本技術屬于線束加工,具體涉及一種用于線束加工的裝置。
背景技術:
1、線束在加工的過程中需要對其進行收卷處理,通過收卷便于對線束進行打包處理。
2、現有的線束在收卷的過程中,一般通過人工進行手動收卷,收卷后通過扎帶對其進行捆扎,而線束手動收卷的尺寸無法保證,導致收卷的線束過大或過小,當線束過大時,收卷的線束會無法放入包裝袋中,當線束過小時,影響線束打包的美觀,另外線束收線存在不均勻,線束收卷后緊密性差的問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種用于線束加工的裝置,用以解決上述背景技術中所提出的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種用于線束加工的裝置,包括:頂部設有加工區域的操作臺,所述加工區域中設有可旋轉的轉盤以及首尾連接繞設在轉盤邊緣位置處的側板,所述側板的外壁上形成有用于收卷線束的收卷區域,所述操作臺上設有驅動轉盤進行旋轉的電機。
3、優選的,所述側板兩端之間還設有對線束進行捆扎的缺口,且所述缺口的一端延伸至轉盤中。
4、優選的,所述轉盤的外側還設有與線束端部進行插接的插座,所述插座可拆卸安裝在缺口的邊緣位置處。
5、優選的,所述插座上還設有緊固螺栓,所述轉盤上開設有容納所述緊固螺栓的第二螺紋孔。
6、優選的,所述側板的一側還依次設有抵接塊和立柱,所述立柱焊接在操作臺的頂部,所述立柱與抵接塊之間設有可伸縮的推動機構,所述推動機構用于驅動所述抵接塊抵接在側板上。
7、優選的,所述推動機構包括t形伸縮桿和彈簧,所述t形伸縮桿包括桿部和頭部,所述立柱上橫向貫穿有通孔,所述t形伸縮桿的桿部活動貫穿通孔,且桿部的一端可拆卸安裝在抵接塊上,所述彈簧套設在t形伸縮桿上,且所述彈簧的兩端分別抵接在立柱和頭部上。
8、優選的,所述抵接塊上開設有第一螺紋孔,所述桿部的一端設有螺接在第一螺紋孔中的螺栓柱。
9、本實用新型與現有技術相比,具有以下有益效果:
10、(1)本實用新型通過加設的轉盤和側板,通過側板在轉盤的邊緣位置提供線束收卷的位置,在轉盤旋轉時,便于將線束收卷在側板上,提高對線束收卷的效率,同時對線束收卷的尺寸進行定位。
11、(2)本實用新型通過加設的缺口,通過缺口可對收卷在側板上的線束進行捆扎,避免線束松散。
12、(3)本實用新型通過加設可拆卸的插座,通過插座便于讓線束的端子插入,從而可避免線束在收卷在側板上時發生打滑。
13、(4)本實用新型通過加設可拆卸的抵接塊、立柱和推動機構,通過推動機構便于將抵接塊將線束抵接在側板上,從而可提高線束收卷時的均勻程度。
1.一種用于線束加工的裝置,其特征在于,包括:頂部設有加工區域的操作臺(1),所述加工區域中設有可旋轉的轉盤(6)以及首尾連接繞設在轉盤(6)邊緣位置處的側板(5),所述側板(5)的外壁上形成有用于收卷線束的收卷區域,所述操作臺(1)上設有驅動轉盤(6)進行旋轉的電機(11);
2.根據權利要求1所述的一種用于線束加工的裝置,其特征在于:所述插座(3)上還設有緊固螺栓(2),所述轉盤(6)上開設有容納所述緊固螺栓(2)的第二螺紋孔(15)。
3.根據權利要求1所述的一種用于線束加工的裝置,其特征在于:所述側板(5)的一側還依次設有抵接塊(7)和立柱(8),所述立柱(8)焊接在操作臺(1)的頂部,所述立柱(8)與抵接塊(7)之間設有可伸縮的推動機構,所述推動機構用于驅動所述抵接塊(7)抵接在側板(5)上。
4.根據權利要求3所述的一種用于線束加工的裝置,其特征在于:所述推動機構包括t形伸縮桿(10)和彈簧(9),所述t形伸縮桿(10)包括桿部和頭部,所述立柱(8)上橫向貫穿有通孔(12),所述t形伸縮桿(10)的桿部活動貫穿通孔(12),且桿部的一端可拆卸安裝在抵接塊(7)上,所述彈簧(9)套設在t形伸縮桿(10)上,且所述彈簧(9)的兩端分別抵接在立柱(8)和頭部上。
5.根據權利要求4所述的一種用于線束加工的裝置,其特征在于:所述抵接塊(7)上開設有第一螺紋孔(13),所述桿部的一端設有螺接在第一螺紋孔(13)中的螺栓柱(14)。