種飼料打包裝置實際工作過程如下：

在對飼料進行裝袋時，將袋子的袋口套在接料管101上，并通過工作人員將袋口的兩端拉直，通過氣缸16收縮推桿，進而帶動第三連桿9和第四連桿10向內轉動，同時第一連桿5和第二連桿6向內轉動，通過第一連桿5底端的壓緊塊7和第二連桿6底端的壓緊塊7壓緊二者之間袋子的袋口的兩端，并通過壓緊帶11將袋口的中部與接料管101的外壁相壓緊，隨即接料管101開始向袋子中裝料，從而省去了人工握持袋子的工作步驟，大大減少了工作人員的勞動量；相反，當袋子裝滿后，氣缸16向外推動推桿，進而帶動第三連桿9和第四連桿10向外轉動，同時第一連桿5和第二連桿6向外轉動，第一連桿5底端的壓緊塊7和第二連桿6底端的壓緊塊7及壓緊帶11松開二者之間袋子的袋口，從而完成了對飼料的快速裝袋。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。