本發明涉及模切輥維護，具體為一種模切輥起吊機構。

背景技術：

1、模切輥是一種用于模切工藝的關鍵部件，輥體通常為圓柱形，是模切輥的主體部分，為其他部件提供支撐和安裝基礎，一般由金屬材料制成，如鋼，具有足夠的強度和剛性以承受模切過程中的壓力，模切刀，安裝在輥體表面，是直接進行模切操作的部件，其形狀和尺寸根據具體的模切需求而定，刀刃鋒利，能夠在壓力作用下將材料切割或壓痕，切輥與另一根配合的輥筒在動力驅動下相對旋轉，待模切材料位于兩根輥筒之間，當模切輥旋轉時，其表面的模切刀對材料施加壓力，將材料按照模切刀的形狀和布局進行裁切或壓痕，實現模切加工，平壓平模切輥是與平壓平模切機配套使用，在模切過程中，模切輥與平面砧板相對運動，對材料進行切割，這種模切輥適用于對精度要求較高、模切形狀較為復雜的產品，如賀卡、標簽、包裝盒等，而圓壓圓模切輥是應用于圓壓圓模切機，模切輥呈圓柱形，在旋轉過程中對材料進行連續模切，模切輥上的模切刀在頻繁的模切作業過程中會逐漸磨損，隨著使用次數的增加，刀刃會變鈍，切割效果會變差，當需要模切不同形狀或規格的產品時，需要更換不同的模切刀，比如從模切方形的紙盒改為模切圓形的標簽，就需要拆卸原來的刀具，安裝符合圓形模切要求的刀具。

2、在松開軸端固定裝置后，小心地將模切輥從設備中移出，如果模切輥比較重，可以使用起重設備輔助搬運，現在普遍的模切輥起吊機構，采用電動葫蘆的方法來更換模切輥，鋼絲繩電動葫蘆由電機、傳動機構、卷筒、鋼絲繩等組成，以電機和卷筒相互位置不同可分為電機軸線垂直于卷筒軸線、電動機軸線平行于卷筒軸線、電機裝在卷筒里面、電機裝在卷筒外面四種類型，具有起升速度快、起重量大等特點，適用于各種工業場合，但是現有的電動葫蘆在使用時，由于電動葫蘆采用卷筒纏繞鋼絲繩實現重物的升降，鋼絲繩容易導致模切輥的晃動，從而增加了模切輥的磨損，降低了整體的實用性。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種模切輥起吊機構，以解決上述背景技術中提出的電動葫蘆采用卷筒纏繞鋼絲繩實現重物的升降，鋼絲繩容易導致模切輥的晃動，從而增加了模切輥的磨損，降低了整體的實用性的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種模切輥起吊機構，包括固定連接底座，其上表面安裝有后端旋轉臂，所述后端旋轉臂的一端設置有前端旋轉臂，所述前端旋轉臂一端的上表面固定連接有導向限位滑道，所述前端旋轉臂的上表面固定安裝有動力傳遞電機，所述動力傳遞電機的輸出端固定連接有第一聯動齒輪，所述導向限位滑道的內部設置有空腔，且導向限位滑道空腔的內壁轉動連接有第二聯動齒輪，所述前端旋轉臂的表面設置有開口，且前端旋轉臂開口的內壁安裝有聯動升降絲杠，所述聯動升降絲杠的下表面固定連接有吊鉤連接塊，所述吊鉤連接塊的兩端上表面設置有開口，且吊鉤連接塊開口的安裝有起吊連接鉤，所述起吊連接鉤的上端外表面安裝有固定螺母。

3、優選的，所述固定連接底座與后端旋轉臂構成轉動連接，且后端旋轉臂與前端旋轉臂構成轉動連接，所述導向限位滑道的空腔與前端旋轉臂的開口相連通。

4、采用上述技術方案，通過固定連接底座與后端旋轉臂的轉動，便于大范圍改變本裝置的工作范圍，同時通過后端旋轉臂與前端旋轉臂的轉動，便于增加了小范圍調節的精準性，提高了本裝置水平運動調節的精準性，增加了本裝置工作的實用性。

5、優選的，所述第一聯動齒輪與第二聯動齒輪構成嚙合連接，所述第一聯動齒輪與第二聯動齒輪相互垂直設置，所述第二聯動齒輪的表面設置有開口，且第二聯動齒輪與聯動升降絲杠構成螺紋連接。

6、采用上述技術方案，通過第一聯動齒輪與第二聯動齒輪相互嚙合，使得第一聯動齒輪帶動第二聯動齒輪轉動，使得第二聯動齒輪帶動聯動升降絲杠進行升降運動。

7、優選的，所述聯動升降絲杠與導向限位滑道構成滑動連接，2個所述起吊連接鉤對稱設置，所述起吊連接鉤與固定螺母構成螺紋連接，且固定螺母與吊鉤連接塊表面相貼合。

8、采用上述技術方案，通過聯動升降絲杠與導向限位滑道相互滑動，便于聯動升降絲杠進行升降，聯動升降絲杠的運動將帶動吊鉤連接塊運動，吊鉤連接塊則通過固定螺母對起吊連接鉤進行固定連接。

9、優選的，所述起吊連接鉤的外表面設置有輔助緊固機構，其通過定位調節螺桿的轉動帶動限位連接滑板和鎖定防滑卡板運動便于對模切輥進行限位。

10、采用上述技術方案，通過輔助緊固機構的定位調節螺桿，使得定位調節螺桿轉動后將通過螺紋帶動限位連接滑板進行滑動，使得限位連接滑板帶動下端的鎖定防滑卡板進行升降從而限位模切輥。

11、優選的，所述輔助緊固機構包括第一支撐塊，該第一支撐塊焊接固定在起吊連接鉤的表面，所述起吊連接鉤的表面貫穿安裝有定位調節螺桿，所述起吊連接鉤的外表面安裝有限位連接滑板，所述限位連接滑板的一端下表面固定連接有鎖定防滑卡板，所述起吊連接鉤的外表面焊接固定有第二支撐塊，所述第二支撐塊的上端側表面固定連接有第一磁鐵，所述限位連接滑板的內部設置有空腔，且限位連接滑板空腔的內壁滑動連接有導氣活塞柱，所述導氣活塞柱的一端外表面固定連接有第二磁鐵，所述鎖定防滑卡板下端外表面固定連接有緊固包裹氣囊。

12、采用上述技術方案，通過焊接固定第一支撐塊，使得第一支撐塊表面轉動安裝定位調節螺桿，便于轉動定位調節螺桿，使得定位調節螺桿帶動上端外表面的限位連接滑板進行升降滑動，從而使得限位連接滑板相對起吊連接鉤與定位調節螺桿構成轉動連接，所述定位調節螺桿與限位連接滑板構成螺紋連接，且限位連接滑板與起吊連接鉤構成滑動連接。

13、采用上述技術方案，通過限位連接滑板的運動，限位連接滑板將帶動鎖定防滑卡板運動，通過鎖定防滑卡板的弧形設計便于對模切輥進行限位，同時限位連接滑板的下滑，便于第二支撐塊插入限位連接滑板的凹槽。

14、優選的，所述鎖定防滑卡板的下端為弧形設計，所述第二支撐塊為l型設計，所述限位連接滑板下表面設置有凹槽，且限位連接滑板的凹槽與第二支撐塊對應設置。

15、采用上述技術方案，第二支撐塊插入限位連接滑板的凹槽，使得第二支撐塊帶動第一磁鐵與第二磁鐵進行對應，便于第一磁鐵對應排斥第二磁鐵，而第二磁鐵則帶動一端的導氣活塞柱進行運動。

16、優選的，所述第一磁鐵與第二磁鐵相向的一端磁極相同，所述鎖定防滑卡板的內部設置有導氣槽，所述限位連接滑板的凹槽與鎖定防滑卡板的導氣槽相連通。

17、采用上述技術方案，通過第二磁鐵帶動導氣活塞柱進行滑動后，導氣活塞柱將一側的空氣推動導向鎖定防滑卡板，便于對緊固包裹氣囊進行充氣，使得緊固包裹氣囊膨脹后貼合模切輥的外表面。

18、優選的，所述緊固包裹氣囊與鎖定防滑卡板的導氣槽相連通，所述緊固包裹氣囊為弧形設計，所述緊固包裹氣囊的外表面設置有橡膠防滑顆粒。

19、采用上述技術方案，通過弧形的緊固包裹氣囊，便于緊固包裹氣囊對模切輥的限位效果，并且通過緊固包裹氣囊表面的橡膠防滑顆粒，從而增加了與模切輥的摩擦力，進而提高了本裝置的實用性。

20、與現有技術相比，本發明的有益效果是：該模切輥起吊機構：

21、1.設置有聯動升降絲杠與吊鉤連接塊，使本裝置工作時，通過動力傳遞電機帶動第一聯動齒輪轉動，而第一聯動齒輪帶動第二聯動齒輪轉動，便于第二聯動齒輪帶動聯動升降絲杠進行升降，通過導向限位滑道提高了聯動升降絲杠的滑動穩定性，同時聯動升降絲杠通過吊鉤連接塊帶動起吊連接鉤進行運動，從而對模切輥進行提升，增加了模切輥的穩定性防止其歡動，增加了實用性；

22、2.設置有限位連接滑板與鎖定防滑卡板，使本裝置工作時，通過轉動定位調節螺桿帶動限位連接滑板下滑，使得限位連接滑板帶動鎖定防滑卡板下降，便于弧形的鎖定防滑卡板對模切輥的表面進行限位，從而增加了模切輥的穩定性，防止模切輥晃動，減少了模切輥的磨損；

23、3.設置有導氣活塞柱與緊固包裹氣囊，使本裝置工作時，通過限位連接滑板的下滑，使得限位連接滑板插入限位連接滑板凹槽，使得第二支撐塊帶動第一磁鐵對應并排斥第二磁鐵，便于第二磁鐵帶動導氣活塞柱滑動從而對緊固包裹氣囊進行充氣，便于緊固包裹氣囊膨脹后貼合模切輥，通過橡膠顆粒增加了摩擦力進而防滑。