本技術涉及絲材分線，更具體地涉及多軸線巴氏合金絲材分線導桿。

背景技術：

1、巴氏合金絲材，是著名的軸承材料，巴氏合金絲和鉛基軸承合金具有良好的減摩性能，它是由美國人巴比特發明的，因其白色而得名，也被稱為白合金絲，它的應用可以追溯到工業革命時期。

2、在巴氏合金絲的制作出來后，一般需要將其纏繞在特定的卷筒上，以便于運輸以及后續的使用，這個過程中，便需要用到相關的分線導桿來引導絲材沿著卷筒軸線方向移動，以確保巴氏合金絲能夠均勻纏繞。

3、現有常見的分線導桿大多由絲桿、與絲桿螺紋連接的導向座以及限位裝置構成，限位裝置安裝在導向座的表面，其與巴氏合金絲接觸，從而在移動過程中帶動巴氏合金絲移動，這種結構下，由于巴氏合金相對較軟，為了避免磨損，限位裝置的材質大多比巴氏合金軟，這樣一來，限位裝置便會容易磨損，從而需要定期更換，而更換時，便需要停機，這無疑會影響巴氏合金絲的生產效率，綜合來說，使用起來依然具有一定缺陷。

技術實現思路

1、為了克服現有技術的上述缺陷，本實用新型提供了多軸線巴氏合金絲材分線導桿，以解決上述背景技術中存在的問題。

2、本實用新型提供如下技術方案：多軸線巴氏合金絲材分線導桿，包括：往復絲桿、機架、螺紋座、可開口的限位框、鎖止組件和調節組件，往復絲桿轉動安裝在機架的中間，螺紋座螺紋安裝在往復絲桿的表面，機架的中間安裝有導向桿，且螺紋座滑動安裝在導向桿上，限位框安裝在螺紋座的表面，同時，螺紋座的表面有兩組限位框安裝孔位，且相鄰設置，鎖止組件安裝在限位框的周邊，通過鎖止組件對限位框進行固定，調節組件安裝在限位框內，通過調節組件調節絲材在限位框中間的位置。

3、進一步的，限位框包括第一半框和第二半框，鎖止組件包括第一連接座、第二連接座、第三連接座，第一連接座和第二連接座分別固定安裝在第一半框的兩邊，第三連接座固定安裝在第二半框的側面，第二連接座的中間穿設有第一螺栓，第二連接座與第三連接座通過第一螺栓實現閉合，第一連接座的中間穿設有第二螺栓，第二螺栓的頂端固定安裝有第四連接座，且第四連接座的上表面轉動安裝有第五連接座，同時第五連接座與第二半框遠離第三連接座的一面固定。

4、進一步的，第一連接座低于第二連接座，且第一連接座低于第二連接座的位置可完整嵌裝第四連接座。

5、進一步的，調節組件包括調節輥，所述調節輥共有兩個，且分別轉動安裝在第一半框和第二半框內，調節輥配設有驅動組件，通過驅動組件驅使調節輥移動。

6、進一步的，驅動組件包括螺桿，螺桿共分兩段，且分別轉動安裝在第一半框和第二半框內，同時兩段螺桿的螺紋旋向相反，每段螺桿的表面均螺紋安裝有驅動座，兩個調節輥分別轉動安裝在兩個驅動座的側面，兩段螺桿通過連接組件進行傳動。

7、進一步的，連接組件包括連接槽和連接桿，連接槽開設在一段螺桿的端部，連接桿固定安裝在另一段螺桿靠近連接槽的端部，且第一半框和第二半框合攏時，連接桿插設在連接槽內。

8、進一步的，螺桿共有兩組，且呈對稱分布在限位框內，同時兩個螺桿通過帶輪和同步帶進行傳動，限位框的側面轉動安裝有旋鈕，且旋鈕的轉軸端部穿入限位框內，并與一個螺桿的端部同軸連接。

9、進一步的，限位框共有兩個，且呈前后分布，同時兩個限位框內的調節輥軸線呈垂直設置。

10、本實用新型的技術效果和優點：

11、1.本實用新型，在整個使用過程中，是將可開口的限位框交替更換，來實現不停機更換限位框，如此，便可有效維持生產節拍，從而保證生產效率，使用起來功能更加完善。

12、2.本實用新型，在使用過程中，限位框中的調節輥還能夠根據需求自由的調節位置，如此，便可與不同尺寸的巴氏合金絲相適配，使其能夠與其緊密接觸，避免巴氏合金絲來回晃動，保證導向效果，同時也降低磨損面積，進而延長使用壽命。

技術特征：

1.多軸線巴氏合金絲材分線導桿，其特征在于，包括：往復絲桿(1)、機架(2)、螺紋座(3)、可開口的限位框(4)、鎖止組件和調節組件，往復絲桿(1)轉動安裝在機架(2)的中間，螺紋座(3)螺紋安裝在往復絲桿(1)的表面，機架(2)的中間安裝有導向桿(5)，且螺紋座(3)滑動安裝在導向桿(5)上，限位框(4)安裝在螺紋座(3)的表面，同時，螺紋座(3)的表面有兩組限位框(4)安裝孔位，且相鄰設置，鎖止組件安裝在限位框(4)的周邊，通過鎖止組件對限位框(4)進行固定，調節組件安裝在限位框(4)內，通過調節組件調節絲材在限位框(4)中間的位置。

2.根據權利要求1所述的多軸線巴氏合金絲材分線導桿，其特征在于：所述限位框(4)包括第一半框(6)和第二半框(7)，鎖止組件包括第一連接座(8)、第二連接座(9)、第三連接座(10)，第一連接座(8)和第二連接座(9)分別固定安裝在第一半框(6)的兩邊，第三連接座(10)固定安裝在第二半框(7)的側面，第二連接座(9)的中間穿設有第一螺栓(11)，第二連接座(9)與第三連接座(10)通過第一螺栓(11)實現閉合，第一連接座(8)的中間穿設有第二螺栓(12)，第二螺栓(12)的頂端固定安裝有第四連接座(13)，且第四連接座(13)的上表面轉動安裝有第五連接座(14)，同時第五連接座(14)與第二半框(7)遠離第三連接座(10)的一面固定。

3.根據權利要求2所述的多軸線巴氏合金絲材分線導桿，其特征在于：所述第一連接座(8)低于第二連接座(9)，且第一連接座(8)低于第二連接座(9)的位置可完整嵌裝第四連接座(13)。

4.根據權利要求2或3所述的多軸線巴氏合金絲材分線導桿，其特征在于：所述調節組件包括調節輥(15)，所述調節輥(15)共有兩個，且分別轉動安裝在第一半框(6)和第二半框(7)內，調節輥(15)配設有驅動組件，通過驅動組件驅使調節輥(15)移動。

5.根據權利要求4所述的多軸線巴氏合金絲材分線導桿，其特征在于：所述驅動組件包括螺桿(16)，螺桿(16)共分兩段，且分別轉動安裝在第一半框(6)和第二半框(7)內，同時兩段螺桿(16)的螺紋旋向相反，每段螺桿(16)的表面均螺紋安裝有驅動座(17)，兩個調節輥(15)分別轉動安裝在兩個驅動座(17)的側面，兩段螺桿(16)通過連接組件進行傳動。

6.根據權利要求5所述的多軸線巴氏合金絲材分線導桿，其特征在于：所述連接組件包括連接槽(18)和連接桿(19)，連接槽(18)開設在一段螺桿(16)的端部，連接桿(19)固定安裝在另一段螺桿(16)靠近連接槽(18)的端部，且第一半框(6)和第二半框(7)合攏時，連接桿(19)插設在連接槽(18)內。

7.根據權利要求5或6所述的多軸線巴氏合金絲材分線導桿，其特征在于：所述螺桿(16)共有兩組，且呈對稱分布在限位框(4)內，同時兩個螺桿(16)通過帶輪和同步帶進行傳動，限位框(4)的側面轉動安裝有旋鈕(20)，且旋鈕(20)的轉軸端部穿入限位框(4)內，并與一個螺桿(16)的端部同軸連接。

8.根據權利要求7所述的多軸線巴氏合金絲材分線導桿，其特征在于：所述限位框(4)共有兩個，且呈前后分布，同時兩個限位框(4)內的調節輥(15)軸線呈垂直設置。

技術總結
本技術涉及絲材分線技術領域，且公開了多軸線巴氏合金絲材分線導桿，包括：往復絲桿、機架、螺紋座、可開口的限位框、鎖止組件和調節組件，往復絲桿轉動安裝在機架的中間，螺紋座螺紋安裝在往復絲桿的表面，機架的中間安裝有導向桿，且螺紋座滑動安裝在導向桿上，限位框安裝在螺紋座的表面，同時，螺紋座的表面有兩組限位框安裝孔位，且相鄰設置，鎖止組件安裝在限位框的周邊，通過鎖止組件對限位框進行固定，調節組件安裝在限位框內，通過調節組件調節絲材在限位框中間的位置。本技術，在整個使用過程中，是將可開口的限位框交替更換，來實現不停機更換限位框，如此，便可有效維持生產節拍，從而保證生產效率，使用起來功能更加完善。

技術研發人員：尹宏銳,劉剛,夏杰,尹梓綺
受保護的技術使用者：南京青銳風新材料科技有限公司
技術研發日：20240430
技術公布日：2025/4/24